一种风液混合集成化机柜

本发明涉及机柜，尤其是涉及一种风液混合集成化机柜。

背景技术：

1、数据处理机柜是数字技术发展与产业数字转换的重要基础设备，随着数据处理需求的增加，机柜内设备增多，由于冷却设计的降温效果不够理想，传统的冷却组件往往需要较大的空间来实现散热功能，即存在冷却组件体积大、集成度不高的问题。

2、经检索，公开号为cn206380249u的中国专利，公开了一种具有温度检测功能的集成机柜，包括机柜本体，所述机柜本体为空腔结构，所述机柜本体的一侧设有第一散热口，所述机柜本体的另一侧分别通过螺钉安装有冷却水箱、泵和循环水箱，其中泵位于冷却水箱和循环水箱之间，冷却水箱位于循环水箱的上方，泵分别通过连接管与冷却水箱和循环水箱连接，所述机柜本体的顶端内壁上安装有温度传感器，所述机柜本体靠近第一散热口的一侧内壁上安装有散热风扇，所述机柜本体上设有冷却腔，所述冷却腔位于机柜本体远离第一散热口和冷却水箱的一侧，所述冷却腔内设有冷却管，所述冷却管为s形曲状结构。

3、基于以上检索结合现有技术发现：目前的机柜中的水冷组件，大多采用的是蛇状管或者是s形的管道进行换热降温，但是该种结构的转折点较多、转折角度较大，冷却介质在管道中流动时会受到较大的阻力，一方面不利于保证冷却介质的流速，同时，管道自身与冷却介质的热阻较大，因而，导致冷却介质携带走的热量效率不高，以致整体冷却效果不够理想，故而存在局限性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种风液混合集成化机柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本发明的技术方案是：一种风液混合集成化机柜，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有柜体，所述柜体的两侧均开设有通口，所述柜体的内部设置有水冷组件以及风冷组件；

3、所述水冷组件包括多对等距离固定安装于柜体内的托杆架，且每对托杆架上均可拆卸固定连接有冷却液板，冷却液板中端均开设有风槽，且每个冷却液板内均开设有多个相连通的冷却通道单元，且冷却通道单元均包括主通道，所述冷却液板内开设有多对与主通道相连通的弧状侧腔，且冷却液板内开设有多个v状端腔，v状端腔的两端分别与主通道以及弧状侧腔端部相连通，每个所述弧状侧腔与主通道之间均开设有连通两者的根状支腔，多个所述冷却液板的两侧均设置有一对通液竖管，且两对通液竖管与相邻的冷却液板之间均可拆卸固定连通有自锁式快速接头，两对所述通液竖管的顶部分别固定连通有母管一以及母管二，每个所述通液竖管上固定有多个箍架；

4、所述风冷组件包括分别固定连接于柜体两侧的进气侧端盒以及出气侧端盒，所述进气侧端盒内设置有自更换过滤机构。

5、优选的，所述进气侧端盒的顶部固定安装有顶盒，所述支撑座的一侧固定安装有收集箱，进气侧端盒的一侧开设有多个进气条槽，且进气条槽内均固定有百叶窗，所述柜体内部靠近进气侧端盒的一端固定安装有侧板，且侧板上开设有均匀分布的风孔，每个风孔内均设置有锥状风筒，且锥状风筒的两端与风孔内壁之间分别固定连接有硅胶圈以及橡胶波纹膜。

6、优选的，所述顶盒底部、收集箱顶部、支撑座以及柜体两端均开设有条状槽口，所述自更换过滤机构包括传动带，传动带活动贯穿于多个条状槽口，所述传动带上开设有等距离分布的安装口。

7、优选的，每个所述安装口的两侧内壁均固定安装有磁条，所述顶盒和收集箱内部均转动安装有一对张紧辊，所述传动带套设于多个张紧辊上，所述传动带的外侧固定安装有多个与安装口交错设置的凸起。

8、优选的，所述顶盒的一侧固定连通有放置弧盒，且放置弧盒的一侧开设有插口，所述放置弧盒呈“丿”状结构，所述放置弧盒内活动插接有多个过滤板，过滤板采用磁性金属材质制成。

9、优选的，所述进气侧端盒的顶部固定安装有电机，且电机的输出轴活动贯穿至顶盒的内部并固定安装有驱动锥形齿，靠近所述电机的所述张紧辊上固定安装有传动锥形齿，所述驱动锥形齿和传动锥形齿相互啮合。

10、优选的，所述出气侧端盒的一侧固定连接有负压风盒，且负压风盒朝向出气侧端盒的一侧开设有均匀分布的网孔。

11、优选的，所述柜体的顶端固定安装有顶腔板，且顶腔板的底部开设有均匀分布的气孔，所述负压风盒的一侧开设有支口，且支口和顶腔板之间固定连通有支腔板。

12、优选的，所述支撑座的顶部一侧固定安装有液泵，且液泵的输入端与母管二之间固定连通有抽液管，所述液泵的输出端与母管一之间固定连通有供液管，且供液管上固定安装有半导体冷却机。

13、优选的，所述收集箱的一侧滑动插接有抽盒，且支撑座内固定安装有加强框，所述支撑座远离加强框的一端固定设置有多个等距离分布的加强筋板，所述柜体的两侧均开设有检修口，且两个检修口内分别可拆卸固定连接有背板以及通过铰链连接有柜门。

