预制混凝土箱式房屋的成型工艺及成型模具的制作方法

本发明涉及装配式建筑工程，尤其涉及预制混凝土箱式房屋的成型工艺及成型模具。

背景技术：

1、箱式房屋由四片墙板及屋顶板、屋底板组成，也称单元房。我国现有预制混凝土箱式房屋成型工艺分为全拼接式成型工艺、半拼接式成型工艺和大钢模一次成型工艺三种。

2、全拼接式成型工艺由工厂预制墙板及顶板、底板，然后各部件运抵现场进行拼装成型。半拼接式成型工艺由工厂预制部分墙板及顶板、底板，各部件运抵现场进行拼装成型，个别部位进行现场浇筑。大钢模一次成型工艺，则需要整体性的钢制模具，由工厂一次性浇筑成型出，然后运抵现场就位。但大钢模一次成型工艺存在模具复杂、费用巨大、拆模、支模困难、需要大型装具设备、造价高等缺点，有待改进。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供预制混凝土箱式房屋的成型工艺及成型模具，旨在提高箱式房屋的生产效率。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的预制混凝土箱式房屋的成型工艺及成型模具，所述箱式房屋由屋顶板、屋底板和若干屋墙板组成，箱式房屋的成型工艺的成型工艺包括以下步骤：步骤s1：用混凝土浇筑出屋底板；步骤s2：在浇筑成型后的屋底板上安装墙板内模和墙板外模，墙板内模与墙板外模之间形成墙板浇筑腔；步骤s3：将顶板模搭接在墙板内模上，顶板模与墙板外模之间形成顶板浇筑槽；步骤s4：在顶板模的底部设立临时支撑杆；步骤s5：将混凝土浇筑到墙板浇筑腔和顶板浇筑槽内，形成屋墙板和屋顶板；步骤s6：在屋墙板和屋顶板浇筑成型后，拆除墙板内模、墙板外模和临时支撑杆；顶板模为免拆模板，将顶板模保留在浇筑成型的屋顶板上。

3、进一步地，步骤s1中，铺设钢筋网架，将混凝土浇筑在钢筋网架上，形成屋底板；步骤s2中，在墙板浇筑腔铺设钢筋网架；步骤s3中，在顶板浇筑槽内铺设钢筋网架。

4、进一步地，所述墙板内模和墙板外模均为拼接式的模板；步骤s2中，将若干子模板拼接并固定在屋底板上，以形成墙板内模和墙板外模。

5、进一步地，步骤s2中，在墙板内模与墙板外模之间安装防涨模对拉件；在墙板内模与墙板外模上预留门窗洞口，并对预留的门窗洞口支模；在墙板浇筑腔内预埋管线。

6、进一步地，步骤s3中，顶板浇筑槽与墙板浇筑腔相互连通；步骤s5中，将混凝土同时浇筑到墙板浇筑腔和顶板浇筑槽内，以形成无缝对接的屋墙板和屋顶板。

7、进一步地，所述墙板内模的顶部一侧设置有支撑托板；步骤s3中，当顶板模搭接在墙板内模上时，支撑托板辅助支撑顶板模。

8、进一步地，所述支撑托板可拆卸地安装在墙板内模上；步骤s6中，先拆下支撑托板，使支撑托板不再支撑顶板模，然后再拆除墙板内模。

9、进一步地，所述支撑托板可在墙板内模上活动位移，墙板内模上还设置有控制支撑托板位置的卡接件；步骤s6中，先让支撑托板相对墙板内模向下位移，使支撑托板不再支撑顶板模，然后再拆除墙板内模。

10、进一步地，所述支撑托板的下方连接有安装板，安装板上开设有安装孔，销钉穿过安装孔后插在墙板内模上；销钉斜向设置，安装板可沿销钉斜向滑移，使支撑托板相对墙板内模向下位移；所述卡接件为安装在墙板内模上的卡条，卡条可在墙板内模上活动旋转，卡条可旋转至挤入安装板与墙板内模之间，并将安装板挤压至贴在销钉的钉头上，以阻止支撑托板沿销钉滑移，并使支撑托板与墙板内模的顶端保持平齐；所述销钉远离墙板内模的一端向上倾斜；所述卡条上开设有卡槽，卡条挤入安装板与墙板内模之间时，卡条对应进入卡槽中；所述卡条有两条旋臂，当其中一个旋臂挤入安装板与墙板内模之间时，另一旋臂指向下。

11、进一步地，所述成型模具包括墙板外模、墙板内模和顶板模；墙板外模与墙板内模间距相隔，墙板外模与墙板内模之间为墙板浇筑腔；顶板模搭接在墙板内模上，墙板外模的上端有高出于顶板模的围边段，顶板模与所述围边段之间形成顶板浇筑槽，顶板浇筑槽与墙板浇筑腔相互连通；所述顶板模为免拆模板，顶板模与浇筑在顶板模上的混凝土结合为所述屋顶板。

