一种用于混凝土实心梁加工的上料装置的制作方法

本发明属于混凝土实心梁，具体是一种用于混凝土实心梁加工的上料装置。

背景技术：

1、钢筋混凝土柱是现在房屋、桥梁、水利等各种工程结构中最基本的承重构建，钢筋混凝土柱按照施工方式分为现浇柱和预制柱，浇钢筋混凝土柱整体性好，但支模工作量大；预制钢筋混凝土柱施工比较方便，但要保证节点连接质量。在混凝土实心梁进行加工时，需要首先将钢筋笼放置与模具槽内，接着将混凝土灌输至对应的模具槽内，然后使用工具其表面混凝土抹平，静置后最后将模具与混凝土实心梁分离。

2、然而混凝土实心梁进行上料过程中，通常依赖人工手动搬运钢筋笼，但对于长度较长的钢筋笼，人工搬运显得尤为吃力，往往需要多名工人协作完成，这不仅加重了工人的工作负担，还容易因握持不稳导致钢筋笼掉落，从而引发安全隐患，因此，提出一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，以解决背景技术中所提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出对于长度较长的钢筋笼，人工搬运显得尤为吃力，往往需要多名工人协作完成，这不仅加重了工人的工作负担，还容易因握持不稳导致钢筋笼掉落，从而引发安全隐患的问题，本发明提供了一种用于混凝土实心梁加工的上料装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，包括：

3、支撑架，所述支撑架上设置有第一输送机构和两个相对的移动板，且两个移动板均设置在第一输送机构上，每个所述移动板上均安装有第一电动推杆，每个所述第一电动推杆的伸缩端均活动连接有升降板，每个所述升降板的底面滑动设置有滑动板和转动连接有若干个第一转杆，且滑动板和每个第一转杆之间设置有传动组件并通过传动组件传动连接，每个所述第一转杆的底端均固连有用于钢筋笼上料的提取机构。

4、中间板，所述中间板设置于支撑架的中部，所述中间板上设置有第二输送机构和下料斗，所述下料斗的中部固连有t型架，且下料斗通过t型架设置在第二输送机构上，所述下料斗内设置有用于对混凝土搅动的搅动机构。

5、优选地，第一输送机构包括第一电机、双向螺杆和支撑杆，所述第一电机安装在支撑架上，所述双向螺杆转动连接在支撑架的内壁，且第一电机的输出端与双向螺杆的一端相连接，两个所述移动板相对的螺纹套接在双向螺杆上，所述支撑杆固连在支撑架的内壁，且两个移动板均套设在支撑杆上，所述中间板的两端均固连在支撑架上，所述双向螺杆和支撑杆的中部均贯穿设置在中间板的中部。

6、优选地，第二输送机构包括第二电机和第一螺杆，所述第二电机安装在中间板的一端，所述第一螺杆转动连接在中间板的内壁，且第二电机的输出端与第一螺杆的一端相连接，所述t型架的顶端滑动设置在中间板的内壁并螺纹套接在第一螺杆上。

7、优选地，传动组件包括第三电机和第二齿牙，所述第三电机安装在升降板的中部，所述第二齿牙固连在滑动板的一侧面，每个所述第三电机的输出端均固连有第二齿轮，且第二齿轮与第二齿牙相啮合，每个所述滑动板的另一侧面均固连有若干组第三齿牙，每个所述第一转杆的顶端均固连有第一齿轮，且第一齿轮与第三齿牙相啮合。

8、优选地，提取机构包括固定框，所述固定框固连在第一转杆的底端，所述固定框的内壁转动连接有第四齿轮和滑动设置有两个相对的l型齿板，且两个l型齿板均与第四齿轮相啮合，所述固定框的底面固连有底板和转动连接有调节柱，所述调节柱的顶端与第四齿轮的底端相连接，所述底板的中部螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接有挤压板，且挤压板与调节柱的表面相接触。

