一种低压高比容电极箔生产的化成装置及化成方法与流程

本发明涉及电极箔化成浸泡的，尤其涉及一种低压高比容电极箔生产的化成装置及化成方法。

背景技术：

1、低压高比容电极箔是指由正极铝箔与负极铜箔制成的、用于锂离子电池等储能设备内导电与储能的材料，电极箔在生产时通常需要化成反应将其电极材料激活，使其能够进行有效的电化学反应，其中化成过程主要包括电解液浸泡、充电与后处理；

2、现有化成装置采用多种方式实现电极箔的浸泡，如公开号为cn112185716b的中国发明专利就公开了一种电极箔化成装置，包括化成槽，化成槽的上端一侧设置有放卷辊，且化成槽的上端位于放卷辊的一侧等距离安装有两个上导向辊，化成槽的内侧位于上导向辊的正下方设置有接水槽，化成槽的一外侧面由上至下等距离分布有三个输液管，化成槽的外侧面位于输液管的一侧设置有储液箱；

3、由于电极箔的原始状态通常成卷状，使得现有化成装置在进行电极箔的浸泡时，卷曲在内部的电极箔无法与电解液充分接触而浸泡不足，影响化成膜的均匀性和质量，例如上述参考的现有技术，该装置采用牵引的方式实现电极箔的浸泡与移动，此种浸泡方式无法控制电极箔的浸泡时间，使得电极箔会存在浸泡不均匀的情况，同时该装置化成槽内的电解液为静置状态，长期的静置会导致内部电解液出现沉淀的情况，导致不同区域的电极箔的浸泡程度不同，影响浸泡效果；

4、因此亟需设计一种低压高比容电极箔生产的化成装置及化成方法来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种低压高比容电极箔生产的化成装置及化成方法，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低压高比容电极箔生产的化成装置，包括化成外箱以及待浸泡的电极箔，还包括：

3、置物单元，用于实现电极箔的放置与拿取，包括设置于化成外箱内的浸泡内箱，所述浸泡内箱内滑动安装有用于密封的顶盖板，所述顶盖板上通过滑动组件安装有两个卷绕辊，且电极箔卷绕在两个卷绕辊之间；

4、导液组件，设置于浸泡内箱内，用于与滑动组件配合实现电解化成液的传导并完成电极箔的浸泡；

5、浸泡单元，设置于浸泡内箱内，用于实现电极箔的浸泡与除杂烘干，包括卷绕组件、清理组件与烘干组件，其中卷绕组件用于实现电极箔的卷绕，清理组件用于在电极箔卷绕过程中实现杂质清理，烘干组件用于实现电极箔卷绕后的烘干。

6、优选的，所述滑动组件包括固定安装在顶盖板下部的两组连接杆，两组连接杆的下部均固定安装有滑动板，所述浸泡内箱内固定安装有两个限位滑杆，且两个滑动板分别卡合滑动安装在两个限位滑杆上，两个所述滑动板之间安装有从动机构。

7、优选的，所述从动机构包括转动安装在两个滑动板上的两个从动杆，且两个卷绕辊分别套设在两个从动杆上，两个所述从动杆之间套设有传动带，两个所述从动杆上均螺纹安装有用于定位卷绕辊的螺纹盘。

8、优选的，所述导液组件包括滑动安装在浸泡内箱内的升降隔板，且升降隔板与浸泡内箱的底壁之间固定安装有多个用于升降隔板复位的顶升弹簧，所述浸泡内箱内位于升降隔板的下部填充有电解化成液；

9、所述升降隔板内固定安装有固定框，且固定框内固定安装有过滤框，过滤框用于实现电解化成液的传导与浸泡杂质的过滤，所述浸泡内箱与化成外箱之间固定连通有换液管，两个所述滑动板的下部均固定安装有按压杆，且升降隔板上固定安装有与两个按压杆相配合的承接横杆。

10、优选的，所述卷绕组件包括固定安装在化成外箱内的伺服电机，所述伺服电机的驱动端上设置有驱动辊，所述驱动辊上固定安装有固定盘，所述固定盘内滑动安装有六边卡合柱，且六边卡合柱与从动杆之间安装有卡合机构。

11、优选的，所述卡合机构包括固定安装在六边卡合柱外部的电磁盘，且电磁盘与固定盘之间固定安装有多个复位弹簧，所述从动杆上固定安装有与电磁盘相配合的永磁盘，所述从动杆上固定安装有与六边卡合柱相配合的卡合孔。

