电容器的制作方法

本发明涉及电容器，特别是指一种以金属控制器箱体直接作为电容器灌封腔的电容器。

背景技术：

1、在新能源电机控制中，母线电容具有体积大、重量大等缺点，是阻碍电控小型化的最大障碍，需要布置良好的电容引出端及封装结构，从而有效减小电容的体积，实现电控的高功率密度。

2、现有技术中，电容器的引出端通常由筒状电容器外壳的开口边缘引出，并根据连接端的需求进行弯折向特定的方向，而当连接端的需求是需要引出端的电气接触面与外壳的侧面相平行时，则必须将引出端弯折至与外壳的侧面相平行，即折叠180°，为此将会降低电容的功率密度，无法满足产品需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电容器，解决现有技术中存在的问题，实现直接以金属控制器箱体作为电容器灌封腔，有利于减小电容体积，提高电控的功率密度。

2、为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

3、一种电容器，包括外壳、绝缘件和引出端子；所述外壳为金属控制器箱体，其容腔作为电容器灌封腔；所述绝缘件过盈配合在所述开口内以实现所述开口的密封，并设置有安装孔；所述引出端子过盈配合在所述安装孔内以实现安装孔的密封。

4、所述开口开设于所述容腔的侧面，并向上延伸直至贯通至所述外壳的上表面边缘，且所述开口的两侧壁和底壁均设置有限位槽，所述绝缘件的左右两边和底边分别过盈配合在对应的限位槽内。

5、所述绝缘件是塑料件。

6、所述绝缘件与所述开口、所述绝缘件与所述引出端子的配合面之间均设置有弹性材料。

7、优选地，所述弹性材料为硅胶或橡胶，并采用双射注塑或二次包胶的工艺实现与所述绝缘件一体成型。

8、所述绝缘件包括第一绝缘件，所述引出端子包括第一端子；所述第一绝缘件设置有第一安装孔；所述第一端子为柱状件，并过盈配合在所述第一安装孔内，且所述第一端子设置有轴线垂直于所述外壳侧面的第一连接孔。

9、优选地，所述第一绝缘件的侧面沿着水平方向延伸形成凸块，所述第一安装孔贯穿于所述凸块。

10、所述绝缘件包括第二绝缘件，所述引出端子包括第二端子；所述第二绝缘件设置有第二安装孔；所述第二端子为片状件，并过盈配合在所述第二安装孔内，且所述第二端子设置有轴线平行于所述外壳侧面的第二连接孔。

11、优选地，所述第二绝缘件位于所述第二连接孔下方的位置设置有凹槽，所述凹槽内嵌设有螺母，所述螺母与所述第二连接孔同轴设置。

12、采用上述技术方案后，本发明具有以下技术效果：

13、本发明通过使用金属控制器箱体直接作为电容器灌封腔，并将电容器的引出端子从金属壳体“穿墙”引出，减少了引出端子的引出路径，整体结构既能减小电容体积，又能提高电控的功率密度，满足产品设计需求；绝缘件与外壳、引出端子之间均为过盈配合，可以防止灌胶时漏胶。

技术特征：

1.一种电容器，其特征在于：

2.如权利要求1所述的电容器，其特征在于：

3.如权利要求1所述的电容器，其特征在于：

4.如权利要求1所述的电容器，其特征在于：

5.如权利要求4所述的电容器，其特征在于：

6.如权利要求1至5任一所述的电容器，其特征在于：

7.如权利要求6所述的电容器，其特征在于：

8.如权利要求1至5任一所述的电容器，其特征在于：

9.如权利要求8所述的电容器，其特征在于：

技术总结本发明公开一种电容器，包括外壳、绝缘件和引出端子；所述外壳为金属控制器箱体，其容腔作为电容器灌封腔；所述绝缘件过盈配合在所述开口内以实现所述开口的密封，并设置有安装孔；所述引出端子过盈配合在所述安装孔内以实现安装孔的密封。本发明通过使用金属控制器箱体直接作为电容器灌封腔，并将电容器的引出端子从金属壳体“穿墙”引出，减少了引出端子的引出路径，整体结构既能减小电容体积，又能提高电控的功率密度，满足产品设计需求；绝缘件与外壳、引出端子之间均为过盈配合，可以防止灌胶时漏胶。技术研发人员：李艺垚,陈渊伟,王海亮受保护的技术使用者：厦门法拉电子股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6