一种盐碱地改良剂生产工艺和生产设备的制作方法

本发明具体涉及一种盐碱地改良剂生产工艺和生产设备，属于盐碱地改良剂生产。

背景技术：

1、由于我国南北方气候的差异，南方湿润多雨，土壤多呈酸性，北方干旱少雨，土壤多呈碱性；土壤过酸性或过碱性，都会不同程度地降低土壤养分的有效性，难以形成良好的土壤结构，严重抑制土壤微生物的活动，影响各种作物生长发育；为此，需要对土壤进行改良，如专利授权公告号：cn104478634b，公开的一种利用纳米碳硅材料制备盐碱地改良剂的方法，将有机质、负离子态纳米碳硅溶液、生物菌与营养源依次加入密封式不锈钢全自动搅拌器中，该方法制备的盐碱地改良剂中含有负离子态纳米碳硅溶液，在中和土壤酸碱的同时，补充了大量的有机质，适量的营养元素与有益生物菌群参入土壤修复改良，在光合作用下使土壤中养分增加，促进植物根系活性化，提高植物生命力，逐渐改善土壤状况；其中，改良剂中关键组分为纳米硅碳，由于纳米硅碳自身携带强力负电荷，通过纳米离子的有机活动，吸附土壤中的盐、碱离子，形成疏松、透气、ph值为中性的隔离层，从而达到盐碱地有效改良的目的；但现有的盐碱地改良剂生产过程中，由于纳米硅碳容易沉淀和吸附聚集在有机质上，通过不锈钢全自动搅拌器无法将纳米硅碳充分分散到水剂内，因此，容易导致灌装后的各个封装瓶内的纳米硅碳含量不一致，导致产品品质无法控制。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提出了一种盐碱地改良剂生产工艺和生产设备，采用水介与其它辅助配剂充分混合预先制得混合液，通过混合液进行动态循环，并在灌装前，对每组计量的混合液投入精确计量的的纳米硅碳，保证各个封装瓶内的纳米硅碳含量一致性。

2、本发明的盐碱地改良剂生产设备，包括：

3、支座，支座作为整个生产设备的支撑单元；

4、真空料箱，所述真空料箱固定于支座上，所述真空料箱内侧固定有网状的隔板；所述真空料箱内侧顶部固定有滤箱，所述滤箱底部为滤网结构，所述真空料箱顶部固定有封板，所述封板正对滤箱开设有排空槽，所述排空槽外部固定有法兰板，所述法兰板上连通设置有排空管；所述法兰板底面固定有无纺布滤网；所述真空料箱下部设置有电动搅拌器；

5、纳米硅碳送料单元，所述纳米硅碳送料单元包括气压送料管，所述气压送料管一端密封，另一端通过压力送料设备连接到储料罐；所述气压送料管上连接有多根倒u形的布料管，所述布料管贯穿封板和隔板；当储料罐内的纳米硅碳通过压力送料设备送入到气压送料管，并通过布料管将纳米硅碳送入到真空料箱内侧，并送入到隔板下方，压力气体透过隔板的滤孔，接着，通过滤箱底部的滤孔进入到滤箱，接着通过无纺布滤网和法兰板上的排空管进行压力气体外排；真空料箱内侧临时存储纳米硅碳，并通过电动搅拌器进行间歇性搅拌，方便真空料箱下料；

6、分料组件，所述分料组件包括与真空料箱底部连通的一排导料管，所述导料管底部设置有圆盘，所述圆盘内侧设置有十字形的阀板，所述阀板侧部和端部贴合到圆盘内壁；多个所述阀板中心处贯穿固定有分料轴；所述分料轴通过传动件连接到分料电机；所述圆盘下部设置有气压管，所述气压管连接到气源；所述圆盘底部固定有分料管，所述分料管嵌出支座底部；

7、电动搅拌器进行间歇性搅拌，使纳米硅碳充分导入到导料管，并进入到圆盘内侧，从而填充导料管、圆盘和阀板的空间内，接着，分料电机驱动分料轴旋转，从而同步驱动各个阀板同步旋转，阀板从导料管处接收到纳米硅碳，旋转至分料管进行落料，需要旋转180°，阀板在圆盘内形成多个区间，且能够将导料管和分料管进行隔离，落料和灌装时，通过气压管能够将气源打入到阀板和分料管形成的空间；

8、中间料罐，每一个所述分料管连接一个中间料罐，所述中间料罐顶部设置有排气阀，所述中间料罐底部设置有灌装阀；

9、混合液料箱，所述混合液料箱上部通过进液阀连接到混合液供料罐；所述混合液料箱通过进液泵连接到供液管，所述供液管通过单向阀连接到中间料罐；中间料罐作为混合液的计量罐，同时也可作为一个封装瓶的纳米硅碳配料接收容器，并作为一个封装瓶的的独立混合单元，实现对封装瓶内的盐碱地改良剂进行精确加工和生产。

10、进一步地，所述中间料罐外部设置有超声波振荡器，通过超声波振荡器对中间料罐外部建立振荡混合体系，使混合液和纳米硅碳充分混合；使每个封装瓶内的盐碱地改良剂均完成纳米硅碳精确配料，混合液动态循环流动，及混合液和纳米硅碳独立混合；保证每个封装瓶内的盐碱地改良剂质量。

