电机转轴骨架油封专用注油机的制作方法

本发明涉及一种电机转轴骨架油封配套的设备，具体的说是一种对电机转轴骨架油封进行注油的专用设备。

背景技术：

1、电机转轴骨架油封属于一种电机上常用到的一种配件，该配件主要与电机转轴装配，电机整机在装配时，需要对骨架油封进行注油处理即在油封的唇口部以及弹簧部位置注入膏状的润滑油，目前的注油方式主要是采用人工方式，该方式存在多种注油缺陷，如注油量不够或注油不连续，从而需要多次返工，影响了正常的生产作业。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种电机转轴骨架油封专用注油机，解决的技术问题是：如何提高注油效果。

2、电机转轴骨架油封专用注油机，包括压油组件、电磁油泵、输油管、吹油缸体、注油工装；

3、压油组件设计有第一气缸、压杆、上支撑杆、下支撑杆、安装板、堵油板；第一气缸具有两组并横向间隔对称布置；压杆横向安装且其两端分别安装在两个第一气缸上；上支撑杆具有二个并纵向间隔对称安装在压杆的下部位置；安装板横向安装并安装在上支撑杆和下支撑杆之间；下支撑杆具有两组并纵向间隔对称布置；下支撑杆的底部安装有堵油板，该堵油板对油膏体进行堵封；

4、电磁油泵与输油管连通，该电磁油泵的进油口与油膏体配合，该电磁油泵安装在安装板上，上述电池油泵的出油口与吹油缸体配合；

5、吹油缸体与气管配合；

6、注油工装设计有底座、扩展件、内固定件、旋转帽；底座安装在吹油缸体上，扩展件内部中空安装在底座上，底座和扩展件内部围合的空间形成相互贯通的主注油腔、第一支注油腔结构；内固定件固定在底座的顶部及旋转盖之间，该内固定件内部具有空腔与旋转盖对应位置的空腔贯通形成第二支注油腔，上述第二支注油腔与主注油腔贯通，上述内固定件的内腔直径从一侧到中间位置逐渐缩小至与另外一侧的直径相同，上述空腔内设计有导轨及封堵半球，导轨给封堵半球的倾斜直线运动提供定位，封堵半球对内固定件的内腔中间位置进行封堵，内固定件的一侧的内腔的直径大于封堵半球的直径，使得封堵半球初始未进油状态未堵住内固定件的中间内腔，在进油状态的末期堵住内固定件的中间内腔，在进油结束状态回到初始位置即内固定件的侧边靠近开口的位置；

7、上述旋转盖与底座的顶部转动轴接配合；

8、上述骨架油封具有唇口部、弹簧部；其中唇口部与第一支注油腔对应，弹簧部与第二支注油腔对应。

9、所述旋转盖在与唇口部配合的内腔成圆弧状喷射结构。

10、所述底座的顶部与旋转盖之间具有环形的放置腔，内固定件布置在该放置腔内与旋转盖保持同步转动。

11、所述电磁油泵与一个控制器配合，该控制器同时与一个靠近旋转盖的红外传感器配合。

12、所述第一支注油腔、第二支注油腔均横向布置。

13、所述扩展件为直径活动调整式的扩展件。

14、本发明的有益效果是：

15、1.通过设计压油组件及电池油泵，从而实现油膏的自动送料，避免人工操作；当将骨架油封放置在扩展件上时，传感器触发感应，从而驱动第一气缸及电池油泵动作，从而将油膏从第一支注油腔、第二支注油腔分别灌入到骨架油封的唇口部和弹簧部；

16、2.通过设计内固定件，该内固定件通过封堵半球对内固定件的内腔进行活动封堵，从而实现油膏的定量给予，避免出油的过多或过少，保障骨架油封内的油量的均匀附着；

17、3.通过旋转盖的内腔设计成圆弧状喷洒结构，这样在一定压力的油膏的作用下，旋转盖会进行一定弧度的转动，从而将原静态注油优化成动态旋转注油，从而明显提高注油效果；

18、4.通过设计扩展件，其与底座是分体式结构，这样便于根据骨架油封的外径大小灵活更换，使得一套设备可满足目前所有规格的骨架油封。

技术特征：

1.电机转轴骨架油封专用注油机，其特征在于：包括压油组件（2）、电磁油泵（1）、输油管（3）、吹油缸体（4）、注油工装（5）；

2.根据权利要求1所述的电机转轴骨架油封专用注油机，其特征在于：所述旋转盖（59）在与唇口部（61）配合的内腔成圆弧状喷射结构。

3.根据权利要求2所述的电机转轴骨架油封专用注油机，其特征在于：所述底座（54）的顶部与旋转盖（59）之间具有环形的放置腔，内固定件（56）布置在该放置腔内与旋转盖（59）保持同步转动。

4.根据权利要求3所述的电机转轴骨架油封专用注油机，其特征在于：所述电磁油泵（1）与一个控制器（7）配合，该控制器（7）同时与一个靠近旋转盖（59）的红外传感器配合。

5.根据权利要求4所述的电机转轴骨架油封专用注油机，其特征在于：所述第一支注油腔（52）、第二支注油腔（53）均横向布置。

6.根据权利要求5所述的电机转轴骨架油封专用注油机，其特征在于：所述扩展件（55）为直径活动调整式的扩展件（55）。

技术总结本技术方案公开了一种电机转轴骨架油封专用注油机，包括压油组件、电磁油泵、输油管、吹油缸体、注油工装；压油组件设计有第一气缸、压杆、上支撑杆、下支撑杆、安装板、堵油板；第一气缸具有两组并横向间隔对称布置；压杆横向安装且其两端分别安装在两个第一气缸上；上支撑杆具有二个并纵向间隔对称安装在压杆的下部位置；安装板横向安装并安装在上支撑杆和下支撑杆之间；下支撑杆具有两组并纵向间隔对称布置；下支撑杆的底部安装有堵油板，该堵油板对油膏体进行堵封。本技术方案解决的技术问题是：如何提高注油效果。技术研发人员：钱善璋,周金鑫,严国兔受保护的技术使用者：浙江前川电机有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6