一种具有滤袋清洁功能的直通式金属高温除尘器的制作方法

本发明涉及除尘，具体是一种具有滤袋清洁功能的直通式金属高温除尘器。

背景技术：

1、直通式袋式除尘器采用直通式结构，让烟气在除尘器内部直接流通，减少阻力和能耗，提高除尘效率，除尘器主体采用耐高温的金属材质，能够承受高温烟气的处理，确保设备长期稳定运行；烟气进入滤袋区域，通过滤袋材质的过滤作用，将细小的颗粒物捕捉下来，干净的气体通过滤袋被排放出去；当滤袋积聚了一定的颗粒物后，清洁系统启动，对滤袋进行清洁。这可以通过脉冲喷吹、振动等方式进行。

2、但是现有的袋式除尘器在进行脉冲喷吹清灰处理时，各处的喷吹气流是一致的，而袋式除尘器在使用过程中，因为除尘器内部的气流是杂乱的，这就导致吸附到滤袋上的灰尘分布是不均匀的，仅靠竖直方向上的喷吹气流无法保证去除灰尘的一致性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有滤袋清洁功能的直通式金属高温除尘器，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：直通式金属高温除尘器包括框架、壳体、卸灰装置、反吹装置和过滤机构，壳体与框架紧固连接，卸灰装置与壳体紧固连接，反吹装置与壳体紧固连接，反吹装置用于向过滤机构喷吹压缩空气，过滤机构与壳体紧固连接，过滤机构用于吸附灰尘。

3、框架用于为各机构提供稳定的支撑，过滤机构位于壳体内部的密闭空间，过滤机构可去除烟气中的灰尘，反吹装置利用压缩空气将过滤机构吸附的灰尘吹落，灰尘在重力的作用下落入卸灰装置内。

4、进一步的，壳体内设有上箱体、中箱体和灰斗，中箱体一侧设有烟气进口，上箱体一侧设有烟气出口，上箱体和中箱体之间设有花板，过滤机构与花板紧固连接，过滤机构在花板上布置有若干个。

5、本技术的金属袋式除尘器采用直通式方式，直通式进风方式的设计保证各袋室的进风不均匀度在3%以下，花板用于分隔上箱体和中箱体，并为过滤机构提供安装基础，烟气从烟气进口进入中箱体内部，再经过过滤机构的处理后，洁净的气体流入上箱体内，并从烟气出口排出；在进行清灰处理时，反吹装置向过滤机构喷吹压缩空气，将吸附的灰尘吹落到灰斗上，再经过灰斗的导向落入卸灰装置内。

6、进一步的，过滤机构包括连接座、波纹管和支架，连接座与花板紧固连接，波纹管的上端与连接座紧固连接，波纹管的下端与支架紧固连接，支架上套设有滤袋，连接座内设有检测机构和导流机构，检测机构用于检测滤袋上灰尘的分布情况，导流机构用于对压缩空气进行定向导流。

7、但是现有的袋式除尘器在进行脉冲喷吹清灰处理时，各处的喷吹气流是一致的，而袋式除尘器在使用过程中，因为除尘器内部的气流是杂乱的，这就导致吸附到滤袋上的灰尘分布是不均匀的，仅靠竖直方向上的喷吹气流无法保证去除灰尘的一致性；连接座用于将过滤机构固定在花板上，通过可活动的波纹管连接支架和连接座，这样当吸附到滤袋上的灰尘分布不均匀时，支架会在吸附到滤袋上灰尘重力的影响下，向灰尘较多的一侧偏移，通过检测机构检测这一偏移量，即可判断出滤袋上灰尘的分布情况，在通过导流机构将压缩空气导向灰尘分布较多的区域，对灰尘进行定点清除，从而提高对滤袋的清洁效果。

8、进一步的，检测机构包括固定球、摆动杆、弧形滑块、弧形弹簧、压敏电阻和钢丝绳，固定球上设有弧形槽和支撑杆，支撑杆连接座紧固连接，摆动杆设有两组，两组摆动杆呈十字交错布置在固定球上，摆动杆中间设有弧形段，弧形段与固定球滑动连接，弧形滑块与摆动杆紧固连接，弧形滑块与弧形槽滑动连接，压敏电阻与弧形槽的内壁紧固连接，压敏电阻位于弧形槽的两端，压敏电阻外接控制系统，弧形弹簧的一端与弧形滑块紧固连接，弧形弹簧的另一端与压敏电阻的检测端紧固连接，弧形弹簧位于弧形滑块两侧，钢丝绳的一端与摆动杆上远离固定球的一端铰接，钢丝绳的另一端与支架铰接。

9、固定球位于连接座的中心，并通过支撑杆固定在连接座上，通过两组呈十字交错布置在固定球上的摆动杆将滤袋分为四个区域，因为摆动杆中间的弧形段可沿固定球滑动，并通过钢丝绳将摆动杆和支架铰接到一起，所以当滤袋上的灰尘分布不均匀时，摆动杆起到类似杠杆的作用，会向灰尘较多的一侧偏转，从而带动弧形滑块沿弧形槽向一侧偏转，这一侧的弧形弹簧受力压缩，同侧的压敏电阻受到一定压力，而压敏电阻受到的压力越大，阻值越小，通过控制系统检测压敏电阻阻值的变化即可判断出灰尘的分布情况，压敏电阻阻值越小的一侧，分布在滤袋上的灰尘越多，即实现了自动判断滤袋上灰尘的分布情况。