11、进一步地，所述单向阀连接于中间料罐下部，所述中间料罐上部通过回液阀连接到混合液料箱上部；工作时，进液泵持续工作，将混合液供料罐内的混合液打入到混合液料箱，并将混合液通过单向阀送入到中间料罐，混合液持续填充到中间料罐，并通过回液阀将混合液重新打入到混合液料箱；实现混合液的动态流动，避免发生混合液料箱内部沉积现象；当需要灌装时，关闭进液泵，并通过回液阀将多余的混合液排入到混合液料箱，最后关闭回液阀，使混合液保持在中间料罐内侧，由于混合液的动态流动，混合液料箱和中间料罐内部的混合液一致性好。

12、进一步地，所述灌装阀底部连接有注液针管，所述注液针管底部贯穿设置有密封压板，所述密封压板上还嵌合设置有排气管；所述密封压板与封装瓶的瓶口活动压合；所述注液针管和排气管嵌入到封装瓶内侧；工作时，将密封压板压合到封装瓶的瓶口，此时，注液针管和排气管与封装瓶内侧连通，当注液针管加压注液时，盐碱地改良剂的水剂被气源打入到封装瓶时，封装瓶内侧的压力气体通过排气管进行外排；使盐碱地改良剂的水剂灌装流畅性。

13、进一步地，所述分料管和中间料罐之间通过止回阀连接，分料管分料时，气源将纳米硅碳加压冲入到中间料罐；气源关闭时，通过止回阀自动隔绝，避免混合液上冲到分料管内部；实现分料管和中间料罐之间的隔离。

14、一种盐碱地改良剂生产工艺，采用盐碱地改良剂生产设备，所述工艺具体如下：

15、第一步，配液，向混合液供料罐内投入水介，并依次加入辅助配剂，所述辅助配剂组分含量为氨基酸100~200g/l，fe+zn≥20~40g/l；其中，fe和zn的比例为1~5：1；接着，开启混合液供料罐的搅拌系统，将水介和辅助配剂搅拌混合；

16、第二步，纳米硅碳配料，压力送料设备将储料罐内的纳米硅碳送入气压送料管，通过气压送料管和布料管将纳米硅碳送入到真空料箱，并通过隔板排气，压力气体通过滤箱和无纺布滤网外排至排空管，通过排空管连接到布袋除尘器；进入真空料箱的纳米硅碳通过电动搅拌器间歇性搅拌分料，从而将纳米硅碳分配到各个导料管；

17、第三步，混合液动态循环供液，打开进液阀，混合液供料罐将完成搅拌的混合液送入到混合液料箱，接着关闭进液阀，并开启进液泵和回液阀，使混合液在混合液料箱与中间料罐之间动态流动，接着，关闭进液泵，并延迟关闭回液阀，使中间料罐内超过回液阀的混合液送回混合液料箱；使中间料罐液位保持设定高度；

18、第四步，纳米硅碳给料，分料电机启动，驱动分料轴旋转90°，从而驱动阀板旋转90°，相邻两个阀板和圆盘内壁形成的封闭仓，通过封闭仓作为计量仓，对纳米硅碳进行计量，当阀板从导料管旋转到分料管，纳米硅碳落入到分料管；

19、第五步，改良剂混合，开启超声波振荡器、气源和排气阀，通过压力气源将纳米硅碳打入到中间料罐；此时，通过超声波振荡器将混合液和纳米硅碳充分混合，接着关闭气源、排气阀和超声波振荡器；

20、第六步，灌装，驱动支座升降动作或封装瓶的灌装线升降动作；使密封压板与封装瓶的瓶口压合，并将注液针管和排气管嵌入到封装瓶，开启气源，将中间料罐内的改良剂加压打入到封装瓶，并通过排气管释放封装瓶内部的灌装压力。

21、进一步地，一个所述中间料罐内的改良剂全部打入到一个封装瓶后，关闭灌装阀，再次开启进液泵；使进液泵开启设定时间后，关闭进液泵，混合液再次泵入填充中间料罐，对挂壁停留在中间料罐内部的微量纳米硅碳，二次冲刷，并打开灌装阀和气源，再次向封装瓶进行二次灌装。

22、与现有技术相比，本发明的盐碱地改良剂生产工艺和生产设备，采用水介与其它辅助配剂充分混合预先制得混合液，通过混合液进行动态循环，避免在混合液料箱内发生沉淀；通过中间料罐完成混合液计量，及将混合液和纳米硅碳混合，纳米硅碳针对每组计量的混合液投入精确计量的的纳米硅碳，能够保证各个封装瓶内的纳米硅碳含量一致，封装瓶内的改良剂采用一次性整瓶使用，使用时，将封装瓶充分摇匀，接着将封装瓶内的溶液全部倒入喷洒容器，并进行兑水，接着对封装瓶进行多次冲刷，冲刷水送入到喷洒容器，最后，通过喷洒容器将其均匀喷洒到盐碱地上。