一种钢材冷拔加工用浸油装置的制作方法

本申请涉及钢材冷拔加工，特别是涉及一种钢材冷拔加工用浸油装置。

背景技术：

1、在冷拔钢材时需要用到润滑油润滑，降低摩擦系数，节约能量消耗，同时冷拔钢材在加工成形后为了使钢材可以长期保存，需要进行防锈处理，将钢材放入防锈油中进行浸油处理，防锈油在钢材表面形成一层保护膜，避免钢材与空气接触，防止钢材被空气氧化。

2、现有的浸油装置，只有一个浸油的暂存箱，浸油后需要取出暂存箱内的钢材，再放入钢材，导致浸油效率不高。

技术实现思路

1、本申请的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢材冷拔加工用浸油装置，采用两个暂存箱，交替使用，在其中一个暂存箱取放钢材时，能够对另一个暂存箱内的钢材浸油。

2、本申请通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种钢材冷拔加工用浸油装置，包括油箱、连接架、浸油箱、滚轮、支架、暂存箱，油箱上设置有升降机构用于驱动连接架升降，浸油箱与连接架下半部固定连接，浸油箱的两侧开口用于暂存箱的进出，并且浸油箱的两个开口朝向油箱的两侧，油箱的两侧固定设置有支架，浸油箱内侧底面以及支架顶面均固定设置有用于承托暂存箱的滚轮，暂存箱为两个，并且暂存箱侧部以及底部开设有多个开孔。

4、优选的，升降机构包括转轴、链轮、链条和减速电机，转轴为两个，并且上下相平行布置，转轴与油箱旋转连接，转轴上均固定设置多个链轮，链轮外侧环绕有链条，链条与连接架的上半部固定连接，油箱上设置有减速电机用于驱动转轴旋转。

5、优选的，浸油箱上开设有多个通孔。

6、优选的，支架顶面设置有回流槽，并且回流槽朝向油箱的一端开口。

7、优选的，暂存箱的底部设置有与滚轮适配的限位槽。

8、优选的，暂存箱的一端固定设置有限位柱，限位柱上固定设置有把手。

9、相比于现有技术，本申请采用两个暂存箱，交替进入浸油箱内，在其中一个暂存箱取放钢材时，升降机构带动另一个暂存箱升降，使钢材浸油。

技术特征：

1.一种钢材冷拔加工用浸油装置，其特征在于：包括油箱（1）、连接架（2）、浸油箱（3）、滚轮（4）、支架（6）、暂存箱（8），油箱（1）上设置有升降机构用于驱动连接架（2）升降，浸油箱（3）与连接架（2）下半部固定连接，浸油箱（3）的两侧开口用于暂存箱（8）的进出，并且浸油箱（3）的两个开口朝向油箱（1）的两侧，油箱（1）的两侧固定设置有支架（6），浸油箱（3）内侧底面以及支架（6）顶面均固定设置有用于承托暂存箱（8）的滚轮（4），暂存箱（8）为两个，并且暂存箱（8）侧部以及底部开设有多个开孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钢材冷拔加工用浸油装置，其特征在于：升降机构包括转轴（11）、链轮（12）、链条（13）和减速电机（14），转轴（11）为两个，并且上下相平行布置，转轴（11）与油箱（1）旋转连接，转轴（11）上均固定设置多个链轮（12），链轮（12）外侧环绕有链条（13），链条（13）与连接架（2）的上半部固定连接，油箱（1）上设置有减速电机（14）用于驱动转轴（11）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种钢材冷拔加工用浸油装置，其特征在于：浸油箱（3）上开设有多个通孔（5）。

4.根据权利要求1所述的一种钢材冷拔加工用浸油装置，其特征在于：支架（6）顶面设置有回流槽（7），并且回流槽（7）朝向油箱（1）的一端开口。

5.根据权利要求1所述的一种钢材冷拔加工用浸油装置，其特征在于：暂存箱（8）的底部设置有与滚轮（4）适配的限位槽（10）。

6.根据权利要求1或5所述的一种钢材冷拔加工用浸油装置，其特征在于：暂存箱（8）的一端固定设置有限位柱（15），限位柱（15）上固定设置有把手（16）。

技术总结本申请公开了一种钢材冷拔加工用浸油装置，包括油箱、连接架、浸油箱、滚轮、支架、暂存箱，油箱上设置有升降机构用于驱动连接架升降，浸油箱与连接架下半部固定连接，浸油箱的两侧开口用于暂存箱的进出，并且浸油箱的两个开口朝向油箱的两侧，油箱的两侧固定设置有支架，浸油箱内侧底面以及支架顶面均固定设置有用于承托暂存箱的滚轮，暂存箱为两个，并且暂存箱侧部以及底部开设有多个开孔。本申请采用两个暂存箱，交替进入浸油箱内，在其中一个暂存箱取放钢材时，升降机构带动另一个暂存箱升降，使钢材浸油。技术研发人员：王淼源,韩梅受保护的技术使用者：洛阳磐泰金属材料有限公司技术研发日：20240229技术公布日：2024/11/21