一种隔音房用隔音材料生产的压花装置的制作方法

本发明属于隔音材料生产，具体是一种隔音房用隔音材料生产的压花装置。

背景技术：

1、隔音房主要设置于工厂内，一般用于精密仪器或电机等测试，而隔音房的墙壁中通常采用隔音毡、吸音棉以及隔音板等材质进行填充，而隔音材料制作完成后，一般还会在其上进行压花工艺，以此增加隔音材料的装饰性，使其更加美观。

2、在现有技术中，常用热压机对隔音材料进行压花工作，长期热压过程中，热压机的上模具中会沾染隔音材料上的毛絮或杂物等影响压花质量的垃圾，进而导致上模具需要定期的进行清理，在现有的技术方案中，通过人工手动的进行铲除，而热压机模具本身具有加热功能，这使得工人在进行工作时，体感温度较高，感到不适，长时间工作还有可能会出现中暑症状。并且还需要其仰头将上模具底部的杂质铲除，进而将会消耗掉大量的精力，为此我们提供了一种隔音房用隔音材料生产的压花装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种隔音房用隔音材料生产的压花装置，解决了热压机模具本身具有加热功能，使得工人在进行杂质铲除工作时，体感温度较高，且需要仰头将上模具底部的杂质铲除，进而将会消耗掉大量精力问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔音房用隔音材料生产的压花装置，包括热压机，所述热压机上设置有上模具，还包括；

3、设置于上模具顶部的支撑组件；

4、所述支撑组件包括对称设置于上模具顶部的两个齿板，两个所述齿板上各开设有一个波浪槽，两个所述齿板的顶部各活动安装有一个转向器；

5、所述转向器包括滑动安装于齿板顶部的壳体，所述壳体的内部分别轴承安装有相互啮合的齿轮一和齿轮二，所述齿轮一与齿板啮合，所述齿轮二通过支架活动于波浪槽的内部；

6、所述支撑组件还包括传动连接于齿轮二上的主轴，所述壳体的侧面活动安装有换向器，两个所述主轴的外侧各活动安装有一个定位架，两个所述定位架的相对面共同连接有一个金属铲；

7、两个所述换向器的底部铰接共同有承载盒，所述承载盒的顶部通过两个弹簧片与各个所述换向器弹性铰接，所述主轴通过换向器控制承载盒翻折；

8、设置于承载盒内部的收集组件、清洁组件和锤击组件；

9、所述主轴通过换向器带动收集组件抽取上模具底部的灰尘，所述收集组件驱动清洁组件向上模具的底部喷射清洁剂。

10、优选地，所述换向器包括活动安装于壳体侧面的支撑筒，所述主轴的外周活动套设有联动环，所述联动环的外周传动连接有链条，所述支撑筒的内壁环向等角度活动安装有若干个定位块，若干个所述支架通过定位块相互串联。

11、优选地，所述主轴的外周环向等角度开设有若干个槽口，槽口与定位块的内侧相适配，所述联动环通过槽口活动套设于主轴的外周。

12、优选地，所述收集组件包括固装于承载盒内部的气管，所述气管的内部轴承安装有往复螺纹轴，所述往复螺纹轴的两端各通过一个链条与联动环传动连接，所述往复螺纹轴的外周各传动连接有一个风扇，所述气管内部的两端各固装有一个挡板。

13、优选地，所述气管的内部被分割为两个独立的第一腔室，所述气管的内部各连通有一个气板，两个所述气板分别与各个第一腔室连通，所述气板的端部与清洁组件内部相连通，两个所述风扇叶片的倾斜角度相反且分别位于两个第一腔室内，所述气管外周开设有用于风扇排风的槽口，两个第一腔室靠近风扇的一侧均设置有过滤板。

14、优选地，所述清洁组件包括固装于承载盒内部的金属波纹管，所述金属波纹管的两侧各通过一个限位板与往复螺纹轴螺纹连接，所述金属波纹管的内部连通有输送管，所述输送管的端部开设有孔洞，所述金属波纹管的内部填充有清洁剂，所述金属波纹管的内部活动贯穿有支撑轴，所述支撑轴固装于承载盒的内部。

15、优选地，所述金属波纹管的内部被分割为三个独立的第二腔室，位于中部的第二腔室与输送管连通，位于两侧的两个第二腔室通过单向阀二与中部的第二腔室连通，位于中部的第二腔室通过单向阀一与外部相连通，所述单向阀一与单向阀二的导通方向相反。

16、优选地，所述锤击组件包括活动卡接于承载盒内部的支板，所述承载盒的内部铰接有伸缩板，所述伸缩板的侧面等距固装有若干个凸块，所述伸缩板的输出端与支板的侧面铰接，所述支板的顶部固装有限位板一,所述限位板一通过弹簧弹性连接有限位板二。

17、优选地，各个所述气板与限位板一和限位板二之间连通，所述气板的端部由波纹管制作。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

19、本发明通过设置上模具和支撑组件等结构的配合，支架移动并通过波浪槽的轨迹左右摆动，主轴跟随其同时移动，而主轴旋转过程中，其还会通过若干个定位块带动支撑筒旋转，支撑筒带动承载盒向下翻折，此时金属铲即可紧贴上模具的底部，壳体持续活动的过程中，金属铲同时移动并跟随主轴同时左右摇摆，进而更好的将上模具底部杂质铲除，最终翻折承载盒，承载盒则会带动支撑筒旋转，进而迫使定位块脱离主轴外周的槽口，并使得承载盒带动支撑筒旋转，当承载盒位于壳体的上方时，而上模具的底部即可正常进行工作，最终也并不需要对装置进行拆卸，大大降低了清洁人员所花费的时间以及精力。

