一种氮化硅陶瓷烧结生产装置及其生产方法与流程

本申请属于氮化硅陶瓷生产，尤其涉及一种氮化硅陶瓷烧结生产装置及其生产方法。

背景技术：

1、氮化硅的烧结需要用到烧结生产设备，目前烧结设备均采用盛纳槽结构，将氮化硅陶瓷放置在盛纳槽结构中并移动至烧结生产设备内进行烧结处理，而这类烧结生产设备存在的问题在于：

2、烧结后的氮化硅陶瓷不容易从盛纳槽结构中取出，一般的，氮化硅陶瓷会突出盛纳槽结构一部分，达到夹子夹住这一部分并将氮化硅陶瓷取出的目的，或者盛纳槽结构内会涂抹一层隔离层，以达到将氮化硅取出的目的，但盛纳槽结构是向上开口，这都会导致氮化硅陶瓷的取出困难；

3、盛纳槽结构在烧结生产设备内移动较为困难，一般都需要采用粉末等物质辅助盛纳槽移动；

4、烧结筒内的温度对盛纳槽结构的其他结构影响较大，在连续生产作业下盛纳槽结构故障率较高。

技术实现思路

1、本申请为了解决上述问题，本申请提供一种氮化硅陶瓷烧结生产装置及其生产方法。

2、本申请的第一目的是提供一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，由夹爪夹住氮化硅陶瓷，由移动架带动夹爪在烧结筒上移动，通过将烧结筒分隔成不同的区域进行烧结。

3、为实现本申请的第一目的，本申请的技术方案为：

4、一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，包括烧结筒和布置在烧结筒内部的导轨，导轨内设置有移动架，移动架上设置有与导轨接触的移动轮，移动架上设置有平行布置的两根固定连杆，固定连杆上设置有绕固定连杆转动的夹爪，两根固定连杆上的两个夹爪配合用于夹持氮化硅陶瓷，固定连杆上设置有扭簧，扭簧的端部连接夹爪，烧结筒包括上端平直段、下端平直段以及位于上端平直段、下端平直段之间的中心倾斜段，上端平直段上设置有能够升降的上隔板，下端平直段上设置有能够升降的下隔板，中心倾斜段上设置有两块能够升降的中心隔板，中心倾斜段内设置有加热部件。

5、进一步的，烧结筒上方设置有横梁，横梁通过横梁用支撑柱固定在底部支撑上，横梁上设置有驱动装置，驱动装置的输出轴上设置有主动轴，横梁上还设置有从动轴，由主动轴带动从动轴转动，从动轴上设置有链轮，链轮上设置有链条，链条一端连接上隔板、下隔板和中心隔板，链条另一端设置有配重。

6、进一步的，上端平直段上设置有上连接架，上隔板插设在上连接架的空隔内，下端平直段上设置有下连接架，下隔板插设在下连接架的空隔内，中心倾斜段设置有中心连接架，中心隔板插设在中心连接架的空隔内，空隔在上连接架、下连接架、中心连接架的下端形成隔板用凹槽，上隔板、下隔板和中心隔板的下端插设在隔板用凹槽内，烧结筒被分隔成多个独立空间。

7、进一步的，移动架上设置有连接环，连接环上设置有连接部，多个移动架通过连接部连接在一起，卷扬机的钢索与靠近上连接架的连接环连接在一起，依靠卷扬机带动移动架沿着导轨移动。

8、进一步的，导轨内具有通道，移动架布置在导轨的通道内，导轨的通道内具有间隔布置的限位块，移动轮布置在限位块之间。

9、进一步的，导轨上设置有限位槽，限位槽位于导轨的通道内，隔热板布置在限位槽内，隔热板用于隔绝导轨内的通道与烧结筒的筒内空间，隔热板包括内侧板和布置在内侧板上的外侧板，内侧板的上端和下端为圆弧形，外侧板的高度尺寸小于内侧板的高度尺寸。

10、进一步的，烧结筒上设置有进气口。

11、进一步的，夹爪呈“l”型，夹爪面向氮化硅陶瓷的一端为平面。

12、本申请的第二目的是提供一种氮化硅陶瓷的生产方法，通过先安装氮化硅陶瓷，再排气，再分区域烧结的方法烧结生产氮化硅陶瓷。

13、为实现本申请的第二目的，本申请的技术方案为：

14、一种氮化硅陶瓷的生产方法，采用上述的一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，包括以下步骤：

