隔离开关装配平台及使用方法与流程

本发明涉及隔离开关装配，具体地说是一种隔离开关装配平台及使用方法。

背景技术：

1、由于隔离开关底部零部件较多且装配工艺复杂，在装配过程中，将隔离开关放置在固定的支架上，通常需要工人长时间处于弯腰或下蹲姿态进行装配。此外，隔离开关底部复杂零部件的装配和开关的调试，还需要在其底部背面进行操作。上述装配方式存在的缺陷是：工人长时间下蹲式和弯腰式操作，对工人的身体损害较大、装配效率低，并且隔离开关底部没有足够装配空间的情况下，装配精度无法保证。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种隔离开关装配平台及使用方法，用于解决工人于隔离开关下方，在弯腰或下蹲姿势下进行隔离开关装配时存在的，装配精度难以保证、装配效率低、工人长时间弯腰下蹲损伤身体的问题。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：隔离开关装配平台，包括支撑架、安装板、升降组件、旋转组件和支撑定位组件，所述支撑架和安装板均具有两个，所述安装板与对应的支撑架上下滑动连接，所述升降组件位于支撑架与安装板之间用于驱使安装板的上下移动，两所述安装板之间具有方框结构的支撑台，所述支撑台的端部与对应侧的安装板之间于竖直面内转动连接，所述旋转组件位于安装板和支撑台之间用于驱使支撑台的旋转，所述支撑定位组件包括压紧气缸和定位销，所述压紧气缸的缸筒与支撑台固定连接，所述压紧气缸的活塞杆上固定有压紧块，所述压紧气缸驱使压紧块的升降；将隔离开关放置在支撑台上后通过所述压紧块与支撑台配合作用夹紧隔离开关，实现隔离开关在垂直于支撑台方向上的定位，所述定位销插入隔离开关的底座与支撑台之间实现隔离开关相对支撑台所在平面内的定位。

3、进一步地，所述支撑架的侧壁具有竖向设置的导轨，所述安装板上固定有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

4、进一步地，所述升降组件包括升降电机和滚珠丝杠，所述升降电机固定在支撑架的顶部，所述滚珠丝杠的上端与升降电机输出端固定连接，所述滚珠丝杠的螺母与安装板固定连接。

5、进一步地，所述升降组件包括竖向设置的升降气缸/升降油缸，所述升降气缸/升降油缸的缸筒与支撑架固定连接，所述升降气缸/升降油缸的活塞杆与安装板固定连接。

6、进一步地，所述旋转组件包括旋转电机、主动齿轮和回转支承，所述旋转电机固定在安装板的顶部，所述主动齿轮固定在旋转电机输出端，所述回转支承位于竖直面内且回转支承的外圈与主动齿轮啮合，所述回转支承的内圈与安装板固定连接，所述回转支承的外圈与支撑台相对固定连接。

7、进一步地，所述支撑台的端部与回转支承的外圈之间具有过渡板，所述过渡板的一端与支撑台端部固定连接，所述过渡板与支撑台端部之间设有加强筋，所述过渡板的另一端与回转支承的外圈固定连接。

8、进一步地，所述压紧气缸为在支撑台上等间距设置的多个，装配时在每相邻的两个压紧气缸之间放置一个隔离开关，每相邻的两个所述压紧气缸配合作用压紧同一隔离开关的底座。

9、进一步地，所述支撑架包括顶板、立柱和底板，所述顶板和底板上下设置，所述立柱具有两根，所述立柱的顶部与顶板固定连接，所述立柱的底部与底板固定连接。

10、进一步地，两所述立柱之间具有支撑座，所述滚珠丝杠的下端与支撑座转动连接。

11、本发明还提供一种隔离开关装配平台的使用方法，包括以下步骤：

12、s1、将所述支撑台置于水平面内；

13、s2、将隔离开关放置在支撑台上表面，通过所述压紧气缸驱使压紧块压紧隔离开关底座，在隔离开关底座与支撑台之间穿入定位销对隔离开关进行定位；

14、s3、通过所述升降组件驱使支撑台上下移动，并通过所述旋转组件驱使支撑台旋转使得隔离开关底部朝上；

15、s4、对隔离开关进行装配作业；

16、s5、装配作业完成后，通过所述旋转组件驱使支撑台旋转使得支撑台处于水平面内，卸下隔离开关。

17、本发明的有益效果是：本发明使用时将隔离开关放置在支撑台上，通过将支撑台置于适宜的高度位置，并将支撑台翻转使得隔离开关底部朝上，满足工人以站立姿态装配隔离开关的需要，工人不需要频繁、大程度的弯腰、下蹲，疲劳程度降低；通过支撑定位组件的设置，实现隔离开关与支撑台之间的压紧固定，便于对支撑台进行翻转；翻转支撑台使得隔离开关底部朝上后，隔离开关底部暴露、工人操作空间大，可以保证装配精度。