20、本发明通过设置支撑组件和收集组件等结构的配合，主轴通过联动环以及链条带动往复螺纹轴同时旋转，往复螺纹轴则带动两个风扇旋转并通过两侧第一内腔迫使两个气板的端部产生吸力，位于往复螺纹轴底部的浮尘则能够被抽取至两个第一腔室中，限位板往复移动的过程中，还会拨动凸块，伸缩板将会托举支板上升，限位板二则撞击上模具的底部，上模具底部的杂质以及浮灰更加容易掉落，而气板的端部位于限位板一于限位板二之间，这使得被撞击所掉落的灰尘能够第一时间被气板所收集，并进一步提高了装置清洁上模具的工作效率。

21、本发明通过设置收集组件和清洁组件等结构的配合，往复螺纹轴还会通过两个限位板反复挤压金属波纹管，进而迫使位于两侧第二腔室中的清洁剂能够通过单向阀二进入中部的第二腔室，此时单向阀一为关闭状态，清洁剂最终通过输送管端部的槽口向上模具的底部喷射，进而便于金属铲铲除上模具底部的杂质，进一步提高了装置清洁的效果。

技术特征：

1.一种隔音房用隔音材料生产的压花装置，包括热压机（1），所述热压机（1）上设置有上模具（2），其特征在于，还包括；

2.根据权利要求1所述的隔音房用隔音材料生产的压花装置，其特征在于：所述换向器（34）包括活动安装于壳体（331）侧面的支撑筒（341），所述主轴（37）的外周活动套设有联动环（342），所述联动环（342）的外周传动连接有链条（343），所述支撑筒（341）的内壁环向等角度活动安装有若干个定位块（344），若干个所述定位块（344）通过卡簧（345）相互串联。

3.根据权利要求2所述的隔音房用隔音材料生产的压花装置，其特征在于：所述主轴（37）的外周环向等角度开设有若干个槽口，槽口与定位块（344）的内侧相适配，所述联动环（342）通过槽口活动套设于主轴（37）的外周。

4.根据权利要求2所述的隔音房用隔音材料生产的压花装置，其特征在于：所述收集组件（4）包括固装于承载盒（35）内部的气管（41），所述气管（41）的内部轴承安装有往复螺纹轴（42），所述往复螺纹轴（42）的两端各通过一个链条（343）与联动环（342）传动连接，所述往复螺纹轴（42）的外周各传动连接有一个风扇（44），所述气管（41）内部的两端各固装有一个挡板（45）。

5.根据权利要求4所述的隔音房用隔音材料生产的压花装置，其特征在于：所述气管（41）的内部被分割为两个独立的第一腔室，所述气管（41）的内部各连通有一个气板（43），两个所述气板（43）分别与各个第一腔室连通，所述气板（43）的端部与清洁组件（5）内部相连通，两个所述风扇（44）叶片的倾斜角度相反且分别位于两个第一腔室内，所述气管（41）外周开设有用于风扇（44）排气的槽口，两个第一腔室靠近风扇（44）的一侧均设置有过滤板。

6.根据权利要求5所述的隔音房用隔音材料生产的压花装置，其特征在于：所述清洁组件（5）包括固装于承载盒（35）内部的金属波纹管（51），所述金属波纹管（51）的两侧各通过一个限位板（52）与往复螺纹轴（42）螺纹连接，所述金属波纹管（51）的内部连通有输送管（56），所述输送管（56）的端部开设有孔洞，所述金属波纹管（51）的内部填充有清洁剂，所述金属波纹管（51）的内部活动贯穿有支撑轴（53），所述支撑轴（53）固装于承载盒（35）的内部。

7.根据权利要求6所述的隔音房用隔音材料生产的压花装置，其特征在于：所述金属波纹管（51）的内部被分割为三个独立的第二腔室，位于中部的第二腔室与输送管（56）连通，位于两侧的两个第二腔室通过单向阀二（55）与中部的第二腔室连通，位于中部的第二腔室通过单向阀一（54）与外部相连通，所述单向阀一（54）与单向阀二（55）的导通方向相反。

8.根据权利要求5所述的隔音房用隔音材料生产的压花装置，其特征在于：所述锤击组件（6）包括活动卡接于承载盒（35）内部的支板（61），所述承载盒（35）的内部铰接有伸缩板（62），所述伸缩板（62）的侧面等距固装有若干个凸块（63），所述伸缩板（62）的输出端与支板（61）的侧面铰接，所述支板（61）的顶部固装有限位板一（64）,所述限位板一（64）通过弹簧（66）弹性连接有限位板二（65）。

9.根据权利要求8所述的隔音房用隔音材料生产的压花装置，其特征在于：各个所述气板（43）与限位板一（64）和限位板二（65）之间连通，所述气板（43）的端部由波纹管制作。

技术总结本发明属于隔音材料生产技术领域，且公开了一种隔音房用隔音材料生产的压花装置，包括热压机。本发明通过设置上模具和支撑组件等结构的配合，支架移动并通过波浪槽的轨迹左右摆动，而主轴旋转过程中，其还会通过若干个定位块带动支撑筒旋转，支撑筒带动承载盒向下翻折，此时金属铲即可紧贴上模具的底部，金属铲同时移动并跟随主轴同时左右摇摆，进而更好的将上模具底部杂质铲除，最终翻折承载盒，承载盒则会带动支撑筒旋转，进而迫使定位块脱离主轴外周的槽口，并使得承载盒带动支撑筒旋转，当承载盒位于壳体的上方时，而上模具的底部即可正常进行工作，最终也并不需要对装置进行拆卸，大大降低了清洁人员所花费的时间以及精力。技术研发人员：严国均受保护的技术使用者：南通俊豹建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21