12、有益效果：本发明的预制混凝土箱式房屋的成型工艺及成型模具，其有益效果如下：

13、1)顶板模为免拆模板，即顶板模与屋顶板永久浇筑在一起，使得顶板模只需要支模、不需要拆模，由此提高了箱式房屋的生产效率；

14、2)墙板内模上有支撑托板，支撑托板可以对顶板模进行支撑；支撑托板能相对墙板内模活动位移，在需要拆除墙板内模前，让支撑托板相对墙板内模下移，避免支撑托板顶住顶板模导致墙板内模难以拆除，进而提高了支撑托板的拆除效率。

技术特征：

1.预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：所述箱式房屋由屋顶板(1)、屋底板(2)和若干屋墙板(3)组成，箱式房屋的成型工艺的成型工艺包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：步骤s1中，铺设钢筋网架，将混凝土浇筑在钢筋网架上，形成屋底板(2)；步骤s2中，在墙板浇筑腔(6)铺设钢筋网架；步骤s3中，在顶板浇筑槽(7)内铺设钢筋网架。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：所述墙板内模(4)和墙板外模(5)均为拼接式的模板；步骤s2中，将若干子模板拼接并固定在屋底板(2)上，以形成墙板内模(4)和墙板外模(5)。

4.根据权利要求3所述的预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：步骤s2中，在墙板内模(4)与墙板外模(5)之间安装防涨模对拉件；在墙板内模(4)与墙板外模(5)上预留门窗洞口，并对预留的门窗洞口支模；在墙板浇筑腔(6)内预埋管线。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：步骤s3中，顶板浇筑槽(7)与墙板浇筑腔(6)相互连通；步骤s5中，将混凝土同时浇筑到墙板浇筑腔(6)和顶板浇筑槽(7)内，以形成无缝对接的屋墙板(3)和屋顶板(1)。

6.根据权利要求1所述的预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：所述墙板内模(4)的顶部一侧设置有支撑托板(10)；步骤s3中，当顶板模(8)搭接在墙板内模(4)上时，支撑托板(10)辅助支撑顶板模(8)。

7.根据权利要求6所述的预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：所述支撑托板(10)可拆卸地安装在墙板内模(4)上；步骤s6中，先拆下支撑托板(10)，使支撑托板(10)不再支撑顶板模(8)，然后再拆除墙板内模(4)。

8.根据权利要求6所述的预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：所述支撑托板(10)可在墙板内模(4)上活动位移，墙板内模(4)上还设置有控制支撑托板(10)位置的卡接件；步骤s6中，先让支撑托板(10)相对墙板内模(4)向下位移，使支撑托板(10)不再支撑顶板模(8)，然后再拆除墙板内模(4)。

9.根据权利要求8所述的预制混凝土箱式房屋的成型工艺，其特征在于：所述支撑托板(10)的下方连接有安装板(12)，安装板(12)上开设有安装孔，销钉(11)穿过安装孔后插在墙板内模(4)上；销钉(11)斜向设置，安装板(12)可沿销钉(11)斜向滑移，使支撑托板(10)相对墙板内模(4)向下位移；

10.根据权利要求1所述的预制混凝土箱式房屋的成型模具，其特征在于：所述成型模具包括墙板外模(5)、墙板内模(4)和顶板模(8)；墙板外模(5)与墙板内模(4)间距相隔，墙板外模(5)与墙板内模(4)之间为墙板浇筑腔(6)；顶板模(8)搭接在墙板内模(4)上，墙板外模(5)的上端有高出于顶板模(8)的围边段，顶板模(8)与所述围边段之间形成顶板浇筑槽(7)，顶板浇筑槽(7)与墙板浇筑腔(6)相互连通；所述顶板模(8)为免拆模板，顶板模(8)与浇筑在顶板模(8)上的混凝土结合为所述屋顶板(1)。

技术总结本发明公开了预制混凝土箱式房屋的成型工艺及成型模具，包括以下步骤：步骤S1：用混凝土浇筑出屋底板；步骤S2：在浇筑成型后的屋底板上安装墙板内模和墙板外模，墙板内模与墙板外模之间形成墙板浇筑腔；步骤S3：将顶板模搭接在墙板内模上，顶板模与墙板外模之间形成顶板浇筑槽；步骤S4：在顶板模的底部设立临时支撑杆；步骤S5：将混凝土浇筑到墙板浇筑腔和顶板浇筑槽内，形成屋墙板和屋顶板；步骤S6：在屋墙板和屋顶板浇筑成型后，拆除墙板内模、墙板外模和临时支撑杆；顶板模为免拆模板，将顶板模保留在浇筑成型的屋顶板上。本发明能够提高箱式房屋的生产效率。技术研发人员：赵志良,张欢受保护的技术使用者：华润智筑科技（定安）有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6