一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置的制作方法

本发明涉及压力机，尤其涉及一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置。

背景技术：

1、现有氮化硼陶瓷件（下文简称陶瓷件）在生产时大都采用热压装置生产，热压装置在生产通过施加高温高压的方式来促进氮化硼粉末的致密化，从而提高氮化硼粉末的烧结密度，以此提升陶瓷件烧结的成功率，由于氮化硼熔点高，金属材料无法承受氮化硼烧结时的温度，现有热压装置大都使用石墨作为模具材料（简称模具），但由于氮化硼粉末原料中存在氧化硼，而氧化硼在高温下会挥发并与石墨反应，致使模具表面在使用一段时间后会出现坑洞，影响氮化硼陶瓷件表面的质量，因此现有热压装置在使用时会在模具内侧增加石墨纸，使氧化硼与石墨纸反应，避免模具受损，但现有装置在固定石墨纸时，大都通过耐高温胶带将石墨纸粘在磨具内壁上，而热压装置在向下挤压氮化硼粉末的过程中，氮化硼粉末通过摩擦力向下推动石墨纸，使得石墨纸在摩擦力的作用下容易被拉长并与磨具之间出现相对移动，而多余的石墨纸在模具内堆积后，使得石墨纸在热压装置挤压氮化硼粉末时被划伤受损的概率增加，导致氮化硼粉末在烧结过程中直接与磨具接触并使其受损，影响氮化硼粉末的正常生产。

技术实现思路

1、本发明提供了一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，为了克解决热压装置内石墨纸出现形变后，容易被划伤受损的缺点。

2、技术方案为：一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，包括有：压力机，所述压力机上设置有固定座和滑动座；上料装置，设置于所述压力机的固定座上，用于输送粉料；活动模座，设置于所述压力机的滑动座上；固定模座，设置于所述压力机的固定座上，所述固定模座内侧设置有石墨纸；动力机构，设置于所述压力机上，所述动力机构设置有送料管，所述送料管通过软管与所述上料装置连通；下料框，固接并连通于所述送料管下端，所述下料框用于向所述固定模座内送料，所述送料管上固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述下料框固接；滑动杆，具有多个，滑动连接于所述下料框内，所述滑动杆与所述下料框之间设置有弹簧，所述滑动杆上设置有电动转轴；转动套，数量为所述电动转轴的二倍，设置于所述电动转轴上；检测机构，数量与所述滑动杆相同，设置于所述下料框上，用于检测所述石墨纸的变形量。

3、更进一步的，所述检测机构包括有：t形管，滑动连接于所述下料框内，所述t形管与所述下料框之间设置有弹簧；检测架，固接并连通于所述t形管上，所述检测架上设置有检测腔，所述检测腔数量为所述检测架的二倍；限位组件，设置于所述t形管上，用于固定所述滑动杆；推料机构，数量为所述检测架的二倍，设置于的所述t形管上，所述推料机构用于校正偏移的所述石墨纸；压料机构，设置于所述下料框上，用于提前挤压粉料。

4、更进一步的，所述检测架内设置有多个加强筋，用于增加所述检测架与所述石墨纸之间的接触面积。

5、更进一步的，所述限位组件包括有：l形杆，固接于所述t形管上，所述下料框内滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述滑动杆限位配合，所述限位杆与所述l形杆挤压配合。

6、更进一步的，所述检测机构还包括有：密封板，滑动连接于所述下料框内，所述密封板与所述下料框之间设置有弹簧，所述下料框内设置有连通腔，所述密封板位于该连通腔内滑动，所述t形管与该连通腔连通，所述下料框上设置有与连通腔连通的通孔，所述密封板与该通孔密封配合。

7、更进一步的，所述密封板的厚度大于所述下料框上通孔的直径。

8、更进一步的，所述推料机构包括有：滑动管，滑动连接并连通于所述t形管内，所述滑动管与所述t形管之间设置有拉簧；检测管，设置于所述检测架上，所述检测管与所述检测腔连通，且所述检测管通过软管与所述滑动管连通；连接杆，固接于所述滑动管上，所述电动转轴上滑动连接有调节架，所述调节架与所述转动套滑动连接，所述调节架转动连接有调节环，所述调节环与所述连接杆挤压配合；压力管，具有多个，固接于所述转动套内，所述压力管与所述调节架滑动连接，且所述压力管与所述调节架之间设置有拉簧；气囊，固接于所述转动套内，所述压力管与所述气囊连通，所述气囊外侧固接有多个摩擦条，所述摩擦条与所述转动套滑动配合；固定组件，设置于所述检测架上，所述固定组件用于固定所述石墨纸的边缘。

