一种阻燃抗爆涂层的制备装置及其制备方法与流程

本发明涉及高铝水泥阻燃涂层加工，具体为一种阻燃抗爆涂层的制备装置及制备方法。

背景技术：

1、轻质阻燃建筑材料是应用在建筑建设和装饰中的一种复合材料，包括轻质砖、轻质混凝土、轻质阻燃隔墙板、轻质阻燃装饰板等，轻质阻燃建筑材料在减轻建筑材料比重的同时，可以起到一定的防火性能。高铝水泥又称耐火水泥，是一种快硬、高强、耐热、抗爆及耐腐蚀的轻质阻燃胶凝材料，是以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料。高铝水泥主要用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。

2、现有的高铝水泥涂层制备设备一般直接将购买到的成品袋装高铝水泥与水按0.45的水灰比进行混合搅拌后，制得胶砂，再将胶砂均匀喷涂到建筑材料的表面即可，但由于高铝水泥本身易受潮，在存放的过程中内部容易结团，同时在于水进行混合的过程中，也会出现表面被水膜包裹而无法充分溶解混合的情况，影响涂层的均匀性和后续使用过程中的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种便于减少高铝水泥生产输送成本，实现生产与制备过程同步进行并对内部能源进行充分利用的阻燃抗爆涂层的制备装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃抗爆涂层的制备装置，包括喷涂箱、加工机构、制备机构和喷涂机构，所述喷涂箱的侧面固定连接有底座，所述底座上固定连接有混合罐，所述加工机构包括安装于所述喷涂箱上的煅烧筒和球磨筒，所述球磨筒的一端内壁与所述煅烧筒的一端同轴转动连接，将铝矾土和石灰同比例装入所述煅烧筒内进行煅烧产生熟料后再将熟料输送到球磨筒内进行研磨呈粉状高铝水泥，完成高铝水泥的同步加工，所述制备机构包括安装于所述混合罐内的转动管，所述转动管的侧面均匀固定连接有多组轻质杆，所述轻质杆的底面呈水平状，用于通过所述轻质杆感知所述混合罐内的液面高度，并将从所述球磨筒内抽出的粉状高铝水泥贴合液面输入到所述混合罐内并搅拌混合，所述喷涂机构安装于所述喷涂箱内，用于将所述混合罐内混合完成的阻燃抗爆涂层喷涂到产品表面，并利用高铝水泥输送过程中从所述煅烧筒内抽出的热气，对产品表面进行烘干，便于减少高铝水泥生产输送成本，实现生产与制备过程同步进行并对内部能源进行充分利用。

3、优选的，所述制备机构还包括固定安装于所述混合罐顶端的输送管，所述输送管的外壁活动套接有套接管，所述转动管与所述套接管的底端转动连接，所述轻质杆上开设有与所述转动管相连通的输出槽，所述输出槽的开口朝下，所述混合罐内设有用于将所述球磨筒内的高铝水泥粉末抽入所述输送管内，并联动对所述混合罐内的原料进行搅拌混合的驱动件，便于通过所述轻质杆感知所述混合罐内的液面高度，并将从所述球磨筒内抽出的粉状高铝水泥贴合液面输入到所述混合罐内并搅拌混合。

4、优选的，所述驱动件包括固定安装于所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴上同轴固定连接有与所述混合罐底部转动连接的转动盘，所述转动盘上均匀固定连接有多组搅拌棒，所述轻质杆的侧壁与所述搅拌棒外壁沿竖直方向滑动贴合，所述驱动轴贯穿所述转动管，且与所述转动管内壁活动套接，便于将所述球磨筒内的高铝水泥粉末抽入所述输送管内，并联动对所述混合罐内的原料进行搅拌混合。

5、优选的，所述加工机构还包括固定安装于所述煅烧筒上的入料斗，所述混合罐上固定连接有固定架，所述煅烧筒与所述固定架固定连接，所述球磨筒的外壁与所述喷涂箱转动连接，所述球磨筒内设有多组打磨球，所述煅烧筒远离所述入料斗的一端开设有与所述球磨筒相连通的输送口，所述煅烧筒的外壁固定连接有与所述球磨筒一端转动连接的固定盘，所述输送管的一端贯穿所述固定盘，且与所述球磨筒的底端侧面相连通，所述煅烧筒内设有用于在所述驱动轴转动时联动将所述煅烧筒内的原料推向所述输送口的输送件，便于将铝矾土和石灰同比例装入所述煅烧筒内进行煅烧产生熟料后再将熟料输送到球磨筒内进行研磨呈粉状高铝水泥，完成高铝水泥的同步加工。

