一种环保过滤袋及制备工艺的制作方法

本发明涉及液体过滤，具体是一种环保过滤袋及制备工艺。

背景技术：

1、聚丙烯过滤袋广泛用于液体过滤、颗粒物过滤和粉尘收集等领域；其中，在液体过滤领域中，常用于水处理、化工、制药、食品和饮料等行业中，用来去除悬浮物、杂质、颗粒和微生物；其可在液体处理过程中实现精细的过滤，确保产品质量；且具有成本低，耐化学性能好，移动方便的特点。

2、但受制于过滤袋底部熔接不牢，在高压、高污染物下容易开裂破损，因此只能用于过滤低压力与低杂质液体；而过滤高压力、高污液体只能使用其他大型过滤设备，大大提高了使用成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种环保过滤袋及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种环保过滤袋，由过滤棉布熔接而成，其中，过滤棉布由高强聚丙烯纤维、高分子聚乙烯纤维和添加剂制备而成，其中，高强聚丙烯纤维、高分子聚乙烯纤维和添加剂的质量比为(80～100)：(10～12)：(0.4～0.6)。

4、作为本发明再进一步的方案：添加剂由稳定剂、抗氧化剂和防静电剂组成，其质量比为1:1:1；其中，稳定剂为有机锡类稳定剂、钡锌稳定剂、钙锌稳定剂中的一种或多种，如有机锡类稳定剂为硫醇锡、马来酸锡，钡锌稳定剂为硬脂酸钡与氧硬脂酸锌组成，钙锌稳定剂为硬脂酸钙与氧硬脂酸锌组成；抗氧化剂为抗坏血酸类抗氧化剂、酚类抗氧化剂、亚硫酸盐类抗氧化剂中的一种或多种，如抗坏血酸类抗氧化剂为l-抗坏血酸脂肪酸酯，酚类抗氧化剂为叔丁酚羟基苯甲酸酯，亚硫酸盐类抗氧化剂为亚硫酸氢钠；防静电剂为季铵盐防静电剂、烷基氨基酸盐防静电剂中的一种或两种，如季铵盐防静电剂为双(2-乙氧基乙基)二甲基氯化铵，烷基氨基酸盐防静电剂为盐酸烷基二氨基乙基甘氨酸。

5、作为本发明再进一步的方案：所述高强聚丙烯纤维的粗细度为2.5d～3.5d，长度为49～75mm；高分子聚乙烯纤维的粗细度为1.5d～3d，长度为30～48mm。

6、一种环保过滤袋的制备工艺，包括以下步骤：

7、s1、原料开松混合：按质量份将80～100份高强聚丙烯纤维和10～12份高分子聚乙烯纤维分别送入到混棉机中开松，再混合后卷出，形成混合纤维棉；

8、s2、混合纤维棉梳理：按质量份取0.4～0.6份添加剂，并加入到100份蒸馏水中，搅拌均匀，形成混合液备用；通过梳理机对混合纤维棉进行梳理，并在梳理过程中混合液，形成混合短纤维，

9、s3、铺网压合：按照厚度要求，将混合短纤维逐层铺叠在模具中，通过振动、压实，使其形成粗棉布；

10、s4、针刺：利用针刺机对粗棉布进行五道针刺，并经过重复压实和揉捏，使其结构均匀，再对粗棉布进行检测，以防止有断针落在粗棉布内；

11、s5、压光卷布：采用三辊压光机对粗棉布进行压光定型，将棉布压成一面光面，另一面半光，形成过滤棉布，再将过滤棉布剪后，绕卷即可；

12、s6、过滤袋熔接：将过滤棉布切成合适的大小后，通过超音波熔接机对过滤棉布熔接，使得上端开口，下部封闭，便形成过滤袋。

13、作为本发明再进一步的方案：在所述s1步骤中，混合纤维棉的具体制备方法如下：

14、s11、按质量份取80～100份高强聚丙烯纤维，并通过皮带输送机传送到混棉机的入口处，再由吸棉风机送入到混棉机中，开松25～35min；

15、s12、再按质量份取10～12份高分子聚乙烯纤维，并通过皮带输送机传送到混棉机的入口处，再由吸棉风机送入到混棉机中，与高强聚丙烯纤维一起开松，并混合55～65min；

16、s13、通过多边形角辊将混合纤维棉从混棉机中卷出，形成混合纤维棉；其中，多边形角辊的转速为180～220r/min，混合纤维棉的喂入速度为0.8～1.2m/min。

17、作为本发明再进一步的方案：在所述s2步骤中，梳理机的转速为750～850r/min，梳理量为140～160kg/min；混合短纤维的密度为18～22g/m2。

18、作为本发明再进一步的方案：在所述s3步骤中，铺叠速度为7～9m/min，铺叠的总层数为24～26层。

19、作为本发明再进一步的方案：在所述s4步骤中，第一道频率为350～450次/min，第二道频率为750～850次/min，第三道频率为950～1050次/min，第四道频率为1150～1250次/min，第五道频率为1250～1350次/m。

