一种线束线缆加工方法与流程

本发明涉及线束线缆加工，特别涉及一种线束线缆加工方法。

背景技术：

1、线束线缆作为电子设备与电气系统中的关键连接部件，其质量和性能直接关系到整个系统的稳定性和安全性。传统的线束线缆加工方法往往存在加工效率低下、精度不足、材料浪费以及环境污染等问题。特别是在自动化和智能化生产要求日益提高的今天，传统的加工方法已经难以满足市场对高质量、高效率线束线缆的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种线束线缆加工方法，用来解决背景技术中提出的问题，方便推广。

2、为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种线束线缆加工方法，其主要包括以下步骤：

4、步骤一：预处理，对线束线缆的原材料进行筛选和预处理，确保原材料的质量和性能符合生产要求；

5、步骤二：自动化加工，利用自动化生产设备，对线束线缆进行加工；

6、步骤三：质量检测，对加工后的线束线缆进行质量检测；

7、步骤四：环保处理，对加工过程中产生的废料进行分类和回收，减少材料浪费和环境污染；

8、步骤五：包装与交付，对合格的线束线缆进行包装，确保产品在运输和存储过程中的安全性和完整性。

9、进一步的，所述预处理包括以下步骤：

10、步骤一：原材料筛选，从众多原材料中挑选出符合生产标准和要求的线束线缆材料，对原材料的规格、材质、质量等进行全面检查，确保所选材料能够满足后续加工和产品的性能需求，以保证后续加工过程的顺利进行和产品质量的稳定性；

11、步骤二：精确切割，将筛选后的原材料切割成合适的长度，采用高精度激光切割技术，确保切割精度和效率，切割过程中，严格控制切割长度和误差范围，将长度误差控制在±0.1mm以内，以满足后续加工和产品组装的要求；

12、步骤三：预处理准备，在切割完成后，对线缆进行必要的预处理准备，包括清洁和去毛刺，清洁过程旨在去除线缆表面的灰尘、油脂等杂质，以确保后续加工过程的顺利进行，去毛刺过程则旨在消除切割过程中产生的毛刺和锐边，防止在后续加工过程中对产品造成损伤；

13、步骤四：标记与分类，对切割后的线缆进行标记，以便在后续加工过程中进行识别和追踪，根据线缆的规格、材质等参数进行分类存放，以便在需要时能够快速找到并使用。

14、进一步的，所述自动化加工包括以下步骤：

15、步骤一：剥皮与端头处理，采用先进的机械臂或剥线机，配合精密剥皮刀具，根据预设程序自动对线缆进行剥皮操作。剥皮过程中，会严格控制剥皮深度、角度和速度，以确保剥皮质量的一致性和稳定性，剥皮完成后，对线缆的端头进行清洁和预处理，包括去除端头表面的杂质和氧化物，以及进行必要的整形和修整，以确保端头的平整度和光滑度；

16、步骤二：压接与成型，利用高速精密压接机，根据线缆规格和端子类型，自动调整压接参数，对线缆和端子进行压接操作，压接过程中，确保压接的牢固性和电气性能的可靠性，压接完成后，通过成型模具对压接部位进行整形，有助于提高线缆的耐用性和美观度，同时确保压接部位与线缆本体的良好结合；

17、步骤三：自动化检测与质量控制，设置多个检测点，对加工过程中的关键参数和指标进行实时监测和反馈，包括剥皮深度、压接质量和线缆长度，通过与预设标准的对比，及时发现并纠正加工过程中的偏差和错误，确保加工质量的稳定性和一致性；

18、步骤四：自动化物流与输送，采用自动化物流和输送系统，将原材料、半成品和成品在加工设备之间进行快速、准确的输送。

19、进一步的，所述质量检测包括以下步骤：

20、步骤一：电气性能测试，所述电气性能测试包括绝缘电阻测试、接触阻抗测试和电压测试，所述绝缘电阻测试使用绝缘电阻测试仪，对线束线缆的各段线路进行绝缘电阻的测量，所述接触阻抗测试使用接触电阻测试仪，通过在电路中施加电流并测量电压来计算接触电阻，所述电压测试将一定的电压施加在线缆上，以检验其是否符合标准要求；

21、步骤二：机械性能测试，所述机械性能测试包括抗拉强度测试和弯曲疲劳测试，所述抗拉强度测试使用拉力试验机，对线束线缆进行抗拉强度的测试，所述弯曲疲劳测试将线缆进行反复弯曲，以检验其弯曲疲劳性能；

22、步骤三：外观检查，所述外观检查包括目视检查和尺寸测量，所述目视检查通过肉眼观察线缆的外观，检查是否有划痕、裂纹和变形缺陷，所述尺寸测量使用检测仪器对线束线缆的尺寸进行测量，包括线径和长度；

23、步骤四：功能测试，所述功能测试包括电气连接测试和信号传输测试，所述电气连接测试通过测试线缆的导通性和绝缘性方面来评估其电气连接质量；

24、步骤五：综合评估与记录。

25、进一步的，所述环保处理以下步骤：

26、步骤一：废料分类与回收，所述废料分类与回收包括废料识别与分类和废料回收与利用，所述废料识别与分类识别生产过程中产生的各种废料，根据废料的种类和性质进行分类，以便进行后续的回收和处理，所述废料回收与利用对于可回收的废料，通过相应的回收工艺进行再利用，减少资源浪费；

27、步骤二：废气处理，所述废气处理包括废气收集和废气净化；

28、步骤三：废水处理，所述废水处理包括废水收集和废水净化；

29、步骤四：噪音控制；

30、步骤五：环境监测与评估。

31、作为改进，本发明的有益效果为：

32、提高加工效率：通过自动化生产设备的使用，实现了线束线缆的高效加工，显著提高了生产效率；

33、提升加工精度：通过编程控制和先进的检测设备，实现了精准的操作和质量检测，提高了产品的质量和性能；

34、降低材料浪费：对废料进行分类和回收，减少了材料浪费，降低了生产成本；

35、减少环境污染：采用环保的清洗剂和溶剂，降低了对环境的影响，符合当前的环保要求。

技术特征：

1.一种线束线缆加工方法，其主要包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种线束线缆加工方法，其特征在于，所述预处理包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的一种线束线缆加工方法，其特征在于，所述自动化加工包括以下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种线束线缆加工方法，其特征在于，所述质量检测包括以下步骤：

5.根据权利要求1所述的一种线束线缆加工方法，其特征在于，所述环保处理以下步骤：

技术总结本发明涉及线束线缆加工技术领域，特别是一种线束线缆加工方法，通过自动化生产设备的使用，实现了线束线缆的高效加工，显著提高了生产效率，通过编程控制和先进的检测设备，实现了精准的操作和质量检测，提高了产品的质量和性能，对废料进行分类和回收，减少了材料浪费，降低了生产成本。技术研发人员：毛以阳,伍森彬受保护的技术使用者：深圳市双元科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6