一种乳制品添加剂干燥粉化设备的制作方法

本发明涉及干燥设备的，特别是涉及一种乳制品添加剂干燥粉化设备。

背景技术：

1、乳制品工业中，乳清是一种重要的副产品，在奶酪生产过程中，牛奶分离成固体的凝乳和液体的乳清，乳清富含蛋白质、乳糖以及其他营养成分，因此在食品加工行业具有很高的价值，然而，新鲜乳清由于其高水分含量，不易于存储和运输，并且容易腐败，为了延长乳清产品的保质期并便于全球分销，乳清通常需要经过干燥处理，转换成粉末形式。

2、传统的干燥方法如自然晾晒、烘箱干燥等，由于原料一般呈堆积的方式，原料内部水分蒸发受阻，导致原料干燥不均匀、效率低下、能耗高、占地面积大等问题，尤其是对于需要高度均匀干燥的乳清粉而言，这些方法往往难以达到理想的干燥效果，此外，乳清粉在干燥过程中容易结块，降低了产品的流动性和使用性能。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其所采用的具体技术方案是：

2、一种乳制品添加剂干燥粉化设备，包括干燥筒、隔筒、锥盘和进料管，干燥筒竖直，干燥筒内部用于为原料干燥提供空间，隔筒同轴位于干燥筒内侧，隔筒内部空间作为原料分散空间，隔筒外壁与干燥筒内壁之间空间作为原料反向流化空间，锥盘和进料管呈上下分布并且其均位于隔筒内，锥盘固定在隔筒内，进料管底部穿过干燥筒并伸出，进料管向上排出的原料冲击在锥盘上并扩散；

3、所述干燥筒底部设置为锥形，并且干燥筒底部开设有多个朝向隔筒内部供常温气流的排气通道；

4、所述干燥筒外壁上设置有加热槽，加热槽上连通设置有多个喷头，喷头延伸至干燥筒内，喷头开口倾斜向上并朝向干燥筒轴线，喷头用于向干燥筒内供入热气流，加热槽内设置有电加热板；

5、其中，干燥筒顶部设置有收集结构，所述收集结构用于对干燥后的粉末原料进行收集。

6、进一步地，所述排气通道的形状为竖向的z型，并且z型的中间部分与z型的两侧部分之间的夹角均为锐角。

7、进一步地，所述锥盘的锥面由多个环形的弧面组成，并且多个环形的弧面的直径从上至下逐渐减小。

8、进一步地，所述收集结构包括扣设在干燥筒外侧的扣板，扣板内壁与干燥筒外壁之间形成回收廊，并且回收廊的底部倾斜，所述扣板顶部中间位置设置有排气扣罩，排气扣罩底部开口位置扣设有锥形滤盘，排气扣罩上连通设置有排气管。

9、进一步地，所述锥形滤盘在所述排气扣罩上转动，所述排气扣罩固定在所述扣板上，排气扣罩内转动设置有两个隔盘，两个隔盘将排气扣罩内部空间分隔成从上至下的排气室、冲气室和分隔室，分隔室内设置有多个隔板，多个隔板将分隔室内部空间分隔成多个排气空间和多个反冲空间，并且排气空间位于相邻两个反冲空间之间，反冲空间与冲气室之间通过分隔室连通，排气空间与排气室之间通过副管连通，排气管与排气室连通；

10、其中，锥形滤盘的底面设置有多个弧形板。

11、进一步地，所述干燥筒底部设置有辅助气仓，多个排气通道均与辅助气仓连通，辅助气仓上设置有进气管，辅助气仓与加热槽之间通过第一导管连通，加热槽与冲气室之间通过第二导管连通，第二导管上设置有调压阀。

12、进一步地，所述扣板外壁上设置有竖向的套管，扣板上开设有料口，料口与套管内连通，套管底部设置有遮板；

13、所述套管内竖向滑动设置有移动体，移动体上开设有收纳通道。

14、进一步地，所述移动体的侧壁上转动设置有第一调节臂，第一调节臂上转动连接有第二调节臂，套管的侧壁上转动设有支撑柱，第二调节臂滑动穿过支撑柱，套管上设有电机，电机的输出端设有动力盘，第二调节臂的端部偏心转动安装在动力盘端面上。

15、本发明的优点在于：

16、设备通过高速气流的冲击和原料与锥盘的撞击分散作用，使得原料在干燥之间能够均匀分散，这样方便多个喷头喷出的高温气流对原料进行充分干燥，避免了原料内部水分蒸发受阻的情况，确保了干燥过程的均匀性，提高了产品质量；

