一种抑菌沐浴液生产用混合配置装置的制作方法

本发明涉及抑菌沐浴液混合配置，具体涉及一种抑菌沐浴液生产用混合配置装置。

背景技术：

1、‌抑菌沐浴液生产用混合设备，‌是一种专门用于将抑菌剂均匀混合到沐浴液中的设备，以确保产品的卫生安全和延长保质期。

2、这种设备通常采用不锈钢材质制造，通过搅拌、翻滚和冲击等多种方式，将抑菌剂与其他物料进行高效混合，从而提高产品的抑菌效果，然而现有的搅拌装置通常是直接将生产材料添加至混合筒内，通过搅拌杆或混合筒自身的转动，实现沐浴液原料之间的混合。

3、而传统的混合配置装置，在混合过程中，大都难以将混合原料完全填充混合筒，混合过程中混合筒内会残留大量的气体，而这部分气体在抑菌沐浴液混合的过程中，会有大量的气泡掺杂进入沐浴液中，这不仅在混合制备成抑菌沐浴液之后，需要静置除泡，再进行灌装，从而影响生产的效率，且静置过程中，易出现原料沉淀的问题。

4、并且，现有的混合设备在混合过程中，通常由电机驱动搅拌叶进行搅拌，由于抑菌沐浴液其本身具有一定的粘性，在将沐浴液排出混合筒时，会有大量的沐浴液粘连的搅拌杆或者混合筒的内壁上，在对于不同原料的沐浴液进行配置时，还需要对混合设备进行复杂的清理工作。‌

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种抑菌沐浴液生产用混合配置装置，用以解决背景技术中提出的，现有技术在混合配置不同原料的抑菌沐浴液时，存在需要频繁的清理混合装置，与混合过程易产生气泡，导致抑菌沐浴液混合制备效率降低的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抑菌沐浴液生产用混合配置装置，包括混合架、具有调位功能的双向混料机构、原料填充机构和气压调控机构；

3、所述混合架上设置有柱状混合筒；

4、所述双向混料机构设置在所述柱状混合筒内，并且所述双向混料机构与所述混合架相连通，用于对柱状混合筒内混料空腔的大小进行调节，并用于对混料空腔内的抑菌沐浴液原料进行混合；

5、所述原料填充机构设有多个，所述原料填充机构连通设置在所述柱状混合筒上，用于对生产抑菌沐浴液的原料进行定量填充；

6、所述气压调控机构设有两组，两组所述气压调控机构呈对称连通设置在所述柱状混合筒与所述原料填充机构之间，用于对原料填充机构内的气压进行调节。

7、作为本技术优选的技术方案，所述双向混料机构包括双头混料缸和双向混料组件；

8、所述双头混料缸安装在所述混合架上；

9、所述双向混料组件设有两个，两个所述双向混料组件均密封且贯穿设置在所述柱状混合筒内，所述双向混料组件与所述双头混料缸的输出端一一对应，所述双向混料组件设置在所述双头混料缸的输出端上。

