锂电池搅拌机清洗设备的制作方法

本技术涉及锂电池搅拌分散装置，特别涉及一种锂电池搅拌机清洗设备。

背景技术：

1、在全球可持续发展和“双碳”战略背景下，新能源产业飞速发展，锂电池成为储能的重要载体之一，被广泛应用于新能源汽车和储能系统中。混料匀浆生产用搅拌机是锂电池产线核心关键设备，搅拌机的清洁度关系到锂电池生产的效率、质量、良率和成本。

2、然而，目前对于锂电池搅拌机的清洗效率低，清洗效果较差且成本较高。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种锂电池搅拌机清洗设备。可以解决现有技术中的锂电池搅拌机清洗效率较低，清洗效果差且成本较高的问题，所述技术方案如下：

2、一方面，提供了一种锂电池搅拌机清洗设备，所述锂电池搅拌机清洗设备包括：

3、支架、上桶、下桶、浆料搅拌组件、喷淋组件、第一连通阀、废液回收组件和控制组件；

4、所述上桶和所述下桶均与所述支架连接，所述上桶的开口和所述下桶的开口沿所述支架的高度方向相对设置，所述下桶的底部具有排放口；

5、所述浆料搅拌组件与所述上桶连接，且所述浆料搅拌组件用于对所述下桶内的浆料进行搅拌；

6、所述喷淋组件与所述下桶连接，所述喷淋组件用于向所述上桶的内壁、所述下桶的内壁及所述浆料搅拌组件中的至少一者喷出具有预设压强的第一清洗剂；

7、所述第一连通阀安装在所述排放口处，所述第一连通阀具有浆料排出口和排液口；

8、所述废液回收组件通过所述排液口与所述第一连通阀连接，且所述废液回收组件能够用于向所述上桶的内壁、所述下桶的内壁及所述浆料搅拌组件中的至少一者喷出具有预设压强的第二清洗剂；

9、所述控制组件与所述浆料搅拌组件、所述喷淋组件、所述第一连通阀和所述废液回收组件均电连接。

10、可选的，所述喷淋组件包括：连通的输液结构和多个第一喷嘴，所述多个第一喷嘴与所述下桶的侧壁固定连接；

11、其中，所述控制组件与所述输液结构电连接，以控制所述输液结构向所述第一喷嘴的入口输入所述第一清洗剂，使所述第一清洗剂从所述第一喷嘴的出口喷出。

12、可选的，所述废液回收组件包括：连通的废液传输结构和多个第二喷嘴，所述多个第二喷嘴与所述下桶的侧壁固定连接，且所述多个第二喷嘴与所述多个第一喷嘴沿所述下桶的中心轴线对称分布；

13、其中，所述控制组件与所述废液传输结构电连接，以控制所述废液传输结构向所述第二喷嘴的入口输入所述第二清洗剂，使所述第二清洗剂从所述第二喷嘴的出口喷出。

14、可选的，所述浆料搅拌组件包括：行星箱、两组分散盘和搅拌桨，所述行星箱安装在所述上桶内，所述两组分散盘分别位于所述行星箱的两个边缘处，所述搅拌桨位于所述两组分散盘之间，且所述两组分散盘和所述搅拌桨均与所述行星箱传动连接；

15、多个目标喷嘴中的一部分喷嘴的出口朝向所述行星箱的底部中央区域，另一部分喷嘴的出口朝向所述分散盘靠近所述行星箱的一侧，另一部分喷嘴的出口朝向所述分散盘背离所述行星箱的一侧，所述多个目标喷嘴为所述多个第一喷嘴和所述多个第二喷嘴中的任意一者。

16、可选的，一组所述分散盘包含沿背离所述行星箱的方向依次排布的第一分散盘和第二分散盘；另一组所述分散盘包含沿背离所述行星箱的方向依次排布的第三分散盘和第四分散盘，所述第三分散盘与所述行星箱之间的距离大于所述第一分散盘与所述行星箱之间的距离，所述第二分散盘与所述行星箱之间的距离大于所述第三分散盘与所述行星箱之间的距离，所述第四分散盘与所述行星箱之间的距离大于所述第二分散盘与所述行星箱之间的距离；

17、所述多个目标喷嘴包含沿背离所述行星箱的方向依次设置的第一目标喷嘴、第二目标喷嘴、第三目标喷嘴、第四目标喷嘴和第五目标喷嘴，所述第一目标喷嘴的出口朝向所述行星箱的底部中央区域，所述第二目标喷嘴在目标平面上的正投影位于所述第一目标喷嘴在所述目标平面上的正投影和所述第一分散盘在所述目标平面上的正投影之间；所述第三目标喷嘴在所述目标平面上的正投影位于所述第三分散盘在所述目标平面上的正投影和所述第二分散盘在所述目标平面上的正投影之间；所述第四目标喷嘴在所述目标平面上的正投影位于所述第三目标喷嘴在所述目标平面上的正投影与所述第二分散盘在所述目标平面上的正投影之间；所述第五目标喷嘴在所述目标平面上的正投影位于所述第四分散盘在所述目标平面上的正投影与所述下桶的底部之间，所述目标平面为所述下桶的中心轴线所在平面。

