电池注液装置及电池注液方法与流程

本申请涉及电池，具体涉及一种电池注液装置及电池注液方法。

背景技术：

1、在相关技术中，对圆柱电池注液，所注的电解液会聚集在圆柱电池表面，需要反复用加压抽真空的方式，才能使电解液完全浸润至圆柱电池内。电池在反复抽真空、加压的过程中，电芯开口处会反复暴露于空气中，导致电池遭到腐蚀，出现漏液的问题。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种电池注液装置及电池注液方法，用以改善圆柱电池注液过程中导致电池被腐蚀，出现漏液的技术问题。

2、第一方面，本申请的实施例提供了一种电池注液装置，用于向待注液电池注入电解液，所述电池注液装置包括：

3、壳体，设有空腔，所述壳体被配置为套设于所述待注液电池的电芯开口处，且所述壳体与所述电芯开口密封连接，使所述空腔与所述待注液电池的内部连通；

4、注液管，包括注液口和出液口，所述注液管贯穿所述壳体并伸入至所述待注液电池的内部，所述注液口位于所述壳体外部，所述出液口位于所述待注液电池的内部；

5、抽真空组件，设于所述壳体上，所述抽真空组件的抽真空端与所述空腔连通。

6、在本申请的部分实施例中，所述抽真空组件包括：

7、真空动力源；

8、真空管道，设于所述壳体且所述真空管道的一端与所述真空动力源连接，另一端设于所述空腔内；

9、真空阀，设于所述真空管道，用于控制所述真空管道的开启和关闭。

10、在本申请的部分实施例中，所述注液管包括进液段、出液段以及中间段，所述中间段的两侧分别与所述进液段和所述出液段连通，所述进液段的一部分位于所述壳体外部，一部分位于所述空腔内，所述出液段位于所述待注液电池的内部，所述出液段背离所述中间段的一端设有所述出液口，所述进液段背离所述中间段的一端设有所述注液口；

11、其中，所述中间段呈倒置的锥形。

12、在本申请的部分实施例中，所述出液口位于所述待注液电池的内底部。

13、第二方面，本申请的实施例提供了一种电池注液方法，包括：

14、将壳体密封套设于待注液电池的电芯开口处，使所述壳体的空腔与所述待注液电池内部连通；

15、将注液管插入所述待注液电池内部并注入电解液至预设液量；

16、开启抽真空组件，对所述待注液电池内部进行抽真空处理，直至所述待注液电池内部达到预设真空度；

17、维持所述待注液电池内部的真空度为预设真空度至第一预设时间；

18、关闭所述抽真空组件；

19、重复所述将壳体密封套设于待注液电池的电芯开口处之后的步骤，直至所述待注液电池内充满预设电解液总量且所述待注液电池内的电芯完成电解液的浸润。

20、在本申请的部分实施例中，所述预设液量至少为所述预设电解液总量的十分之一。

21、在本申请的部分实施例中，所述抽真空组件包括真空动力源、真空管道以及真空阀，所述真空管道设于所述壳体且所述真空管道的一端与所述真空动力源连接，另一端设于所述空腔内，所述真空阀设于所述真空管道，用于控制所述真空管道的开启和关闭；