15、s1、将移动架移动至烧结筒的上端平直段的导轨内；

16、s2、待烧结的氮化硅陶瓷放置在夹爪上，由两个相对布置的夹爪夹住一块待烧结的氮化硅陶瓷；

17、s3、将移动架移动至烧结筒的中心倾斜段，由驱动装置带动上隔板运动使得上隔板封闭烧结筒的上端平直段，再由驱动装置带动下隔板运动使得下隔板封闭烧结筒的下端平直段；

18、s4、根据烧结时间和烧结温度打开中心倾斜段不同位置的中心隔板，并将移动架移动至中心倾斜段的对应位置；

19、s5、待烧结完成后，由驱动装置带动下隔板运动使得烧结筒的下端平直段开启，将移动架移动至烧结筒的下端平直段，并将烧结后的氮化硅陶瓷从夹爪上取下。

20、进一步的，在步骤s3中，待上隔板封闭烧结筒的上端平直段且下隔板未封闭烧结筒的下端平直段时，向烧结筒内持续通入不含氧气的保护气体，保护气体从下端平直段流出直至烧结筒内充满保护气体，再控制驱动装置带动下隔板运动使得下隔板封闭烧结筒的下端平直段。

21、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

22、本申请的烧结筒具有高度差，一方面，在烧结筒内的移动架能够在重力作用下沿着烧结筒移动，避免在烧结筒内使用驱动器驱动移动架移动，另一方面，在将氮气等保护气体充入烧结筒时，保护气体能够沿着烧结筒流动并将烧结筒内的气体从高向低排出，保证了烧结筒内保护气体的纯度。

23、本申请的烧结筒具有多个隔板，隔板能够将烧结筒分隔成不同的烧结空间并使得各个烧结空间具有不同的烧结温度，为氮化硅陶瓷的烧结提供合适的温度空间和温度变化，另外，隔板还可以阻挡保护气体流动，保证烧结筒内保护气体的纯度。

24、本申请在移动架上安装固定连杆，固定连杆上安装夹爪，且夹爪被扭簧限制，将待烧结的氮化硅陶瓷安装在夹爪上，在扭簧的作用下夹爪从待烧结的氮化硅陶瓷的两端稳定的夹持住，在移动架的移动中，待烧结的氮化硅陶瓷也不会从夹爪上掉落，需要放置或者拆掉氮化硅陶瓷时，只需要使用工具扮开夹爪即可。

25、本申请在导轨上布置有隔热板，隔热板布置在导轨的限位槽内，并跟随移动架移动，隔热板与隔板形成烧结筒内密封的烧结空间，并且具有隔热效果，能够更好的对氮化硅陶瓷进行烧结，也减少了高温对移动架的影响。

技术特征：

1.一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，其特征在于：

3.如权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，其特征在于：

4.如权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，其特征在于：

5.如权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，其特征在于：

6.如权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，其特征在于：

7.如权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，其特征在于：

8.如权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷烧结生产装置，其特征在于：

9.一种氮化硅陶瓷的生产方法，其特征在于：

10.如权利要求9所述的一种氮化硅陶瓷的生产方法，其特征在于：

技术总结本申请属于氮化硅陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种氮化硅陶瓷烧结生产装置及其生产方法，包括烧结筒和布置在烧结筒内部的导轨，导轨内设置有移动架，移动架上设置有平行布置的两根固定连杆，固定连杆上设置有绕固定连杆转动的夹爪，两根固定连杆上的两个夹爪配合用于夹持氮化硅陶瓷，固定连杆上设置有扭簧，烧结筒包括上端平直段、下端平直段以及位于上端平直段、下端平直段之间的中心倾斜段，烧结筒的隔板能够将烧结筒分隔成不同的烧结空间并使得各个烧结空间具有不同的烧结温度，通过先安装氮化硅陶瓷，再排气，再分区域烧结的方法烧结生产氮化硅陶瓷。技术研发人员：孙峰,黄学斌,孙宁,宋健,王晟,张宝存,宋艳东,徐金梦,高勇受保护的技术使用者：中材精密轴承有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6