一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺的制作方法

本发明属于定子加工，具体为一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺。

背景技术：

1、定子线棒少胶绝缘整浸工艺是一种用于电机定子绕组的绝缘处理技术，主要目的是提高电机的绝缘性能和耐用性。其主要包含少胶绝缘处理和整浸工艺以及后处理等步骤组成，这种工艺广泛应用于电机、发电机和变压器等设备中，以确保电机定子绕组的长期稳定运行和安全性，通过这种精细化的绝缘处理，可以提升电机的整体性能和可靠性，确保电机在各种工作环境中的良好表现。

2、但传统的定子线棒少胶绝缘整浸工艺在实际加工时仍然存在一定的问题，例如现有工艺中绝缘层厚度的控制可能不够精确，导致产品性能不稳定以及浸渍和固化过程中的温度、压力、时间等参数控制不够精确，可能导致绝缘层质量波动，同时存在浸渍漆的配比和混合过程可能不够精确，影响固化效果，导致仍需对工艺进行优化改进方可解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，包含以下步骤：

3、s1：前期准备；

4、s2：定子线棒预处理；

5、s3：包扎少胶云母带；

6、s4：浸渍处理；

7、s5：固化处理；

8、s6：清理与检测；

9、所述前期准备包括材料选择和设备检查与调试，所述定子线棒预处理包括清洗和预热，所述包扎少胶云母带包括参数设置和包扎操作，所述浸渍处理包括浸渍漆处理、浸渍操作、加压浸渍和滴漆处理，所述固化处理包括模压模具准备和固化操作以及冷却与脱模，所述清理与检测包括清理工作和检测工作。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述材料选择包括选择云母含量≥70％、胶含量在5％±2％之间的优质少胶云母带，采用环氧树脂基无溶剂浸渍漆，按环氧树脂:酸酐固化剂:促进剂＝100:90:1的重量比混合，并选择丙酮、甲苯等清洗剂，脱模剂，绝缘垫块作为辅助材料，所述设备检查与调试包括数控包带机、浸渍罐、模压模具、空气压缩机、真空泵的完好性和运行状态，并调整对应控制系统。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述清洗包括使用丙酮和甲苯的有机溶剂清洗定子线棒表面，去除油污、杂质和旧绝缘层，清洗后自然晾干或用热风枪吹干，确保表面无残留溶剂，所述预热包括将清洗干净的定子线棒放入烘箱或预热炉中，预热至80℃±5℃，保持一段时间以去除内部水分。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述参数设置包括设置数控包带机速度，即根据线棒直径和云母带宽度调整，并控制在15m/min左右，以及进行张力控制，确保云母带包扎紧密且均匀，张力大小需根据云母带材质和线棒尺寸通过实验确定，所述包扎操作包括将预热后的定子线棒固定在数控包带机上，确保线棒直线段与包带机轴线平行，启动包带机，按照预设参数进行包扎操作，注意控制包带重叠率和包扎层数，包扎完成后检查包扎质量，确保无漏包、重叠不均或松散现象。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述浸渍漆准备包括将环氧树脂、酸酐固化剂和促进剂按重量比100:90:1混合均匀，制成浸渍漆，以及将浸渍漆预热至50℃左右，保持温度稳定并搅拌均匀，所述浸渍操作包括将预热后的定子线棒放入浸渍罐的槽车中，槽车底部应设有排水孔以便滴漆，关闭浸渍罐门并启动真空泵，将浸渍罐内抽真空至10pa以下，利用储漆罐和浸渍罐之间的压力差，将浸渍漆从底部均匀注入浸渍罐内，使线棒充分浸渍，浸渍时间根据线棒尺寸和浸渍漆性能确定，控制为5-10分钟。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述加压浸渍包括浸渍完成后关闭浸渍漆输入阀门，启动空气压缩机给浸渍罐加压至0.6mpa，并保持该压力并继续浸渍3小时，以确保浸渍漆充分渗透绝缘层，加压浸渍过程中定期检查浸渍罐内压力和温度，确保工艺参数稳定，所述滴漆处理包括加压浸渍完成后将浸渍罐内空气通过循环装置排到大气中，降低罐内压力至接近大气压，以及在浸渍罐内自由状态下将线棒在槽车内放置10分钟进行滴漆处理，去除多余漆液。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述模压模具准备包括检查模压模具的清洁度和完好性，确保无杂质和损伤，以及在模具内涂抹适量脱模剂以便脱模，所述固化操作包括将浸渍后的定子线棒放入模压模具内，确保线棒直线段和端部靠紧模具，调整活动侧铁和上压铁位置使线棒固定稳固，启动加热系统开始升温，以1～2℃/min的温升速度从70℃开始升温至145℃，在升温至80℃时施加3mpa的压力并保持至固化结束，在145℃下保温保压10小时以确保绝缘层完全固化，所述冷却与脱模包括固化完成后自然冷却至室温和采用强制冷却方式加快冷却速度，冷却后拆除模具并取出线棒进行后续处理。