技术特征：

1.隔离开关装配平台，其特征在于，包括支撑架、安装板、升降组件、旋转组件和支撑定位组件，所述支撑架和安装板均具有两个，每一所述支撑架上滑动安装有一块安装板，所述升降组件位于支撑架与安装板之间用于驱使安装板的上下移动，两所述安装板之间具有方框结构的支撑台，所述支撑台的端部与对应侧的安装板之间于竖直面内转动连接，所述旋转组件位于安装板和支撑台之间用于驱使支撑台的旋转，所述支撑定位组件包括压紧气缸和定位销，所述压紧气缸的缸筒与支撑台固定连接，所述压紧气缸的活塞杆上固定有压紧块，所述压紧气缸驱使压紧块的升降；将隔离开关放置在支撑台上后通过所述压紧块与支撑台配合作用夹紧隔离开关，实现隔离开关在垂直于支撑台方向上的定位，所述定位销插入隔离开关的底座与支撑台之间实现隔离开关相对支撑台所在平面内的定位。

2.根据权利要求1所述的隔离开关装配平台，其特征在于，所述支撑架的侧壁具有竖向设置的导轨，所述安装板上固定有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。

3.根据权利要求1所述的隔离开关装配平台，其特征在于，所述升降组件包括升降电机和滚珠丝杠，所述升降电机固定在支撑架的顶部，所述滚珠丝杠的上端与升降电机输出端固定连接，所述滚珠丝杠的螺母与安装板固定连接。

4.根据权利要求1所述的隔离开关装配平台，其特征在于，所述升降组件包括竖向设置的升降气缸/升降油缸，所述升降气缸/升降油缸的缸筒与支撑架固定连接，所述升降气缸/升降油缸的活塞杆与安装板固定连接。

5.根据权利要求1所述的隔离开关装配平台，其特征在于，所述旋转组件包括旋转电机、主动齿轮和回转支承，所述旋转电机固定在安装板的顶部，所述主动齿轮固定在旋转电机输出端，所述回转支承位于竖直面内且回转支承的外圈与主动齿轮啮合，所述回转支承的内圈与安装板固定连接，所述回转支承的外圈与支撑台相对固定连接。

6.根据权利要求5所述的隔离开关装配平台，其特征在于，所述支撑台的端部与回转支承的外圈之间具有过渡板，所述过渡板的一端与支撑台端部固定连接，所述过渡板与支撑台端部之间设有加强筋，所述过渡板的另一端与回转支承的外圈固定连接。

7.根据权利要求1所述的隔离开关装配平台，其特征在于，所述压紧气缸为在支撑台上等间距设置的多个，装配时在每相邻的两个压紧气缸之间放置一个隔离开关，每相邻的两个所述压紧气缸配合作用压紧同一隔离开关的底座。

8.根据权利要求1所述的隔离开关装配平台，其特征在于，所述支撑架包括顶板、立柱和底板，所述顶板和底板上下设置，所述立柱具有两根，所述立柱的顶部与顶板固定连接，所述立柱的底部与底板固定连接。

9.根据权利要求8所述的隔离开关装配平台，其特征在于，两所述立柱之间具有支撑座，所述滚珠丝杠的下端与支撑座转动连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的隔离开关装配平台的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结隔离开关装配平台及使用方法，涉及隔离开关装配技术领域，用于解决现有装配方式中工人在弯腰或下蹲姿势下进行隔离开关装配，装配精度难以保证、装配效率低、长时间弯腰下蹲损伤身体的问题。包括支撑架、安装板、升降组件、旋转组件和支撑定位组件，所述支撑架和安装板均具有两个，升降组件位于支撑架与安装板之间用于驱使安装板的上下移动，两所述安装板之间具有方框结构的支撑台，支撑台的端部与对应侧的安装板之间于竖直面内转动连接，旋转组件位于安装板和支撑台之间用于驱使支撑台的旋转，所述支撑定位组件对支撑台和放置在支撑台上的隔离开关进行定位。本发明通过对支撑台的升降和翻转，使得工人以站立姿态进行隔离开关装配。技术研发人员：李健,柳洪波,张拂晓,和树豪,马星雷,郭明德,叶长华,袁文超,王许宁受保护的技术使用者：山东泰开隔离开关有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6