一种生产制动蹄铁的滚焊机的制作方法

本发明涉及滚焊设备，尤其是涉及一种生产制动蹄铁的滚焊机。

背景技术：

1、滚焊机是一种焊接设备，主要用于焊接薄板材料，其工作原理是使用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来，在制动蹄铁的生产过程中，需要通过滚焊机将腹板和翼板进行滚焊加工。

2、现有技术中滚焊机在对工件进行滚焊加工时，滚焊过程的焊接废气会直接逸散至工作现场的环境中，焊接废气中的有害气体不仅会对环境造成污染而且也会对现场工作人员身体健康产生危害。

技术实现思路

1、本技术提供一种生产制动蹄铁的滚焊机，具有对滚焊过程中产生的废气进行收集和处理，降低废气直接逸散至环境中造成污染的可能性。

2、本技术提供的一种生产制动蹄铁的滚焊机，采用如下的技术方案：

3、一种生产制动蹄铁的滚焊机，包括工作台；所述工作台顶面通过支撑架转动连接有第一转轴；所述支撑架外侧壁上安装有第一电机；所述第一电机输出端与第一转轴一端同轴固接；所述第一转轴外侧壁上同轴设置有滚盘；所述滚盘外圆周面上开设有可嵌插腹板的凹槽；所述工作台顶面上设置有位于滚盘顶部滚焊机构；所述滚焊机构可对翼板和腹板进行焊接；所述工作台顶面上固接有可对焊接废气进行处理的处理箱；所述第一转轴顶部设置有可将焊接废气输送至处理箱内的吸气机构。

4、通过采用上述技术方案，将腹板嵌插进滚盘外周面的凹槽中卡紧，人工手持翼板将翼板放置在滚盘顶部与腹板接触，并通过滚焊机构对翼板施加压力并将电流导入腹板与翼板接触区域，并启动第一电机带动第一转轴和滚盘转动，促使翼板发生卷曲并与腹板牢固结合，从而实现腹板与翼板的滚焊工作，在腹板和翼板进行滚焊的过程中，吸气机构将滚焊过程中产生的焊接废气输送至处理箱内进行处理，降低焊接废气直接逸散至环境中造成污染的可能性，保护了现场工作人员的身体健康。

5、优选的，所述滚焊机构包括设备座、第二电机和滚轮电极；所述设备座固接在工作台顶面上，设备座外侧壁上竖直安装有气缸；所述第二电机安装在气缸输出端上，第二电机输出端同轴固接有与第一转轴同轴向的第二转轴；所述滚轮电极同轴安装在第二转轴外侧壁上，滚轮电极位于滚盘顶部。

6、通过采用上述技术方案，在进行腹板与翼板的滚焊工作时，启动气缸带动第二电机和滚轮电极下移，通过滚轮电极对翼板施加压力并将电流导入腹板与翼板接触区域进行焊接，并通过启动第一电机和第二电机使得滚盘和滚轮电极转动，在滚盘在带动腹板转动过程中，翼板随之发生卷曲并通过滚轮电极的焊接与腹板实现牢固结合，进而完成腹板与翼板的滚焊工作。

7、优选的，所述吸气机构包括进气管和驱动电机；所述进气管通过支撑板安装在工作台顶面，进气管位于第一转轴顶部且与第一转轴同轴向，进气管朝向滚盘的一端为敞口端；所述驱动电机安装在进气管远离敞口端的外侧壁上，驱动电机输出端同轴固接有伸至进气管内的旋转轴；所述旋转轴外侧壁上同轴固接有扇叶；所述进气管远离敞口端的外侧壁上设置有连通进气管与处理箱的连通管。

8、通过采用上述技术方案，在对腹板和翼板进行滚焊工作时，启动驱动电机带动旋转轴和扇叶旋转，促使进气管敞口端处产生负压，滚焊过程中产生的废气在气流的带动下被抽吸至进气管内，并通过连通管将焊接废气输送至处理箱中，从而实现焊接废气的输送，降低焊接废气直接逸散至环境中造成污染的可能性。

9、优选的，所述处理箱内侧壁上竖直安装有滤网和活性炭板；所述活性炭板位于滤网远离连通管的一侧；所述处理箱在活性炭板远离滤网一侧的侧壁上设置有开口。

10、通过采用上述技术方案，处理箱内的滤网和活性炭板会依次对输送至处理箱中的废气进行过滤和净化，滤网对废气中掺杂的杂质颗粒进行过滤，活性炭板对废气中的有害气体进行吸附净化，经滤网和活性炭板处理后的废气再经由开口排放至外部环境，降低焊接废气直接逸散至环境中造成污染的可能性。