17、高速气流和热气流的结合使用，加快了水分蒸发的速度，减少了干燥所需的时间和能量，相比传统方法，显著提高了干燥效率，降低了能耗；

18、原料在干燥过程中被充分雾化，减少了颗粒间的接触面积，有效防止了乳清粉在干燥过程中的结块现象，保持了产品的流动性和使用性能；

19、该设备设计允许连续进料和出料，提高了生产效率，适合大规模工业生产的需求；

20、综上所述，该技术方案通过创新的结构设计和高效的干燥机制，有效地解决了传统干燥方法中存在的问题，为乳清粉的干燥粉化提供了更为先进、高效和经济的解决方案。

技术特征：

1.一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其特征在于，包括干燥筒（1）、隔筒（2）、锥盘（3）和进料管（4），干燥筒（1）竖直，干燥筒（1）内部用于为原料干燥提供空间，隔筒（2）同轴位于干燥筒（1）内侧，隔筒（2）内部空间作为原料分散空间，隔筒（2）外壁与干燥筒（1）内壁之间空间作为原料反向流化空间，锥盘（3）和进料管（4）呈上下分布并且其均位于隔筒（2）内，锥盘（3）固定在隔筒（2）内，进料管（4）底部穿过干燥筒（1）并伸出，进料管（4）向上排出的原料冲击在锥盘（3）上并扩散；

2.采用权利要求1所述的一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其特征在于，所述排气通道（5）的形状为竖向的z型，并且z型的中间部分与z型的两侧部分之间的夹角均为锐角。

3.采用权利要求2所述的一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其特征在于，所述锥盘（3）的锥面由多个环形的弧面组成，并且多个环形的弧面的直径从上至下逐渐减小。

4.采用权利要求3所述的一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其特征在于，所述收集结构包括扣设在干燥筒（1）外侧的扣板（9），扣板（9）内壁与干燥筒（1）外壁之间形成回收廊，并且回收廊的底部倾斜，所述扣板（9）顶部中间位置设置有排气扣罩（11），排气扣罩（11）底部开口位置扣设有锥形滤盘（10），排气扣罩（11）上连通设置有排气管（25）。

5.采用权利要求4所述的一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其特征在于，所述锥形滤盘（10）在所述排气扣罩（11）上转动，所述排气扣罩（11）固定在所述扣板（9）上，排气扣罩（11）内转动设置有两个隔盘（12），两个隔盘（12）将排气扣罩（11）内部空间分隔成从上至下的排气室（13）、冲气室（14）和分隔室（15），分隔室（15）内设置有多个隔板（16），多个隔板（16）将分隔室（15）内部空间分隔成多个排气空间和多个反冲空间，并且排气空间位于相邻两个反冲空间之间，反冲空间与冲气室（14）之间通过分隔室（15）连通，排气空间与排气室（13）之间通过副管（18）连通，排气管（25）与排气室（13）连通；

6.采用权利要求5所述的一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其特征在于，所述干燥筒（1）底部设置有辅助气仓（20），多个排气通道（5）均与辅助气仓（20）连通，辅助气仓（20）上设置有进气管（21），辅助气仓（20）与加热槽（6）之间通过第一导管（22）连通，加热槽（6）与冲气室（14）之间通过第二导管（23）连通，第二导管（23）上设置有调压阀（24）。

7.采用权利要求6所述的一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其特征在于，所述扣板（9）外壁上设置有竖向的套管（27），扣板（9）上开设有料口（26），料口（26）与套管（27）内连通，套管（27）底部设置有遮板（28）；

8.采用权利要求7所述的一种乳制品添加剂干燥粉化设备，其特征在于，所述移动体（29）的侧壁上转动设置有第一调节臂（31），第一调节臂（31）上转动连接有第二调节臂（32），套管（27）的侧壁上转动设有支撑柱（33），第二调节臂（32）滑动穿过支撑柱（33），套管（27）上设有电机（34），电机（34）的输出端设有动力盘（35），第二调节臂（32）的端部偏心转动安装在动力盘（35）端面上。

技术总结本发明涉及干燥设备的技术领域，特别是涉及一种乳制品添加剂干燥粉化设备，包括干燥筒、隔筒、锥盘和进料管，干燥筒竖直，干燥筒内部用于为原料干燥提供空间，隔筒同轴位于干燥筒内侧，隔筒内部空间作为原料分散空间，隔筒外壁与干燥筒内壁之间空间作为原料反向流化空间，锥盘和进料管呈上下分布并且其均位于隔筒内；设备通过高速气流的冲击和原料与锥盘的撞击分散作用，使得原料在干燥之间能够均匀分散，这样方便多个喷头喷出的高温气流对原料进行充分干燥，避免了原料内部水分蒸发受阻的情况，确保了干燥过程的均匀性，提高了产品质量。技术研发人员：张咏梅,朱瑞雪受保护的技术使用者：潍坊市辉科食品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/11/21