一种高效预制汤包装机的制作方法

本技术涉及预制汤，具体为一种高效预制汤包装机。

背景技术：

1、预制汤从配料到最终包装一般都需通过自动化控制系统来完成，确保生产的一致性。通常，灌装头负责精确地将液体或半固体的汤料填充到预先制作的包装袋中，随后包装袋被输送到封装机构处进行热封，以保证包装的完整性和汤料的保质期。市面上现有的预制汤包装机常常面临几个主要缺陷。包装袋在灌装完毕后，需要人工取出再移动到封口机构，整个流程的设计不便于整合各个环节，使得各个环节之间造成耗时、耗力甚至产生污染，影响产品的生产效率和安全卫生。

2、因此，需要一种高效预制汤包装机，解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效预制汤包装机，以解决上述背景技术中提出的各个环节之间造成耗时、耗力甚至产生污染的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效预制汤包装机，包括机座和竖板，所述机座顶端活动装配有转盘底座，所述机座底端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与转盘底座固定连接，所述转盘底座顶端固定支撑有两组支柱，所述支柱顶端固定连接有旋转顶盘，所述旋转顶盘底端边缘设置有用于限位包装袋并挤压开口的包装袋夹具，所述包装袋夹具包括一组固定侧板和一组移动侧板，所述固定侧板顶端与旋转顶盘固定连接，固定侧板底端固定连接有夹座，所述移动侧板顶端与旋转顶盘滑动连接，移动侧板底端延伸至夹座内部，所述包装袋夹具顶端固定有限位座，所述固定侧板和移动侧板内壁分别焊接有一组卡块。

3、优选的，所述夹座内部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外部套接有第一螺纹块，所述第一螺纹块顶端与移动侧板底端固定连接。

4、优选的，所述固定侧板和移动侧板对应分布在限位座两侧，所述限位座中心位置开始有用于包装袋摆放的预留槽。

5、优选的，所述旋转顶盘边缘四角均设置有缺口，所述包装袋夹具在旋转顶盘底端设置有四组并关于旋转顶盘圆心环形分布。

6、优选的，所述转盘底座后方设置有竖板，所述竖板顶端安装有灌装机，所述灌装机底端设置有灌装头。

7、优选的，所述机座顶端右侧竖向设置有立架，立架内部活动装配有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆顶端固定装配有第二伺服电机，所述第二螺纹杆外部套接有第二螺纹块，所述第二螺纹块左侧延伸出立架并固定连接有连接板。

8、优选的，所述连接板底端设置有封装机构，所述封装机构包括两组固定连接在连接板底端的气缸座，所述气缸座内均安装有小气缸，所述小气缸的输出端通过活塞杆分别固定连接有夹手，所述夹手顶端与连接板底端构成滑动连接，所述夹手底端内侧壁均装配有热熔夹板。

9、优选的，所述热熔夹板对称设置，所述热熔夹板长度根据包装袋封口长度布置，所述热熔夹板内设置有电控的电热熔丝。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效预制汤包装机不仅实现了一体化高效预制，实现了过程快速高效，干扰性小，而且实现了安全卫生；

11、(1)通过设置有第一驱动电机、第一螺纹杆、包装袋夹具、卡块、移动侧板、限位座，包装机通过控制第一驱动电机的转速和转次来控制包装袋位置变换，将从左侧摆放上包装袋夹具的包装袋，包装袋来到包装袋夹具上后，通过第一伺服电机带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹块则带动移动侧板移动，卡块挤压包装袋侧面，将包装袋口挤压打开，使得灌装头可以顺利灌装，并通过限位座支撑底部，经过上料、灌装、封口多个程序，完成一体化高效预制；

12、(2)通过设置有封装机构、第二伺服电机、第二螺纹杆、夹手、旋转顶盘、小气缸、电热熔丝，包装袋旋转到右侧位置时，来到封装机构下方，此时第二伺服电机启动，通过第二螺纹杆的旋转，带动第二螺纹块下移，整个封装机构下移，两组夹手从旋转顶盘的缺口中向下伸出，通过电控电热熔丝的温度，当小气缸带动夹手夹紧袋口时，在电热熔丝的高温热熔作用下袋口被封闭，实现密封包装，而后封装机构上移退位，过程快速高效，干扰性小；