9、更进一步的，同一所述气囊上的多个所述摩擦条共同组成螺旋结构，用于在所述摩擦条随所述转动套转动时，所述摩擦条带动所述石墨纸横向移动。

10、更进一步的，所述固定组件包括有：调节腔，固接于所述检测架上，所述调节腔内滑动连接有固定架，所述调节腔与所述固定架之间设置有弹簧，且所述固定架位于所述检测腔内滑动；分隔板，滑动连接于所述检测管内，所述检测管通过软管与同一所述检测架上远离所述检测管的所述调节腔连通。

11、更进一步的，所述压料机构包括有：挤压杆，数量为所述检测架的整数倍，滑动连接于所述下料框内，所述下料框内设置有与所述挤压杆数量相同的气腔，所述挤压杆位于气腔内，所述挤压杆与所述下料框之间设置有弹簧；压料板，数量与所述检测架相同，固接于所述下料框上，所述压料板转动连接有转动板，且所述压料板与所述转动板之间设置有扭簧，所述挤压杆与的所述转动板挤压配合；定位管，固接于所述下料框上，所述下料框上的气腔通过软管与所述定位管连通，所述定位管内滑动连接有定位杆，所述定位杆与所述定位管之间设置有弹簧，所述定位杆与所述固定模座挤压配合。

12、本发明具有以下优点：1、本发明在向固定模座内添加粉末的过程中，通过电动转轴带动转动套转动，使转动套向上挤压多余的石墨纸，从而使石墨纸再次贴合固定模座的内侧，从而减小石墨纸被活动模座划伤的概率。

13、2、本发明中检测架通过负压吸引石墨纸，使石墨纸靠近检测架，之后通过t形管带动检测架移动，使检测架将石墨纸拉展，保证转动套挤压石墨纸的过程中，多余的石墨纸不会出现堆叠弯折的情况。

14、3、本发明在石墨纸偏移弯折时，通过气囊挤压摩擦条，使摩擦条凸出转动套的弧形槽，从而使摩擦条向边缘带动石墨纸移动将其铺平，保证石墨纸覆盖固定模座的内侧。

技术特征：

1.一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：包括有：

2.根据权利要求1所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：所述检测机构包括有：

3.根据权利要求2所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：所述检测架（14）内设置有多个加强筋，用于增加所述检测架（14）与所述石墨纸（5）之间的接触面积。

4.根据权利要求2所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：所述限位组件包括有：

5.根据权利要求4所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：所述检测机构还包括有：

6.根据权利要求5所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：所述密封板（17）的厚度大于所述下料框（8）上通孔的直径。

7.根据权利要求5所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：所述推料机构包括有：

8.根据权利要求7所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：同一所述气囊（24）上的多个所述摩擦条（25）共同组成螺旋结构，用于在所述摩擦条（25）随所述转动套（12）转动时，所述摩擦条（25）带动所述石墨纸（5）横向移动。

9.根据权利要求7所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：所述固定组件包括有：

10.根据权利要求9所述的一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置，其特征在于：所述压料机构包括有：

技术总结本发明涉及压力机技术领域，尤其涉及一种氮化硼陶瓷件全自动热压装置。包括有压力机；上料装置，设置于所述压力机的固定座上；活动模座，设置于所述压力机的滑动座上；固定模座，设置于所述压力机的固定座上，所述固定模座内侧设置有石墨纸；动力机构，设置于所述压力机上，所述动力机构设置有送料管；下料框，固接并连通于所述送料管下端，所述送料管上固接有电动推杆；滑动杆，具有多个，滑动连接于所述下料框内，所述滑动杆上设置有电动转轴；转动套，设置于所述电动转轴上。本发明通过电动转轴带动转动套转动，使转动套向上挤压多余的石墨纸，从而使石墨纸再次贴合固定模座的内侧，从而减小石墨纸被活动模座划伤的概率。技术研发人员：杜冰,上官现建,种道清,褚鹏受保护的技术使用者：山东硼元素新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6