16、作为本发明进一步的技术方案，所述清理工作包括使用清洗剂清洗线棒表面去除多余胶液和杂质和清理过程中注意保护线棒表面避免划伤或损坏，所述检测工作包括对线棒进行尺寸测量和外观检查确保无变形、裂纹的缺陷，并进行绝缘性能测试包括绝缘电阻、介电强度的指标测试确保符合设计要求。

17、本发明的有益效果如下：

18、1、本发明通过一系列精细化的步骤与严格的技术参数控制，显著提升了定子线棒的绝缘质量与工艺稳定性，首先，在材料选择上，精选云母含量≥70％、胶含量精确控制的优质少胶云母带，以及配比精确的环氧树脂基无溶剂浸渍漆，从源头上保障了绝缘层的优良性能，其次，在包扎少胶云母带环节，通过精准设置数控包带机速度与张力，确保了云母带包扎的紧密性与均匀性，有效避免了因包扎不良导致的绝缘缺陷，此外，浸渍与固化过程中的加压浸渍、精确控温与保压等关键技术措施，进一步促进了浸渍漆的充分渗透与绝缘层的均匀固化，显著提升了绝缘层的致密性与电气性能。

19、2、本发明通过前期准备阶段的材料选择与设备检查与调试，确保了生产所需材料与设备的完好性与适用性，减少了因材料不合格或设备故障导致的生产中断与废品产生，另一方面，在包扎、浸渍与固化等核心环节，通过精确控制各项工艺参数与操作流程，实现了生产过程的标准化与自动化，不仅降低了人工操作的难度与误差，还提高了生产效率与产品一致性，此外，严格的清理与检测工作，不仅确保了产品的最终质量，还通过及时发现与处理生产过程中的问题，避免了不合格品的流入，进一步提高了成品率与企业的经济效益，综上所述，本发明的定子线棒少胶绝缘整浸工艺，在提升绝缘质量的同时，也实现了生产流程的优化与生产效率与成品率的双重提升。

技术特征：

1.一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，包含以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，其特征在于：所述材料选择包括选择云母含量≥70％、胶含量在5％±2％之间的优质少胶云母带，采用环氧树脂基无溶剂浸渍漆，按环氧树脂:酸酐固化剂:促进剂＝100:90:1的重量比混合，并选择丙酮、甲苯等清洗剂，脱模剂，绝缘垫块作为辅助材料，所述设备检查与调试包括数控包带机、浸渍罐、模压模具、空气压缩机、真空泵的完好性和运行状态，并调整对应控制系统。

3.根据权利要求1所述的一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，其特征在于：所述清洗包括使用丙酮和甲苯的有机溶剂清洗定子线棒表面，去除油污、杂质和旧绝缘层，清洗后自然晾干或用热风枪吹干，确保表面无残留溶剂，所述预热包括将清洗干净的定子线棒放入烘箱或预热炉中，预热至80℃±5℃，保持一段时间以去除内部水分。