10、在前述方案的基础上进一步的，所述双向混料组件包括混料动力杆、混料滑块、混料盘、混料转杆、动力调位板、动力电机和动力带轮组；

11、所述混料动力杆密封滑动且转动设置在所述柱状混合筒的一侧；

12、所述混料滑块密封滑动且转动设置在所述柱状混合筒内，所述混料滑块的一端与所述混料动力杆的一端相连接，所述混料滑块将所述柱状混合筒分隔成气动空腔和混料空腔；

13、所述混料盘转动设置在所述柱状混合筒的内侧壁上，所述混料盘位于所述气动空腔内；

14、所述混料转杆设有多个，多个所述混料转杆的一端均等角度设置在所述混料盘上，所述混料转杆的另一端贯穿且密封滑动设置在所述混料滑块上；

15、所述动力调位板设置所述双头混料缸的输出端上，所述混料动力杆贯穿且转动设置在所述动力调位板上；

16、所述动力电机安装在所述动力调位板上；

17、所述动力带轮组传动设置在所述动力电机的输出端与所述混料动力杆之间。

18、在前方案的基础上，所述原料填充机构包括填充箱、填充计量管、填充调速阀、填充流量计、气压检测传感器、填充上料管和原料混料组件；

19、所述填充箱通过填充架设置在所述柱状混合筒上；

20、所述填充计量管的一端连通设置在所述填充箱的底部，所述填充计量管的另一端连通在所述混料空腔的中间位；

21、所述填充调速阀安装在所述填充计量管上；

22、所述填充流量计安装在所述填充计量管上，所述填充流量计位于所述填充箱与所述填充调速阀之间；

23、所述气压检测传感器安装在所述填充箱上，用于对填充箱内的气体压力进行检测；

24、所述填充上料管连通设置在所述填充箱上，所述填充上料管上安装有填充阀门；

25、所述原料混料组件连通设置在所述填充箱上。

26、在前述方案的基础上进一步的，所述原料混料组件包括混料电机和混料搅拌架；

27、所述混料电机安装在所述填充箱上；

28、所述混料搅拌架设置在所述填充箱内，所述混料搅拌架与所述混料电机的输出端相连接，用于对填充箱内的抑菌沐浴液配置原料进行搅拌。

29、作为本技术优选的技术方案，所述气压调控机构包括气压调控管和气体调控阀；

30、所述气压调控管设有多个，所述气压调控管与所述原料填充机构一一对应，所述气压调控管连通设置在所述柱状混合筒与所述填充箱的之间；

31、所述气体调控阀安装在所述气压调控管上。

32、在前述方案的基础上进一步的，所述柱状混合筒的两侧还连通有稳压管，所述稳压管与所述气动空腔相连通，所述稳压管上安装有稳压阀门。

33、在前述方案的基础上进一步的，所述柱状混合筒的一侧还连通有排料管，所述排料管连通在所述混料空腔的中间位，所述排料管上安装有排料阀门。

34、与现有技术相比，本发明提供了一种抑菌沐浴液生产用混合配置装置，具备以下有益效果：

35、1、本发明，在对抑菌沐浴液进行生产配置时，将待混合的抑菌剂和混合原料通过对应的填充上料管灌装至填充箱内，通过启动混料电机，混料电机的输出端带动混料搅拌架慢慢转动，通过混料搅拌架的转动对填充箱内的沐浴液原料进行混合，防止沐浴液原料在混合配置前出现沉淀的问题；

36、2、本发明，在对抑菌沐浴液进行混合配置时，关闭填充阀门、排料阀门和稳压阀门，开启填充调速阀和气压调控阀，启动双头混料缸，双头混料缸的输出端带动动力调位板进行运动，动力调位板的运动带动混料动力杆进行要运动，混料动力杆的运动带动混料滑块向着气压调控管一侧的方向进行运动，随着混料滑块的运动，混料空腔的体积不断增加，填充箱内的原料会通过填充计量管进入混料空腔内，而随着气动空腔体积的缩小，气动空腔内的气体会通过气压调控管进入对应的填充箱内，对填充箱内进行恒压处理；

37、3、本发明，在抑菌沐浴液的原料进入柱状混合筒内时，根据原料配比的不同，可通过对应的填充流量计可开启填充调速阀门的大小，对配料进入柱状混合筒内的流量进行控制，待柱状混合筒内的混料空腔内填充完成原料之后，关闭填充调速阀，启动动力电机，动力电机的输出端带动动力带轮组传动，通过动力带轮组的传动带动混料动力杆转动，混料动力杆的转动带动混料滑块转动，混料滑块的转动带动混料转杆和混料盘进行转动，通过混料转杆的转动带动混料空腔内的原料进行混合，从而形成抑菌沐浴液；

38、4、本发明，在对混料空腔内的抑菌沐浴液混合制备之后，开启排料阀门，此时再次开启双头混料缸，使双头混料缸的输出端收缩，双头混料缸的输出端带动两个混料滑块相对运动，通过混料滑块的运动压缩混料空腔，使混料空腔内的沐浴液通过排料管排出，而随着混料滑块的运动，混料滑块会将混料转杆上附着的沐浴液刮除干净，并随着两个混料滑块的接触，会将混料空腔内的沐浴液完全挤压排放出柱状混合筒，不会对下一次沐浴液的混合造成影响；

39、5、本发明，通过混料滑块的运动，在排放混合后的抑菌沐浴液时，随着气动空腔的体积增加，填充箱内的气体会通过气压调控管吸入气动空腔内，随着填充箱内的气压降低时，填充箱内存储的原料在混合过程中混入的气泡会被挤出，实现对原料的除泡，而对填充箱内的原料除泡之后，可开启稳压阀门，使外界的气体通过稳压管进入气动空腔内，对气动空腔进行恒压处理，便于混料滑块的正常运动。

40、因此，该一种抑菌沐浴液生产用混合配置装置，不仅在混合过程中，完全处于密封状态，不会在混合过程中有气体的进入，而混合过程不会造成原料的沉淀，排出混合的抑菌沐浴液可直接进行装瓶处理，大大提高制备的效率，并且在对混合后的沐浴液进行排放时，可将抑菌沐浴液完全排出，不会造成抑菌沐浴液的残留。