13、(3)通过设置有包装袋夹具、封装机构，该包装机通过旋转和升降的配合，使得灌装、包装快速进行，减少预制汤料与外部空气接触导致的细菌滋生，保持风味，减少人手与包装袋接触产生的二次污染，安全卫生，效率高。

技术特征：

1.一种高效预制汤包装机，包括机座(1)和竖板(7)，其特征在于：所述机座(1)顶端活动装配有转盘底座(3)，所述机座(1)底端安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)与转盘底座(3)固定连接，所述转盘底座(3)顶端固定支撑有两组支柱(4)，所述支柱(4)顶端固定连接有旋转顶盘(6)，所述旋转顶盘(6)底端边缘设置有用于限位包装袋并挤压开口的包装袋夹具(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高效预制汤包装机，其特征在于：所述夹座(20)内部固定连接有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出轴固定连接有第一螺纹杆(22)，所述第一螺纹杆(22)外部套接有第一螺纹块(23)，所述第一螺纹块(23)顶端与移动侧板(24)底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效预制汤包装机，其特征在于：所述固定侧板(27)和移动侧板(24)对应分布在限位座(26)两侧，所述限位座(26)中心位置开始有用于包装袋摆放的预留槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效预制汤包装机，其特征在于：所述旋转顶盘(6)边缘四角均设置有缺口，所述包装袋夹具(5)在旋转顶盘(6)底端设置有四组并关于旋转顶盘(6)圆心环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种高效预制汤包装机，其特征在于：所述转盘底座(3)后方设置有竖板(7)，所述竖板(7)顶端安装有灌装机(9)，所述灌装机(9)底端设置有灌装头(8)。

6.根据权利要求1所述的一种高效预制汤包装机，其特征在于：所述机座(1)顶端右侧竖向设置有立架，立架内部活动装配有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)顶端固定装配有第二伺服电机(12)，所述第二螺纹杆(13)外部套接有第二螺纹块(14)，所述第二螺纹块(14)左侧延伸出立架并固定连接有连接板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种高效预制汤包装机，其特征在于：所述连接板(10)底端设置有封装机构(11)，所述封装机构(11)包括两组固定连接在连接板(10)底端的气缸座(15)，所述气缸座(15)内均安装有小气缸(16)，所述小气缸(16)的输出端通过活塞杆分别固定连接有夹手(17)，所述夹手(17)顶端与连接板(10)底端构成滑动连接，所述夹手(17)底端内侧壁均装配有热熔夹板(18)。

8.根据权利要求7所述的一种高效预制汤包装机，其特征在于：所述热熔夹板(18)对称设置，所述热熔夹板(18)长度根据包装袋封口长度布置，所述热熔夹板(18)内设置有电控的电热熔丝(19)。

技术总结本技术公开了一种高效预制汤包装机，包括机座和竖板，所述机座顶端活动装配有转盘底座，所述机座底端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机与转盘底座固定连接，所述转盘底座顶端固定支撑有两组支柱，所述支柱顶端固定连接有旋转顶盘，所述旋转顶盘底端边缘设置有用于限位包装袋并挤压开口的包装袋夹具，所述包装袋夹具包括一组固定侧板和一组移动侧板。该高效预制汤包装机通过设置有包装袋夹具，包装机通过控制第一驱动电机的转速和转次来控制包装袋位置变换，使得灌装头可以顺利灌装，并通过限位座支撑底部，经过上料、灌装、封口多个程序，完成一体化高效预制，解决了程序繁琐、流程耗时效率低的问题。技术研发人员：梁缉棉,顾嘉庆,郭林峰受保护的技术使用者：广东梅浠食品有限公司技术研发日：20240508技术公布日：2024/12/12