9、优选地，每个所述滑动板上均固连有若干个滚轮，每个所述升降板的底面均开设有滑动槽，且滑动板通过滚轮滑动设置在滑动槽内。

10、优选地，每个所述第一电动推杆的伸缩端均固连有隔板，且隔板位于第三电机的上方，每个所述升降板的侧面均固连有活动板和延伸板，且活动板的顶端铰接在第一电动推杆的伸缩端，所述隔板的中部铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端铰接在延伸板的一端。

11、优选地，所述支撑架的四个边角处均固连有立架，每个所述立架的底端均安装有移动轮。

12、优选地，所述下料斗的两端均固连有导料斗，两个所述导料斗的内壁均固连有挡板，且t型架设置在两个挡板之间。

13、优选地，搅动机构包括两个相对的固定板、两个相对的导向框和两组第一齿牙，两组所述第一齿牙分别固连在中间板的两侧面，两个所述固定板和两个导向框均固连在t型架的表面，每个所述固定板上均转动连接有第二转杆，每个所述第二转杆的顶端均固连有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿牙相啮合，每个所述第二转杆的底端均固连有偏心轮，每个所述导向框内均滑动设置有滑动架，每个所述滑动架的底端均固连有搅动架，每个所述偏心轮和滑动架之间均通过万向轴活动连接有活动杆。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

15、本发明通过设置支撑架、立架、移动轮、移动板、第一输送机构、第一电动推杆、升降板、第一转杆、传动组件和提取机构之间的配合设置下，能够将支撑架推动至模具的上方，此时将带有钢筋笼的输送车处于模具的两侧，然后利用第一电机的运转下控制两个移动板相互远离，并使两组第一转杆分别位于两个钢筋笼的上方，接着控制两组第一电动推杆的运转使两组固定框下降至钢筋笼内，然后控制两个第三电机的运转下带动两个滑动板移动，即可使每个第一转杆同时旋转，并使每个l型齿板在钢筋笼内旋转，以保证了l型齿板能够处于钢筋笼上层的钢筋下方，然后再利用两组第一电动推杆控制两组第一转杆上升，即可一同带动两个钢筋笼上升，并随着第一电机的反转即可控制两个钢筋笼移动至模具槽内的上方，使第一电动推杆控制钢筋笼下降至模具槽内，并随后利用第三电机控制l型齿板旋转，即可从钢筋笼内脱离，对后续的钢筋笼继续上料，无需人员手动搬运，减轻了人员的工作负担，当钢筋笼完成上料后，随后控制第一电动推杆带动隔板上升，然后继续第二电动推杆的运转下控制升降板进行翻转，从而使每个第一转杆进行水平放置，以降低占用空间。

16、本发明通过设置中间板、第二输送机构、下料斗、t型架和搅动机构的设置下，能够将混凝土通过外部输送车灌输至下料斗内，接着启动第二电机的运转下带动第一螺杆旋转，即可实现t型架带动下料斗移动，与此同时第三齿轮也在第一齿牙上旋转，进一步带动偏心轮转动，使活动杆带动对应的滑动架在导向框内往复的移动，即可使搅动架在下料斗内往复的移动，使落入下料斗内的混凝土更好的下料至模具内，无需人员使用铁铲将混凝土进行上料，当混凝土完成上料后，即可将该装置整体移动远离模具。