12、优选的，所述清理组件包括固定安装在连接杆上的支撑杆，所述支撑杆上通过阻尼弹簧轴转动安装有转向架，所述转向架上固定安装有挤压弹簧，多个所述挤压弹簧的下部共同固定安装有用于刮除电极箔上部杂质的挤压刮杆。

13、优选的，所述烘干组件包括转动安装在化成外箱与浸泡内箱之间的联动辊，所述联动辊与驱动辊上均固定安装有驱动齿轮，且两个驱动齿轮之间啮合套设有传动齿带，所述化成外箱与浸泡内箱之间转动安装有多个中位辊，且每个中位辊上均固定安装有与传动齿带相啮合的传动齿轮，所述浸泡内箱内安装有导气机构。

14、优选的，所述导气机构包括固定安装在多个中位辊上的多个叶轮，且多个叶轮均位于浸泡内箱内，所述浸泡内箱上设置有多个用于补气的单向补气管，所述顶盖板上开设有多个用于换气的换气孔，两组所述连接杆之间固定安装有用于烘干电极箔的加热架。

15、一种低压高比容电极箔生产的化成方法，用于上述电极箔生产的化成装置，包括以下步骤：

16、s1、在进行电极箔的浸泡时，先拉出顶盖板并将电极箔套设卷绕在两个卷绕辊之间，完成电极箔的放置，再将顶盖板回推至浸泡内箱内；

17、s2、顶盖板回推过程中会触发导液组件，完成浸泡内箱内的电解化成液的传导，使电极箔下移时浸泡至电解化成液内，完成电极箔的浸泡；

18、s3、电极箔浸泡过程中，启动浸泡单元内的卷绕组件，驱动电极箔在两个卷绕辊之间传动卷绕，并在卷绕过程中使电极箔与电解化成液充分接触浸泡；

19、s4、电极箔卷绕的同时在清理组件的配合下实现电极箔上杂质的清理，并配合烘干组件提高电解化成液的流动性，进一步提高浸泡效果；

20、s5、浸泡完成后，上提顶盖板带动电极箔上移一定距离，并启动烘干组件，对电极箔进行加热烘干，并在烘干的同时对电极箔进行吹风，提高烘干效率；

21、s6、烘干完成后，继续上提顶盖板至电极箔上移离开浸泡内箱，取出两个卷绕辊上的电极箔，完成浸泡操作。

22、本发明提供了一种低压高比容电极箔生产的化成装置及化成方法。具备以下有益效果：

23、1、本化成装置在进行电极箔的浸泡时，通过伺服电机与两个卷绕辊的配合，能够实现电极箔浸泡的同时实现其正反向卷绕，可将卷曲的电极箔拉出使其与电解化成液充分接触，且整体浸泡时间相同并可控，能够有效提高电极箔的浸泡效果。

24、2、本化成装置在进行电极箔的浸泡时，能够在电极箔放置的过程中，利用滑动板下移的挤压实现电解化成液的自动上液浸泡，而在电极箔上移时可实现电解化成液的自动下液分离，使电极箔可与电解化成液快速分离，可有效提高后续烘干的效率。

25、3、本化成装置在进行电极箔的浸泡时，能够在电极箔牵引拉出的同时，通过挤压弹簧与挤压刮杆的配合，既可将附着在电极箔上的电解杂质刮除，又可刮除电解化成液内的气泡，避免浸泡时产生较多的气泡而影响到电解化成液的均匀渗透，提高浸泡效果。

26、4、本化成装置在进行电极箔的浸泡时，能够在浸泡时利用伺服电机的驱动实现多个叶轮的转动，并可在转动时对电解化成液进行搅拌，有效提高电解化成液的流动性，使其混合均匀内部浓度大致相同，避免出现浸泡渗透不均匀的情况。

27、5、本化成装置在进行电极箔的浸泡时，能够在浸泡完成后快速实现电解化成液与电极箔的分离，并在叶轮与换气孔、单向补气管的配合下实现送风，同时利用加热架的加热效果，可快速实现电极箔的蒸发烘干，便于电极箔后续的充电操作。

28、综上所述，本发明能够在电极箔浸泡的同时实现其牵引拉出与复卷，将成卷的电极箔展开与电解液接触浸泡，有效提高浸泡效果，在浸泡时利用叶轮的配合实现电解液的搅拌，提高电解液的流动与均匀性，使不同位置的电极箔浸泡效果大致相同，浸泡渗透均匀性更佳，还可在浸泡完成后实现电极箔的快速烘干，功能性更强。