一种型材压印工装的制作方法

本技术涉及玻璃窗生产，尤其涉及一种型材压印工装。

背景技术：

1、在日常生活中，玻璃窗是一种常见的家装结构，通常包括窗框和玻璃。许多窗框采用多根型材合围成矩形的框体，将玻璃嵌设进矩形的框体内侧，即可得到一扇成型的玻璃窗。在玻璃窗安装过程中，为了便于拆装玻璃窗，墙壁上的预留孔内侧壁上安装有安装框，型材的外侧一体固设有用于与安装框连接的爪钩，爪钩的截面如图1所示。

2、为了提高玻璃窗外观上的观赏性，窗框上平行于玻璃的一侧面上会压印上内凹的花纹。传统的压印方式是采用设备挤出型材，在设备的出口处转动设置有辊轮，辊轮外壁上设有凸起的纹路，型材在挤出过程中，其对应侧面与辊轮外壁滚动接触，即可在型材该侧面上压印上花纹。

3、但在传统的压印过程中，型材的移动轨迹固定不变，这使得型材侧面在压印时，其对应的爪钩背面也会一同压印上内凹的花纹，而部分材质的型材及爪钩偏脆，如pvc型材，压印过程中爪钩背面受辊轮上凸起纹路的压力，容易出现爪钩受损脱落的情况。

技术实现思路

1、鉴于以上问题，本实用新型提供一种型材压印工装。

2、为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供一种型材压印工装，包括用于水平放置型材的安装座，安装座上位于型材长边的两侧分别设置有夹板，安装座上设有用于限制夹板沿型材宽度方向滑移的第一限位件，两片夹板之间形成有用于运输型材的运输通道，安装座上在运输通道的一端转动设置有用于压印型材下侧面的第一辊轮，第一辊轮包括光滑段和花纹段，光滑段对应型材的爪钩背面，花纹段对应型材所需压印的侧面，安装座在第一辊轮上方设有安装架，安装架上转动设置有用于抵接型材上侧面的光滑辊轮，光滑辊轮与第一辊轮之间留有用于供型材穿过的运输口，安装座上设有用于驱使型材移动穿过运输口的驱动件。

4、进一步地，安装座包括升降板和固定座，升降板竖直滑动设置在固定座上，两片夹板设置在升降板上，第一辊轮转动设置在升降板上并位于运输通道的一端，安装架设置在固定座上，固定座上设有用于限制升降板移动的第二限位件。

5、进一步地，驱动件包括电动推杆，电动推杆水平设置在升降板上远离第一辊轮的一端，电动推杆的活动端设有用于抵接型材端部的挡块。

6、进一步地，第一限位件包括多根限位螺栓，夹板的截面为l型，夹板与升降板接触的一面沿夹板移动方向贯穿开设有多个平行的条形孔，升降板上开设有多个与条形孔一一对应的第一螺纹孔，多根限位螺栓一一穿过条形孔后螺纹连接在对应的第一螺纹孔内。

7、进一步地，第二限位件包括第一螺杆，第一螺杆竖直螺纹连接在固定座上，第一螺杆的一端向上穿出固定座并与升降板转动连接。

8、进一步地，安装架上竖直滑动设置有安装框，安装框上转动设置有用于压印型材上侧面的第二辊轮，安装架上设有用于限制安装框移动的第三限位件，第三限位件包括第二螺杆，安装框上竖直间隔开设有两个第二螺纹孔，安装架上水平开设有用于供第二螺杆穿过的通孔，第二螺杆穿过通孔后与其中一个第二螺纹孔螺纹连接。

9、本实用新型的有益效果为：将型材水平放置在两夹板之间，并使型材所需压印的一面位于下侧面，调整型材位置以使爪钩对应第一辊轮的光滑段，型材对应花纹段，随后移动两侧夹板以使其分别接触型材的两侧，接着通过第一限位件限制夹板移动，最后启动电动推杆，即可驱使型材移动并穿过运输口，在移动过程中，型材的下侧面与第一辊轮滚动接触，型材的上侧面与光滑辊轮滚动接触，型材下侧面所需压印的位置经花纹段压印出内凹的花纹，而爪钩背面则与光滑段接触，不会受到花纹段上凸起纹路的压力而破损，具有提高型材压印良率的效果。