技术特征：

1.一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：第一输送机构包括第一电机（4）、双向螺杆（5）和支撑杆（6），所述第一电机（4）安装在支撑架（1）上，所述双向螺杆（5）转动连接在支撑架（1）的内壁，且第一电机（4）的输出端与双向螺杆（5）的一端相连接，两个所述移动板（7）相对的螺纹套接在双向螺杆（5）上，所述支撑杆（6）固连在支撑架（1）的内壁，且两个移动板（7）均套设在支撑杆（6）上，所述中间板（9）的两端均固连在支撑架（1）上，所述双向螺杆（5）和支撑杆（6）的中部均贯穿设置在中间板（9）的中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：第二输送机构包括第二电机（14）和第一螺杆（27），所述第二电机（14）安装在中间板（9）的一端，所述第一螺杆（27）转动连接在中间板（9）的内壁，且第二电机（14）的输出端与第一螺杆（27）的一端相连接，所述t型架（28）的顶端滑动设置在中间板（9）的内壁并螺纹套接在第一螺杆（27）上。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：传动组件包括第三电机（23）和第二齿牙（25），所述第三电机（23）安装在升降板（19）的中部，所述第二齿牙（25）固连在滑动板（22）的一侧面，每个所述第三电机（23）的输出端均固连有第二齿轮（24），且第二齿轮（24）与第二齿牙（25）相啮合，每个所述滑动板（22）的另一侧面均固连有若干组第三齿牙（38），每个所述第一转杆（12）的顶端均固连有第一齿轮（21），且第一齿轮（21）与第三齿牙（38）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：提取机构包括固定框（17），所述固定框（17）固连在第一转杆（12）的底端，所述固定框（17）的内壁转动连接有第四齿轮（39）和滑动设置有两个相对的l型齿板（18），且两个l型齿板（18）均与第四齿轮（39）相啮合，所述固定框（17）的底面固连有底板（41）和转动连接有调节柱（42），所述调节柱（42）的顶端与第四齿轮（39）的底端相连接，所述底板（41）的中部螺纹连接有第二螺杆（40），所述第二螺杆（40）的一端转动连接有挤压板（43），且挤压板（43）与调节柱（42）的表面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：每个所述滑动板（22）上均固连有若干个滚轮（35），每个所述升降板（19）的底面均开设有滑动槽（26），且滑动板（22）通过滚轮（35）滑动设置在滑动槽（26）内。

7.根据权利要求4所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：每个所述第一电动推杆（8）的伸缩端均固连有隔板（15），且隔板（15）位于第三电机（23）的上方，每个所述升降板（19）的侧面均固连有活动板（20）和延伸板（44），且活动板（20）的顶端铰接在第一电动推杆（8）的伸缩端，所述隔板（15）的中部铰接有第二电动推杆（16），所述第二电动推杆（16）的伸缩端铰接在延伸板（44）的一端。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：所述支撑架（1）的四个边角处均固连有立架（2），每个所述立架（2）的底端均安装有移动轮（3）。

9.根据权利要求1所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：所述下料斗（10）的两端均固连有导料斗（11），两个所述导料斗（11）的内壁均固连有挡板，且t型架（28）设置在两个挡板之间。

10.根据权利要求1所述的一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，其特征在于：搅动机构包括两个相对的固定板（31）、两个相对的导向框（33）和两组第一齿牙（13），两组所述第一齿牙（13）分别固连在中间板（9）的两侧面，两个所述固定板（31）和两个导向框（33）均固连在t型架（28）的表面，每个所述固定板（31）上均转动连接有第二转杆（29），每个所述第二转杆（29）的顶端均固连有第三齿轮（30），且第三齿轮（30）与第一齿牙（13）相啮合，每个所述第二转杆（29）的底端均固连有偏心轮（32），每个所述导向框（33）内均滑动设置有滑动架（34），每个所述滑动架（34）的底端均固连有搅动架（37），每个所述偏心轮（32）和滑动架（34）之间均通过万向轴活动连接有活动杆（36）。

技术总结本发明属于混凝土实心梁技术领域，且公开了一种用于混凝土实心梁加工的上料装置，包括：支撑架，所述支撑架上设置有第一输送机构和两个相对的移动板，且两个移动板均设置在第一输送机构上，每个所述移动板上均安装有第一电动推杆。能够通过利用第一电机的运转下控制两个移动板相互远离，并使两组第一转杆分别位于两个钢筋笼的上方，控制两组第一电动推杆的运转使两组固定框下降至钢筋笼内，控制两个第三电机的运转下带动两个滑动板移动，使每个第一转杆同时旋转，使每个L型齿板在钢筋笼内旋转，保证了L型齿板能够处于钢筋笼上层的钢筋下方，再利用两组第一电动推杆控制两组第一转杆上升，一同带动两个钢筋笼上升。技术研发人员：陈正文,夏叶親,夏漫婷受保护的技术使用者：温州煜建生态科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6