20、作为本发明再进一步的方案：在所述s5步骤中，上辊温度为100～120℃，中辊温度为220～240℃，下辊温度为85～95℃；压光定型的速度为3.2～3.4m/min，压光定型后的过滤棉布的宽度为2000～2200mm，厚度为2.4～2.6mm，密度为490～500g/m2；裁剪后的过滤棉布幅宽为500～520mm，长度为90～110m/卷。

21、作为本发明再进一步的方案：在所述s5步骤中，超音波熔接机的频率为15khz，功率为2.2～4.2kw，熔接时间为3～4s，熔接压力为0.6～0.7mpa。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果：

23、本发明制备的过滤袋由过滤棉布熔接而成，其中，过滤棉布由高强聚丙烯纤维、高分子聚乙烯纤维和添加剂制备而成，该过滤袋中熔接点处断裂拉力大，熔接牢靠，不易撕裂；该过滤袋可以用于过滤高压力和高污染物的液体，且使用成本低。

技术特征：

1.一种环保过滤袋，其特征在于，由过滤棉布熔接而成，其中，过滤棉布由高强聚丙烯纤维、高分子聚乙烯纤维和添加剂制备而成，其中，高强聚丙烯纤维、高分子聚乙烯纤维和添加剂的质量比为(80～100)：(10～12)：(0.4～0.6)。

2.根据权利要求1所述的一种环保过滤袋，其特征在于，添加剂由稳定剂、抗氧化剂和防静电剂组成，其质量比为1:1:1；其中，稳定剂为有机锡类稳定剂、钡锌稳定剂、钙锌稳定剂中的一种或多种，抗氧化剂为抗坏血酸类抗氧化剂、酚类抗氧化剂、亚硫酸盐类抗氧化剂中的一种或多种，防静电剂为季铵盐防静电剂、烷基氨基酸盐防静电剂中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的一种环保过滤袋，其特征在于，所述高强聚丙烯纤维的粗细度为2.5d～3.5d，长度为49～75mm；高分子聚乙烯纤维的粗细度为1.5d～3d，长度为30～48mm。

4.一种实现权利要求1～3任意一项所述的环保过滤袋的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的一种环保过滤袋的制备工艺，其特征在于，在所述s1步骤中，混合纤维棉的具体制备方法如下：

6.根据权利要求4所述的一种环保过滤袋的制备工艺，其特征在于，在所述s2步骤中，梳理机的转速为750～850r/min，梳理量为140～160kg/min；混合短纤维的密度为18～22g/m2。

7.根据权利要求4所述的一种环保过滤袋的制备工艺，其特征在于，在所述s3步骤中，铺叠速度为7～9m/min，铺叠的总层数为24～26层。

8.根据权利要求4所述的一种环保过滤袋的制备工艺，其特征在于，在所述s4步骤中，第一道频率为350～450次/min，第二道频率为750～850次/min，第三道频率为950～1050次/min，第四道频率为1150～1250次/min，第五道频率为1250～1350次/m。

9.根据权利要求4所述的一种环保过滤袋的制备工艺，其特征在于，在所述s5步骤中，上辊温度为100～120℃，中辊温度为220～240℃，下辊温度为85～95℃；压光定型的速度为3.2～3.4m/min，压光定型后的过滤棉布的宽度为2000～2200mm，厚度为2.4～2.6mm，密度为490～500g/m2；裁剪后的过滤棉布幅宽为500～520mm，长度为90～110m/卷。

10.根据权利要求4所述的一种环保过滤袋的制备工艺，其特征在于，在所述s5步骤中，超音波熔接机的频率为15khz，功率为2.2～4.2kw，熔接时间为3～4s，熔接压力为0.6～0.7mpa。

技术总结本发明涉及液体过滤技术领域，公开了一种环保过滤袋，由过滤棉布熔接而成，其中，过滤棉布由高强聚丙烯纤维、高分子聚乙烯纤维和添加剂制备而成；还公开了一种环保过滤袋的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料开松混合：将高强聚丙烯纤维和高分子聚乙烯纤维混合成混合纤维棉；S2、混合纤维棉梳理：对混合纤维棉梳理，并加入添加剂，形成混合短纤维，S3、铺网压合：将混合短纤维压成粗棉布；S4、针刺：对粗棉布进行针刺；S5、压光卷布：对粗棉布进行压光定型；S6、过滤袋熔接：对过滤棉布熔接，形成过滤袋。本发明制备的过滤袋中熔接点处断裂拉力大，熔接牢靠，不易撕裂；该过滤袋可以用于过滤高压力和高污染物的液体，且使用成本低。技术研发人员：陈根松,陈浏烨受保护的技术使用者：深圳市羽丰华筛网有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6