技术特征：

1.一种型材压印工装，其特征在于：包括用于水平放置型材(10)的安装座(1)，所述安装座(1)上位于型材(10)长边的两侧分别设置有夹板(2)，所述安装座(1)上设有用于限制夹板(2)沿型材(10)宽度方向滑移的第一限位件(3)，两片所述夹板(2)之间形成有用于运输型材(10)的运输通道(21)，所述安装座(1)上在运输通道(21)的一端转动设置有用于压印型材(10)下侧面的第一辊轮(4)，所述第一辊轮(4)包括光滑段和花纹段，所述光滑段对应型材(10)的爪钩(101)背面，花纹段对应型材(10)所需压印的侧面，所述安装座(1)在第一辊轮(4)上方设有安装架(5)，所述安装架(5)上转动设置有用于抵接型材(10)上侧面的光滑辊轮(51)，所述光滑辊轮(51)与第一辊轮(4)之间留有用于供型材(10)穿过的运输口(511)，所述安装座(1)上设有用于驱使型材(10)移动穿过运输口(511)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种型材压印工装，其特征在于：所述安装座(1)包括升降板(11)和固定座(12)，所述升降板(11)竖直滑动设置在固定座(12)上，两片所述夹板(2)设置在升降板(11)上，所述第一辊轮(4)转动设置在升降板(11)上并位于运输通道(21)的一端，所述安装架(5)设置在固定座(12)上，所述固定座(12)上设有用于限制升降板(11)移动的第二限位件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种型材压印工装，其特征在于：所述驱动件包括电动推杆(6)，所述电动推杆(6)水平设置在升降板(11)上远离第一辊轮(4)的一端，所述电动推杆(6)的活动端设有用于抵接型材(10)端部的挡块(61)。

4.根据权利要求2所述的一种型材压印工装，其特征在于：所述第一限位件(3)包括多根限位螺栓，所述夹板(2)的截面为l型，所述夹板(2)与升降板(11)接触的一面沿夹板(2)移动方向贯穿开设有多个平行的条形孔(22)，所述升降板(11)上开设有多个与条形孔(22)一一对应的第一螺纹孔，多根所述限位螺栓一一穿过条形孔(22)后螺纹连接在对应的第一螺纹孔内。

5.根据权利要求2所述的一种型材压印工装，其特征在于：所述第二限位件(7)包括第一螺杆，所述第一螺杆竖直螺纹连接在固定座(12)上，所述第一螺杆的一端向上穿出固定座(12)并与升降板(11)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种型材压印工装，其特征在于：所述安装架(5)上竖直滑动设置有安装框(8)，所述安装框(8)上转动设置有用于压印型材(10)上侧面的第二辊轮(81)，所述安装架(5)上设有用于限制安装框(8)移动的第三限位件(9)，所述第三限位件(9)包括第二螺杆，所述安装框(8)上竖直间隔开设有两个第二螺纹孔(82)，所述安装架(5)上水平开设有用于供第二螺杆穿过的通孔，所述第二螺杆穿过通孔后与其中一个第二螺纹孔(82)螺纹连接。

技术总结本技术提供了一种型材压印工装，属于玻璃窗生产技术领域。包括用于水平放置型材的安装座，安装座上位于型材长边的两侧分别设置有夹板，安装座上设有用于限制夹板沿型材宽度方向滑移的第一限位件，两片夹板之间形成有用于运输型材的运输通道，安装座上在运输通道的一端转动设置有用于压印型材下侧面的第一辊轮，第一辊轮包括光滑段和花纹段，光滑段对应型材的爪钩背面，花纹段对应型材所需压印的侧面，安装座在第一辊轮上方设有安装架，安装架上转动设置有用于抵接型材上侧面的光滑辊轮，光滑辊轮与第一辊轮之间留有用于供型材穿过的运输口，安装座上设有用于驱使型材移动穿过运输口的驱动件。具有提高型材压印良率的效果。技术研发人员：田明春,信宏波,李国良,杨义受保护的技术使用者：吉林中财管道有限公司技术研发日：20240523技术公布日：2024/12/23