一种整体落模装置的制作方法

本发明涉及连续梁施工，特别涉及一种整体落模装置。

背景技术：

1、桥梁的连续梁施工过程中，需要设置供混凝土成型的成型模具，现有的连续梁成型模具包括侧模与底模，连续梁施工完成后，需要对位于高空的成型模具进行拆除。

2、现有技术中在进行底模的拆除时，通常是先利用锚具将钢绞线底端与底模进行连接，然后再利用两个锚具将钢绞线顶端与位于桥面的穿心式千斤顶进行连接，随后通过反复调节两个锚具的启闭并使得穿心式千斤顶往复升降，以完成底模的落下。

3、但是上述拆除方式经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在穿心式千斤顶往复升降过程中，操作人员需要手动对位于穿心式千斤顶上方以及下方的两个锚具继续开启以及关闭操作，以完成钢绞线的锁定以及解锁，整体操作过程较为繁琐且较为消耗人力，另外对于底模的降落效率存在较大影响。

4、因此，发明一种整体落模装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种整体落模装置，通过设置有第一驱动机构、第二驱动机构、穿心式千斤顶、上锁定机构、下锁定机构和限位机构，以便于利用第一驱动机构带动第二驱动机构同步右移，第一驱动机构右移过程中对上锁定机构进行驱动，进而使上锁定机构对钢绞线上段进行锁定，以便穿心式千斤顶可以通过上锁定机构带动钢绞线下降，进而对底模进行下放，随后第一驱动机构继续带动第二驱动机构右移，使得第二驱动机构先后对限位机构与下锁定机构进行驱动，先使限位机构解除对下锁定机构的限位，随后使下锁定机构对钢绞线下段进行锁定，以便后续穿心式千斤顶可以带动上锁定机构上移复位，进而在多次重复上述操作后完成底模的落模操作，以解决上述背景技术中提出的在穿心式千斤顶往复升降过程中，操作人员需要手动对位于穿心式千斤顶上方以及下方的两个锚具继续开启以及关闭操作，以完成钢绞线的锁定以及解锁，整体操作过程较为繁琐且较为消耗人力，另外对于底模的降落效率存在较大影响的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整体落模装置，包括外壳，所述外壳内部左端设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构外侧设置有第二驱动机构，所述外壳内部右端设置有穿心式千斤顶，所述穿心式千斤顶顶端固定设置有上锁定机构以及穿心式千斤顶底部设置有下锁定机构，所述下锁定机构顶部设置有限位机构；

3、所述第一驱动机构带动第二驱动机构右移，所述第一驱动机构对上锁定机构进行驱动，使上锁定机构对钢绞线上段进行锁定，所述第一驱动机构继续带动第二驱动机构右移，所述第二驱动机构先后对限位机构与下锁定机构进行驱动，使限位机构解除对下锁定机构的限位，使下锁定机构对钢绞线下段进行锁定。

4、优选的，所述第一驱动机构包括往复螺杆、驱动电机、外套管、第一复位弹簧、内套管和推板；

5、所述往复螺杆贯穿外壳内壁且通过轴承与外壳转动连接，所述驱动电机固定设置于外壳左侧且与往复螺杆传动连接，所述外套管、第一复位弹簧和内套管由左向右依次套接设置于往复螺杆外侧，所述外套管与往复螺杆传动连接，所述第一复位弹簧固定连接于外套管与内套管之间，所述内套管与往复螺杆滑动连接且沿水平方向滑动嵌套设置于外套管内侧，所述推板固定设置于内套管右端。

6、优选的，所述第二驱动机构包括外套板、推块、u形架、推柱和扭簧；

7、所述外套板固定设置于外套管外侧右端且沿水平方向滑动设置于外壳内侧，所述推块与u形架由下至上依次固定设置于外套板右侧底部，所述推柱通过销轴转动设置于u形架内侧，所述扭簧固定连接于u形架内壁与推柱之间。

8、优选的，所述上锁定机构与下锁定机构均包括锁定座、锁定块、滑动柱、安装座和第二复位弹簧；

9、上锁定机构中所述锁定座固定设置于穿心式千斤顶输出轴顶端，下锁定机构中所述锁定座固定设置于外壳内腔底部，所述锁定块沿水平方向滑动设置于锁定座内侧，所述滑动柱滑动贯穿设置于锁定座左侧且与锁定块固定连接，所述安装座固定设置于滑动柱左端，所述第二复位弹簧套接设置于滑动柱外侧且固定连接于锁定座与安装座之间。

10、优选的，所述上锁定机构与下锁定机构均还包括移动辊；

11、所述移动辊设置有两个，两个所述移动辊沿竖直方向通过轴承转动嵌套设置于安装座内侧。

12、优选的，所述限位机构包括三角形限位槽、限位柱、触发块、触发槽、第三复位弹簧和导向块；

13、所述三角形限位槽设置有多个，多个所述三角形限位槽均匀开设于相邻滑动柱顶部，所述限位柱滑动贯穿设置于相邻锁定座顶部，所述触发块固定设置于限位柱顶端，所述触发槽开设于触发块正面，所述触发槽左端内侧设置有倾斜面，所述第三复位弹簧套接设置于限位柱外侧且固定连接于三角形限位槽与触发块之间，所述导向块固定设置于相邻三角形限位槽顶部。