10、进一步的，导流机构包括导流块、连接管、固定盘、驱动电机、旋转盘和配气盘，导流块与连接座紧固连接，导流块内设有进气流道，固定盘与支架紧固连接，固定盘内设有连通室和环形滑槽，连接管的一端与进气流道连通，连接管的另一端与连通室连通，驱动电机与固定盘紧固连接，驱动电机的输出端与旋转盘传动连接，驱动电机与控制系统电连接，旋转盘与环形滑槽转动连接，配气盘与固定盘紧固连接，固定盘下端设有导流柱，导流柱用于将气流导向滤袋。

11、喷吹气流在经过导流块时，会被分成两部分，一部分从导流块的外侧流过，竖直流向滤袋，另一部分流入进气流道内，并沿着连接管流入固定盘内的连通室内，旋转盘用于将气流分区导入配气盘，配气盘将气流导入导流柱内，导流柱可使得气流横向冲击到滤袋上，对滤袋上的灰尘进行定点清除；驱动电机用于带动旋转盘沿环形滑槽转动，从而将气流定向导入对应位置的配气盘。

12、进一步的，旋转盘上设有开口和齿面，开口与连通室连通，齿面与驱动电机的输出端传动连接，配气盘上均匀设有四个通孔，四个通孔与摆动杆的位置相匹配，导流柱上设有四个扇形槽，四个扇形槽分别与通孔连通，扇形槽的出气口朝向滤袋；

13、除尘时：开口与通孔连通。

14、因为压敏电阻阻值越小的一侧，分布在滤袋上的灰尘越多，通过控制系统控制驱动电机的工作时间，在旋转盘上的齿面与驱动电机的配合传动下，即可控制旋转盘转动固定角度，从而将旋转盘上的开口转动到灰尘较多一侧对应位置的通孔，使得连通室内的压缩气体依次通过开口和通孔进入对应区域的扇形槽内，再通过布置在导流柱侧面的出气口排出，使得压缩气体横向冲击到对应位置的滤袋，对滤袋上灰尘较多的区域进行定点清洁；并且开口与通孔之间的重合区域越大，流入的气流量就越大，而控制系统检测到压敏电阻的阻值越小，滤袋这一侧的灰尘重量就越大，通过控制系统相应延长驱动电机的工作时间，来增大开口与通孔之间的重合区域，即可增大对应区域的扇形槽内的进气量，也就是实现了根据滤袋上灰尘的重量自动调节气流进气量的大小。

15、进一步的，反吹装置包括气包、脉冲阀和喷吹管，气包与壳体紧固连接，脉冲阀与气包连通，喷吹管与气包连通，喷吹管的出气口朝向过滤机构。

16、气包用于储存压缩气体，脉冲阀用于控制气包内的压缩气体定量流入喷吹管内，从而对过滤机构进行清理。

17、进一步的，中箱体内靠近烟气进口的一端设有若干导流板。

18、导流板采用水平导流方式，使除尘器内部气流尽可能维持水平方向上的流动。

19、进一步的，导流板呈阶梯式布置。

20、阶梯式布置以后，使各区域的气流分布更加均匀。

21、进一步的，滤袋由耐高温材质制成。

22、为了适应使用过程中的高温环境，滤袋54由耐高温材质制成。

23、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

24、1、通过两组呈十字交错布置在固定球上的摆动杆将滤袋分为四个区域，并通过钢丝绳将摆动杆和支架铰接到一起，当滤袋上的灰尘分布不均匀时，摆动杆起到类似杠杆的作用，会向灰尘较多的一侧偏转，从而带动弧形滑块沿弧形槽向一侧偏转，这一侧的弧形弹簧受力压缩，同侧的压敏电阻受到一定压力，通过控制系统检测压敏电阻阻值的变化即可判断出灰尘的分布情况，压敏电阻阻值越小的一侧，分布在滤袋上的灰尘越多，即实现了自动判断滤袋上灰尘的分布情况。

25、2、通过控制系统控制驱动电机的工作时间，在旋转盘上的齿面与驱动电机的配合传动下，即可控制旋转盘转动固定角度，从而将旋转盘上的开口转动到灰尘较多一侧对应位置的通孔，使得连通室内的压缩气体依次通过开口和通孔进入对应区域的扇形槽内，再通过布置在导流柱侧面的出气口排出，使得压缩气体横向冲击到对应位置的滤袋，对滤袋上灰尘较多的区域进行定点清洁。

26、3、控制系统检测到压敏电阻的阻值越小，滤袋这一侧的灰尘重量就越大，通过控制系统相应延长驱动电机的工作时间，来增大开口与通孔之间的重合区域，即可增大对应区域的扇形槽内的进气量，也就是实现了根据滤袋上灰尘的重量自动调节气流进气量的大小，从而提高了清洁效果。