14、本发明通过改进在此提供黄精保健食品制备用混合设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

15、其一：本发明主通道呈锥状结构，并利用主通道、v状端腔、弧状侧腔以及根状支腔相互配合，能够在保证足够换热面积的情况下，减少冷却液板自身的热阻，从而保证换热效果，达到节能的目的；同时，另一方面，相较于传统的蛇状换热腔，该冷却通道单元的转折点更少、转折角度更小，从而有利于冷却介质更快在其内部流通，从而进一步保证了换热、冷却效果；

16、其二：本发明在将多个洁净的过滤板依次插入放置弧盒内部时，在重力的作用下，整齐贴合在传动带的一侧，当传动带上的安装口与最相邻的过滤板相对齐时，则过滤板会在挤压力以及磁条的吸附力作用下，被吸入安装口中，并随着传动带运动而移动至进气侧端盒内，实现过滤板的自动上料；当传动带上的过滤板移动至位于底部的张紧辊位置时，传动带以及靠近张紧辊位置的安装口将会进行弯曲，从而使得其中一个磁条与过滤板相脱离，此时，过滤板自身的重量，将会克服另一个磁条的吸附力，从而使得过滤板自行脱离安装口，以实现过滤板的自动更换。

技术特征：

1.一种风液混合集成化机柜，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的顶部固定安装有柜体（11），所述柜体（11）的两侧均开设有通口，其特征在于，所述柜体（11）的内部设置有水冷组件以及风冷组件；

2.根据权利要求1所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：所述进气侧端盒（3）的顶部固定安装有顶盒（24），所述支撑座（1）的一侧固定安装有收集箱（4），进气侧端盒（3）的一侧开设有多个进气条槽，且进气条槽内均固定有百叶窗（12），所述柜体（11）内部靠近进气侧端盒（3）的一端固定安装有侧板（14），且侧板（14）上开设有均匀分布的风孔（141），每个风孔（141）内均设置有锥状风筒（142），且锥状风筒（142）的两端与风孔（141）内壁之间分别固定连接有硅胶圈（143）以及橡胶波纹膜（144）。

3.根据权利要求2所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：所述顶盒（24）底部、收集箱（4）顶部、支撑座（1）以及柜体（11）两端均开设有条状槽口（16），所述自更换过滤机构包括传动带（17），传动带（17）活动贯穿于多个条状槽口（16），所述传动带（17）上开设有等距离分布的安装口（20）。

4.根据权利要求3所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：每个所述安装口（20）的两侧内壁均固定安装有磁条（21），所述顶盒（24）和收集箱（4）内部均转动安装有一对张紧辊（171），所述传动带（17）套设于多个张紧辊（171）上，所述传动带（17）的外侧固定安装有多个与安装口（20）交错设置的凸起（172）。

5.根据权利要求3所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：所述顶盒（24）的一侧固定连通有放置弧盒（10），且放置弧盒（10）的一侧开设有插口（23），所述放置弧盒（10）呈“丿”状结构，所述放置弧盒（10）内活动插接有多个过滤板（22），过滤板（22）采用磁性金属材质制成。

6.根据权利要求4所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：所述进气侧端盒（3）的顶部固定安装有电机（13），且电机（13）的输出轴活动贯穿至顶盒（24）的内部并固定安装有驱动锥形齿（131），靠近所述电机（13）的所述张紧辊（171）上固定安装有传动锥形齿（132），所述驱动锥形齿（131）和传动锥形齿（132）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：所述出气侧端盒（2）的一侧固定连接有负压风盒（7），且负压风盒（7）朝向出气侧端盒（2）的一侧开设有均匀分布的网孔（704）。

8.根据权利要求7所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：所述柜体（11）的顶端固定安装有顶腔板（702），且顶腔板（702）的底部开设有均匀分布的气孔，所述负压风盒（7）的一侧开设有支口（703），且支口（703）和顶腔板（702）之间固定连通有支腔板（701）。

9.根据权利要求1所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：所述支撑座（1）的顶部一侧固定安装有液泵（8），且液泵（8）的输入端与母管二（19）之间固定连通有抽液管（801），所述液泵（8）的输出端与母管一（18）之间固定连通有供液管（802），且供液管（802）上固定安装有半导体冷却机（803）。

10.根据权利要求2所述的一种风液混合集成化机柜，其特征在于：所述收集箱（4）的一侧滑动插接有抽盒（401），且支撑座（1）内固定安装有加强框（101），所述支撑座（1）远离加强框（101）的一端固定设置有多个等距离分布的加强筋板（6），所述柜体（11）的两侧均开设有检修口，且两个检修口内分别可拆卸固定连接有背板（501）以及通过铰链连接有柜门（5）。

技术总结本发明公开了一种风液混合集成化机柜，涉及机柜技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有柜体，所述柜体的两侧均开设有通口，所述柜体的内部设置有水冷组件以及风冷组件；所述水冷组件包括多对等距离固定安装于柜体内的托杆架，且每对托杆架上均可拆卸固定连接有冷却液板；本发明主通道呈锥状结构，并利用主通道、V状端腔、弧状侧腔以及根状支腔相互配合，能够在保证足够换热面积的情况下，减少冷却液板自身的热阻，从而保证换热效果，达到节能的目的；同时，另一方面，相较于传统的蛇状换热腔，该冷却通道单元的转折点更少、转折角度更小，从而有利于冷却介质更快在其内部流通，从而进一步保证了换热、冷却效果。技术研发人员：向佳伟,周剑锋,赵润辰,纪冬旭,戴昊恬,焦艳梅受保护的技术使用者：南京工业大学技术研发日：技术公布日：2025/1/6