6、优选的，所述输送件包括与所述煅烧筒转动连接的转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有与所述煅烧筒内壁转动连接的输送螺旋，所述转动轴的一端贯穿所述煅烧筒，且同轴固定连接有第二锥齿轮，所述驱动轴的顶端贯穿所述输送管，且与所述输送管转动连接，所述驱动轴的顶端同轴固定连接有与所述第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述驱动轴远离所述第二锥齿轮的一端与所述球磨筒同轴固定连接，便于在所述驱动轴转动时联动将所述煅烧筒内的原料推向所述输送口。

7、优选的，所述喷涂机构包括固定安装于所述喷涂箱内的喷涂机械臂，所述混合罐的底端侧面连通连接有用于将阻燃抗爆涂层原料输送到所述喷涂机械臂内的输出管，所述混合罐内固定连接有第一滤网，所述套接管贯穿所述第一滤网，且与所述第一滤网内壁活动套接，所述混合罐的侧面上端连通连接有排气管，便于将所述混合罐内混合完成的阻燃抗爆涂层喷涂到产品表面，并利用高铝水泥输送过程中从所述煅烧筒内抽出的热气，对产品表面进行烘干。

8、优选的，所述排气管的一端连通连接有烘干盘，所述喷涂箱的侧面开设有排气孔，所述混合罐的侧面连通连接有进水管，便于进行气液的输送。

9、优选的，所述驱动轴的外壁固定连接有与所述输送管内壁转动连接的叶轮，便于在驱动轴转动的同时带动叶轮转动将球磨筒内的粉末抽入输送管内。

10、优选的，所述输送管内固定连接有第二滤网，所述球磨筒内壁均匀开设有多组驱动槽。

11、一种阻燃抗爆涂层的制备装置的制备方法，包括以下步骤：

12、s1.将铝矾土和石灰同比例装入所述煅烧筒内进行煅烧产生熟料后再将熟料输送到球磨筒内进行研磨呈粉状高铝水泥，完成高铝水泥的同步加工；

13、s2.通过所述制备机构从所述球磨筒内抽出的粉状高铝水泥，再通过所述轻质杆将高铝水泥贴合液面输入到所述混合罐内并搅拌混合；

14、s3.通过所述喷涂机构将所述混合罐内混合完成的阻燃抗爆涂层喷涂到所述喷涂箱内的产品表面，并利用高铝水泥输送过程中从所述煅烧筒内抽出的热气，对产品表面进行烘干。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1.本发明提供的一种阻燃抗爆涂层的制备装置及制备方法，解决了现有的阻燃抗爆涂层制备装置使用时难以对高铝水泥进行同步生产加工，导致运输与储存成本增加，能源无法充分利用的问题，通过将铝矾土和石灰同比例装入煅烧筒内进行煅烧产生熟料后再将熟料输送到球磨筒内进行研磨呈粉状高铝水泥，完成高铝水泥的同步加工，通过轻质杆感知混合罐内的液面高度，并将从球磨筒内抽出的粉状高铝水泥贴合液面输入到混合罐内并搅拌混合，通过喷涂机构将混合罐内混合完成的阻燃抗爆涂层喷涂到产品表面，并利用高铝水泥输送过程中从煅烧筒内抽出的热气，对产品表面进行烘干。

17、2.本发明提供的一种阻燃抗爆涂层的制备装置及制备方法，该装置整体性强，能够直接对高铝水泥阻燃抗爆涂层进行生产制备和喷涂，大大提升了生产的效率，同时也避免了对高铝水泥包装运输等成本的消耗，无需担心高铝水泥受潮结团的情况，涂层配制更加均匀准确，同时还利用了生产过程中的热能进行后续的烘干操作，使得能源得到充分利用，降低了加工成本。