18、可选的，所述多个目标喷嘴还包含辅助喷嘴，所述辅助喷嘴与所述第一目标喷嘴齐平设置，且所述辅助喷嘴的出口朝向所述行星箱的底部中央区域。

19、可选的，所述第一目标喷嘴和所述辅助喷嘴均为线状喷嘴；所述第二目标喷嘴、所述第三目标喷嘴、所述第四目标喷嘴和所述第五目标喷嘴均为扇形喷嘴。

20、可选的，所述输液结构包括：存储罐、第一清洗剂接口和第一管路，所述第一清洗剂接口安装在所述下桶的侧壁上，所述第一管路与所述第一清洗剂接口的一端及所述多个第一喷嘴的入口均连通，所述第一清洗剂接口的另一端与所述存储罐连通，所述输液结构还包括设置在所述存储罐和所述第一清洗剂接口之间的第一高压泵；

21、其中，所述存储罐用于存储所述第一清洗剂，所述第一高压泵用于驱动所述存储罐内的第一清洗剂向所述第一管路中流动。

22、可选的，所述废液传输结构包括：沉淀罐、第二清洗剂接口和第二管路，所述第二清洗剂接口安装在所述下桶的侧壁上，所述第二管路与所述第二清洗剂接口的一端及与所述多个第二喷嘴的入口均连通，所述第二清洗剂接口的另一端与所述沉淀罐连通，所述废液传输结构还包括设置在所述沉淀罐和所述第二清洗剂接口之间的第二高压泵；

23、其中，所述沉淀罐与所述排液口连接且用于存储所述第二清洗剂，所述第二高压泵用于驱动所述沉淀罐内的第二清洗剂向所述第二管路中流动。

24、可选的，所述下桶的侧壁具有空腔，所述第一管路中的至少部分安装在所述空腔内，所述第二管路中的至少部分安装在所述空腔内。

25、可选的，在所述上桶和所述下桶处于打开状态的情况下，所述锂电池搅拌机清洗设备还包括：透明保护袋、高压清洗枪、第三清洗剂接口和第三管路；

26、所述透明保护袋具有相对设置的两个开口，所述透明保护袋通过一个所述开口与所述上桶的开口处可拆卸连接，另一个所述开口位于所述下桶内；

27、所述第三清洗剂接口安装在所述下桶的侧壁上，所述第三管路和所述高压清洗枪均位于所述透明保护袋内，所述第三管路的一端与所述高压清洗枪连接，另一端与所述第三清洗剂接口的一端连接，所述第三清洗剂接口的另一端通过第四管路与所述存储罐连接。

28、可选的，所述透明保护袋的侧面具有仿生手套件。

29、可选的，所述下桶的侧壁上具有烘干热风接口，所述烘干热风接口用于连接烘干装置。

30、可选的，所述上桶的侧壁上具有废气排放口，所述废气排放口用于连接废气回收装置。

31、另一方面，提供了一种锂电池搅拌机清洗设备的使用方法，所述锂电池搅拌机清洗设备为上述中任一给出的锂电池搅拌机清洗设备，所述方法包括：

32、在所述上桶和所述下桶处于盖合状态的情况下，所述控制组件控制所述喷淋组件开启并向所述上桶的内壁、所述下桶的内壁和所述浆料搅拌组件中的至少一者喷出具有预设压强的第一清洗剂；

33、所述控制组件在控制所述喷淋组件处于停止工作状态后，控制所述第一连通阀的排液口开启，并控制所述废液回收组件开启并向所述上桶的内壁、所述下桶的内壁和所述浆料搅拌组件中的至少一者喷出具有预设压强的第二清洗剂。

34、本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

35、综上所述，本技术实施例提供了一种锂电池搅拌机清洗设备，可以包括：支架、上桶、下桶、浆料搅拌组件、喷淋组件、第一连通阀、废液回收组件和控制组件。通过在锂电池搅拌机中集成有喷淋组件、第一连通阀和废液回收组件，在上桶和下桶处于盖合状态后，控制组件能够在接收到开启指令后控制喷淋组件开启，该喷淋组件即可以向上桶的内壁、下桶的内壁及浆料搅拌组件中的至少一者喷出具有预设压强的第一清洗剂；之后，在喷淋组件喷射第一清洗液清洗预设时长后，控制组件控制喷淋组件处于停止工作状态同时控制第一连通阀的排液口开启以及废液回收组件开启，废液回收组件采用从排液口排出的第二清洗剂向上桶的内壁、下桶的内壁及浆料搅拌组件中的至少一者喷出具有预设压强的第二清洗剂。这样，锂电池搅拌机清洗设备能够在上桶和下桶处于盖合时在封闭空间里完成锂电池搅拌机的自动清洗，避免操作人员接触清洗溶剂(例如，nmp溶剂)，清洗效率及清洗效果均较好且安全可靠，进而保证了锂电池生产效率。另外，无需将上桶和下桶分离后手工刮擦清洗部件，有效的避免了废液溅洒及二次污染，且能够将清洗后的废液循环利用，减少清洗溶剂消耗，降低了清洗成本。