14、本发明还公开了一种整体落模装置的使用方法，所述方法具体包括以下步骤：

15、s1、初始状态下，上锁定机构与下锁定机构均处于未锁定状态，将钢绞线由上至下依次穿过上锁定机构、穿心式千斤顶、下锁定机构、连续梁预留孔以及底模预留孔，随后利用锚具对钢绞线底端进行锁定；

16、s2、启动驱动电机，驱动电机启动后带动往复螺杆旋转，往复螺杆旋转时带动被外套板所导向的外套管持续右移，外套管右移过程中通过第一复位弹簧与内套管带动推板同步右移，通过外套板带动推块与推柱同步右移；

17、s3、外套管右移距离达到第一阈值时，推板与上锁定机构中的移动辊贴合，后续随着推板的继续右移，上锁定机构中安装座对相邻第二复位弹簧进行压缩，同时通过相邻滑动柱带动锁定块在锁定座内侧右移；

18、s4、外套管右移距离达到第二阈值时，上锁定机构中锁定块配合相邻锁定座完成对钢绞线上段的锁定，此时解除底模与侧模的连接并启动穿心式千斤顶，穿心式千斤顶带动其输出轴下降回缩，穿心式千斤顶输出轴下降过程中通过钢绞线带动底模同步下降；

19、s5、由于上锁定机构中移动辊的阻挡，推板无法继续右移，后续随着外套管的继续右移，第一复位弹簧被同样无法右移的内套管所压缩，同时外套板继续带动推块与推柱右移；

20、s6、外套管右移距离达到第三阈值时，推柱端部的倾斜面与触发槽入口处内侧的倾斜面贴合，后续随着推柱的继续右移，推柱通过倾斜面对触发块进行推动，进而使触发块对第三复位弹簧进行拉伸，同时带动限位柱上移，以使得限位柱由相邻三角形限位槽内侧移出；

21、s7、外套管右移距离达到第四阈值时，推块右端与下锁定机构中移动辊贴合，后续随着推块的继续右移，下锁定机构中安装座对相邻第二复位弹簧进行压缩，同时通过相邻滑动柱带动锁定块在锁定座内侧右移；

22、s8、外套管右移距离达到第五阈值时，推柱端部与导向块左侧的倾斜面相接触，后续随着导向块的继续右移，导向块左侧的倾斜面对推柱进行导向，进而使得推柱在u形架内侧逐渐旋转，进而使推柱逐渐由触发槽内侧移出；

23、s9、外套管右移距离达到第六阈值时，下锁定机构中锁定块配合相邻锁定座完成对钢绞线下段的锁定，同时推柱由触发槽内侧移出，此时被拉伸的第三复位弹簧带动触发块下移复位，进而使限位柱底端插入到相邻三角形限位槽内侧对下锁定机构中滑动柱进行锁定，以保持钢绞线下段的锁定状态，此时外套管位于往复螺杆外侧往复螺纹最右端，后续随着往复螺杆的继续旋转，外套管左移复位；

24、s10、外套管左移距离达到第七阈值时，被压缩的第一复位弹簧复位，同时推板不再对上锁定机构中的移动辊进行压紧，此时钢绞线上段的锁定状态被解除，使得穿心式千斤顶带动其输出轴上升；

25、s11、外套管左移距离达到第八阈值时，外套管抵达初始工位，后续随着往复螺杆的继续旋转，外套管再次右移，以再次完成上述操作，而当推柱再次带动触发块上移时，触发块带动限位柱解除对下锁定机构中滑动柱的锁定，此时下锁定机构中被压缩的第二复位弹簧通过相邻安装座带动下锁定机构中滑动柱与锁定块复位。

26、本发明的技术效果和优点：

27、本发明通过设置有第一驱动机构、第二驱动机构、穿心式千斤顶、上锁定机构、下锁定机构和限位机构，以便于利用第一驱动机构带动第二驱动机构同步右移，第一驱动机构右移过程中对上锁定机构进行驱动，进而使上锁定机构对钢绞线上段进行锁定，以便穿心式千斤顶可以通过上锁定机构带动钢绞线下降，进而对底模进行下放，随后第一驱动机构继续带动第二驱动机构右移，使得第二驱动机构先后对限位机构与下锁定机构进行驱动，先使限位机构解除对下锁定机构的限位，随后使下锁定机构对钢绞线下段进行锁定，以便后续穿心式千斤顶可以带动上锁定机构上移复位，进而在多次重复上述操作后完成底模的落模操作，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明自动化程度更高，无需人工频繁重复启闭操作，节约人力的同时可以有效提高下放频率，进而提高底模的降落效率。