11、优选的，所述处理箱内侧壁上竖直转动连接有位于滤网远离活性炭板一侧的往复丝杆；所述往复丝杆外侧壁上套设有与往复丝杆螺纹传动配合的滑板；所述滑板与处理箱内侧壁滑动配合，滑板靠近滤网的侧壁上固接有与滤网接触的清洁刷；所述处理箱顶部设置有可使旋转轴带动往复丝杆转动的传动组件。

12、通过采用上述技术方案，在旋转轴带动扇叶旋转对焊接废气进行抽吸时，旋转轴通过传动组件带动往复丝杆转动并使得滑板沿竖直方向进行往复滑动，滑板滑动过程中清洁刷对滤网进行清刷，促使粘附在滤网上的杂质颗粒物掉落，降低滤网的网孔被堵塞的可能性，以便滤网更好的对废气进行过滤处理。

13、优选的，所述传动组件组件包括传动轴、第一带轮、第二带轮和皮带；所述传动轴水平转动连接在处理箱顶面上，传动轴与旋转轴同轴向，传动轴外侧壁上同轴固接有第一锥齿轮；所述往复丝杆顶端同轴固接有位于处理箱顶部与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第一带轮同轴固接在旋转轴位于进气管外的端部外侧壁上；所述第二带轮同轴固接在传动轴外侧壁上；所述皮带套设在第一带轮和第二带轮外部，皮带使第一带轮和第二带轮联动。

14、通过采用上述技术方案，旋转轴转动过程中通过第一带轮、第二带轮和皮带的配合工作带动传动轴转动，传动轴在转动过程中再通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合带动往复丝杆转动，从而实现旋转轴转动过程中动能的传递。

15、优选的，所述支撑架上设置有位于滚盘一侧可用于检测焊接废气的电化学传感器；所述工作台顶面上还设置有控制器；所述电化学传感器与控制器电性连接；所述控制器与驱动电机电性连接。

16、通过采用上述技术方案，电化学传感器可以用于检测焊接废气中有害气体的浓度，并向控制器传输信号使控制器调节驱动电机的转速；当焊接废气中有害气体浓度过高时，驱动电机带动扇叶转速升高，以便快速的将焊接废气抽吸至通气管中，当焊接废气中有害气体的浓度降低时，驱动电机带动扇叶转速降低，降低扇叶运行时的噪音和扇叶的磨损程度，提高扇叶的使用寿命。

17、优选的，所述进气管远离敞口端的端面上固接有套设在旋转轴外部的第一密封环；所述第一密封环与旋转轴同轴转动配合，第一密封环内侧壁上固接有与旋转轴外壁紧贴的第一密封圈。

18、通过采用上述技术方案，第一密封环和第一密封圈的设置使得旋转轴与进气管端面接触部位处具有良好的气密性，降低了废气经由旋转轴与进气管端面接触部位的间隙处发生泄漏的可能性，促使废气经由连通管进入处理箱内进行处理。

19、优选的，所述处理箱顶面固接有套设在往复丝杆外部的第二密封环；所述第二密封环与往复丝杆同轴转动配合，第二密封环内侧壁上固接有与往复丝杆外壁紧贴的第二密封圈。

20、通过采用上述技术方案，第二密封环和第二密封圈的设置使得往复丝杆顶端与处理箱顶壁接触部位处具有良好的气密性，降低了废气经由往复丝杆与处理箱顶壁接触部位的间隙处发生泄漏的可能性。

21、综上所述，本技术具有以下有益效果：

22、1.在滚焊加工过程中，启动驱动电机带动旋转轴和扇叶转动，促使进气管朝向焊接位置的敞口端处产生负压，腹板与翼板滚焊过程中产生的焊接废气在气流的带动下被抽吸至进气管中，并通过连通管输送至处理箱内进行处理后进行排放，降低焊接废气直接逸散至环境中造成污染的可能性；

23、2.在焊接废气被输送至处理箱内时，滤网先对废气进行过滤，去除废气中掺杂的杂质颗粒，活性炭板再对废气中的有害气体进行吸附处理，经处理后的废气再由开口逸散至外界，便捷实现废气处理，降低废气污染加工现场环境的可能性，保护现场工作人员的身体健康；

24、3.在旋转轴带动扇叶转动抽吸废气时，旋转轴通过传动组件带动往复丝杆转动，从而使得滑板带动清洁刷沿竖直方向进行往复滑动对滤网表面进行清刷，促使粘附在滤网上的杂质颗粒物掉落，降低滤网的网孔被堵塞的可能性，以便滤网更好的对废气进行过滤处理。