22、所述开启抽真空组件，对所述待注液电池内部进行抽真空处理，直至所述待注液电池内部达到预设真空度的步骤，包括：

23、开启所述真空动力源和所述真空阀，对所述待注液电池内部进行抽真空处理；

24、待抽真空处理的时间达到第二预设时间，所述待注液电池内部的真空度达到预设真空度。

25、在本申请的部分实施例中，所述维持所述待注液电池内部的真空度为预设真空度至第一预设时间的步骤，包括：

26、调节所述真空动力源的功率和/或所述真空阀的开度，使进入至所述待注液电池的空气的速率与抽真空的速率保持一致，以维持所述预设真空度至第一预设时间。

27、在本申请的部分实施例中，所述第二预设时间范围为4秒至7秒，所述第一预设时间的范围为40秒至60秒。

28、在本申请的部分实施例中，所述维持所述待注液电池内部的真空度为预设真空度至第一预设时间的步骤之前，还包括：

29、利用所述抽真空组件对所述待注液电池内部进行泄压，使所述待注液电池内部的压强与所述待注液电池外部的压强保持平衡。

30、本申请的实施例的有益效果：

31、本申请提供了一种电池注液装置及电池注液方法，该电池注液装置通过利用壳体将待注液电池的电芯开口密封，注液管伸入待注液电池内部，直接将电解液通过注液管注入待注液电池内部，既能够实现电解液的注入，又能够减少空气进入待注液电池内部与电解液接触的量和接触面积。待注液电池内部的电芯仅有注液管以及抽真空组件这两部分能够进入空气，相较于相关技术中，直接将待注液电池的开口完全暴露于空气中，能够有效降低空气与电解液接触的面积。以及，通过利用抽真空组件对待注液电池内部抽真空，整个过程无需设置加压装置，也没有加压过程，即不会存在反复加压和抽真空的过程，简化流程的同时，也避免了待注液电池的卷芯和电解液需要长期暴露于空气中的情况。详细地说，首先利用壳体与电芯开口密封套设，尽可能阻挡外部空气进入至待注液电池内部，减少空气与电解液的接触面积；然后利用注液管穿过壳体延伸至待注液电池内部，注液管的出液口位于待注液电池内部，使电解液通过注液管注入待注液电池后能够直接与待注液电池内的卷芯接触，加快电解液的浸润，并且在注液过程中，仅有注液管这一部分可能会混杂空气进入，有效减少进入待注液电池内部的空气量，以及降低空气与电解液的接触面积。以及，在电解液注入之后，通过利用抽真空组件，将待注液电池内部抽为真空环境，利用压强的原理，加速电解液的浸润，使电解液能够尽可能地覆盖待注液电池内部各个位置，并加速浸润至卷芯内，提高电解液浸润效率。

技术特征：

1.一种电池注液装置，用于向待注液电池注入电解液，其特征在于，所述电池注液装置包括：

2.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述抽真空组件包括：

3.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述注液管包括进液段、出液段以及中间段，所述中间段的两侧分别与所述进液段和所述出液段连通，所述进液段的一部分位于所述壳体外部，一部分位于所述空腔内，所述出液段位于所述待注液电池的内部，所述出液段背离所述中间段的一端设有所述出液口，所述进液段背离所述中间段的一端设有所述注液口；

4.如权利要求1所述的电池注液装置，其特征在于，所述出液口位于所述待注液电池的内底部。

5.一种电池注液方法，其特征在于，包括：

6.如权利要求5所述的电池注液方法，其特征在于，所述预设液量至少为所述预设电解液总量的十分之一。

7.如权利要求5所述的电池注液方法，其特征在于，所述抽真空组件包括真空动力源、真空管道以及真空阀，所述真空管道设于所述壳体且所述真空管道的一端与所述真空动力源连接，另一端设于所述空腔内，所述真空阀设于所述真空管道，用于控制所述真空管道的开启和关闭；

8.如权利要求7所述的电池注液方法，其特征在于，所述维持所述待注液电池内部的真空度为预设真空度至第一预设时间的步骤，包括：

9.如权利要求8所述的电池注液方法，其特征在于，所述第二预设时间范围为4秒至7秒，所述第一预设时间的范围为40秒至60秒。

10.如权利要求7所述的电池注液方法，其特征在于，所述维持所述待注液电池内部的真空度为预设真空度至第一预设时间的步骤之前，还包括：

技术总结本申请提供一种电池注液装置及电池注液方法，涉及电池技术领域。该电池注液装置包括壳体、注液管以及抽真空组件。壳体设有空腔，壳体被配置为密封套设于待注液电池的电芯开口处，使空腔与待注液电池的内部连通。注液管包括注液口和出液口，注液管贯穿壳体并伸入至待注液电池的内部，注液口位于壳体外部，出液口位于待注液电池的内部。抽真空组件设于壳体上，抽真空组件的抽真空端与空腔连通。通过利用壳体将待注液电池的电芯开口密封，注液管直接将电解液注入待注液电池内部，且省略了加压过程，无需将整个电芯开口暴露于空气中，既能够实现电解液的注入，又能够减少空气与电解液接触的量和接触面积。技术研发人员：崔苗苗,章勇,彭勇受保护的技术使用者：惠州亿纬锂能股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6