4.根据权利要求1所述的一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，其特征在于：所述参数设置包括设置数控包带机速度，即根据线棒直径和云母带宽度调整，并控制在15m/min左右，以及进行张力控制，确保云母带包扎紧密且均匀，张力大小需根据云母带材质和线棒尺寸通过实验确定，所述包扎操作包括将预热后的定子线棒固定在数控包带机上，确保线棒直线段与包带机轴线平行，启动包带机，按照预设参数进行包扎操作，注意控制包带重叠率和包扎层数，包扎完成后检查包扎质量，确保无漏包、重叠不均或松散现象。

5.根据权利要求1所述的一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，其特征在于：所述浸渍漆准备包括将环氧树脂、酸酐固化剂和促进剂按重量比100:90:1混合均匀，制成浸渍漆，以及将浸渍漆预热至50℃左右，保持温度稳定并搅拌均匀，所述浸渍操作包括将预热后的定子线棒放入浸渍罐的槽车中，槽车底部应设有排水孔以便滴漆，关闭浸渍罐门并启动真空泵，将浸渍罐内抽真空至10pa以下，利用储漆罐和浸渍罐之间的压力差，将浸渍漆从底部均匀注入浸渍罐内，使线棒充分浸渍，浸渍时间根据线棒尺寸和浸渍漆性能确定，控制为5-10分钟。

6.根据权利要求1所述的一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，其特征在于：所述加压浸渍包括浸渍完成后关闭浸渍漆输入阀门，启动空气压缩机给浸渍罐加压至0.6mpa，并保持该压力并继续浸渍3小时，以确保浸渍漆充分渗透绝缘层，加压浸渍过程中定期检查浸渍罐内压力和温度，确保工艺参数稳定，所述滴漆处理包括加压浸渍完成后将浸渍罐内空气通过循环装置排到大气中，降低罐内压力至接近大气压，以及在浸渍罐内自由状态下将线棒在槽车内放置10分钟进行滴漆处理，去除多余漆液。

7.根据权利要求1所述的一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，其特征在于：所述模压模具准备包括检查模压模具的清洁度和完好性，确保无杂质和损伤，以及在模具内涂抹适量脱模剂以便脱模，所述固化操作包括将浸渍后的定子线棒放入模压模具内，确保线棒直线段和端部靠紧模具，调整活动侧铁和上压铁位置使线棒固定稳固，启动加热系统开始升温，以1～2℃/min的温升速度从70℃开始升温至145℃，在升温至80℃时施加3mpa的压力并保持至固化结束，在145℃下保温保压10小时以确保绝缘层完全固化，所述冷却与脱模包括固化完成后自然冷却至室温和采用强制冷却方式加快冷却速度，冷却后拆除模具并取出线棒进行后续处理。

8.根据权利要求1所述的一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，其特征在于：所述清理工作包括使用清洗剂清洗线棒表面去除多余胶液和杂质和清理过程中注意保护线棒表面避免划伤或损坏，所述检测工作包括对线棒进行尺寸测量和外观检查确保无变形、裂纹的缺陷，并进行绝缘性能测试包括绝缘电阻、介电强度的指标测试确保符合设计要求。

技术总结本发明属于定子加工技术领域，且公开了一种定子线棒少胶绝缘整浸工艺，包含以下步骤：S1：前期准备；S2：定子线棒预处理；S3：包扎少胶云母带；S4：浸渍处理；S5：固化处理；S6：清理与检测；所述前期准备包括材料选择和设备检查与调试。本发明通过配比精确的环氧树脂基无溶剂浸渍漆，从源头上保障了绝缘层的优良性能，其次，在包扎少胶云母带环节，通过精准设置数控包带机速度与张力，确保了云母带包扎的紧密性与均匀性，有效避免了因包扎不良导致的绝缘缺陷，此外，浸渍与固化过程中的加压浸渍、精确控温与保压等关键技术措施，进一步促进了浸渍漆的充分渗透与绝缘层的均匀固化，显著提升了绝缘层的致密性与电气性能。技术研发人员：刘铁军,刘向海,陈萍,孙昊受保护的技术使用者：哈尔滨电机厂（镇江）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6