一种吸附材料生产用浸漆装置的制作方法

本技术涉及涂漆的领域，尤其是涉及一种吸附材料生产用浸漆装置。

背景技术：

1、吸附转轮装置是一种用于对吸附悬浮物或杂质所使用的活性炭等物料进行放置和承载，以对人们在工业生产生活中产生的废气中的颗粒杂质进行虚浮，以减少携带大量污染物的工业废气被排放至自然环境中对大气环境造成破坏的装置。

2、其中吸附转轮由多个扇形吸附材料组合形成，在吸附材料的生产过程中，需要在扇形吸附材料的表面涂覆一层水性漆，目前吸附材料表面的水性漆通常使用喷涂的方式进行涂覆，而在喷涂过程中，易出现喷涂不均匀的现象，故有待改善。

技术实现思路

1、为了改善吸附材料表面水性漆的涂覆不均匀的问题，本技术提供一种吸附材料生产用浸漆装置。

2、本技术提供的一种吸附材料生产用浸漆装置采用如下的技术方案：

3、一种吸附材料生产用浸漆装置，包括：

4、工作架；

5、漆料池，设于所述工作架上，所述漆料池的顶部开口；

6、两个夹持板，设于所述漆料池的上方，所述夹持板通过夹持气缸与工作架连接，所述夹持气缸用于驱动两个夹持板相互靠近或远离，吸附材料位于两个所述夹持板之间，两个所述夹持板能够夹持吸附材料。

7、通过采用上述技术方案，使用时，将吸附材料放置在两个夹持板之间，同时启动两个夹持气缸，驱动两个夹持板相互靠近，直至两个夹持板均与吸附材料抵接，使得吸附材料相对的两侧均受到夹持板的挤压力。从而实现夹持板对吸附材料的夹持固定，此时吸附材料悬在漆料池的正上方，向漆料池中倒入水性漆，使得水性漆的液面能够接触到吸附材料的底壁，实现对吸附材料底壁水性漆的涂覆，此过程中，吸附材料的底壁是浸泡在水性漆中进行沾附，相较于通过喷涂的方式，除湿吸附材料表面水性漆的涂覆更加均匀。同时不易产生漆雾而造成空气污染，而沾附水性漆的方式，使得水性漆不易穿透工件而午饭吸附材料，使得吸附材料的性能不易受影响。

8、可选的，所述工作架上设有移动组件，所述移动组件连接有安装架，所述移动组件用于驱动安装架上下移动，所述夹持气缸设于所述安装架上。

9、通过采用上述技术方案，初始状态下，移动组件驱使安装架带动夹持板悬在漆料池的正上方，使得夹持板和漆料池之间有足够的距离，便于安装上吸附材料。当两个夹持板夹持住吸附材料后，启动移动组件，驱使夹持板带动吸附材料向漆料池的方向移动，直至吸附材料的底壁与水性漆接触，移动组件使得吸附材料能够根据漆料池中水性漆的量调整高度，确保吸附材料的表面能够浸泡在水性漆中，提高了吸附材料表面水性漆涂覆的均匀性。

10、可选的，所述移动组件包括：

11、移动杆，竖直设置，所述移动杆的端部转动连接在工作架上；

12、移动块，套设在所述移动杆上，所述移动块与所述移动杆螺纹连接，所述移动杆转动，用于驱动移动块上下移动，所述安装架与移动块固定。

13、通过采用上述技术方案，驱使移动杆自转，因移动块与移动杆螺纹连接，从而使得移动块沿移动杆的长度方向移动，带动安装架上下移动，实现夹持板夹持吸附材料进行高度的调节。

14、可选的，所述工作架上滑动连接有支撑板，所述支撑板水平设置，所述支撑板位于所述漆料池的开口处，吸附材料能够水平置于所述支撑板上。

15、通过采用上述技术方案，使用时，先移动支撑板，使得支撑板移动至夹持板的正下方，同时利用移动组件调整夹持板的高度，使得夹持板位于支撑板上，接着将吸附材料放置在支撑板上，确保此时的吸附材料为水平状态，随后启动夹持气缸，使得两个夹持板夹紧固定住吸附材料，然后再次移动支撑板，使得支撑板移出支撑板下方的区域，即吸附材料和水性漆之间无遮挡，利用移动组件，即可驱使吸附材料下移并沾附上水性漆，支撑板实现吸附材料的找平，提高吸附材料底壁与水性漆水平液面的贴合度，从而增加了吸附材料涂覆上水性漆的均匀性。

16、可选的，所述工作架上转动连接有摆动杆，所述摆动杆上设有若干气嘴，若干所述气嘴沿水平方向间隔排布，所述气嘴的输出端能够朝向吸附材料，并向吸附材料吹气。

17、通过采用上述技术方案，当吸附材料的底壁沾附上水性漆后，利用移动组件，使得吸附材料移出漆料池，此时驱使摆动杆旋转，使得气嘴移至吸附材料的正上方，接着启动气嘴，对吸附材料吹气，气体从吸附材料的顶部流通至吸附材料的底部，从而将吸附材料上孔隙的底部中沾附的水性漆吹出，防止除湿吸附材料内部的孔隙出现漆膜的可能性，以便于除湿吸附材料后续较为稳定地使用。而被吹出的水性漆则下落至漆料池中，避免了水性漆资源的浪费。

18、可选的，所述漆料池上滑动连接有挡板，所述挡板能够遮盖所述漆料池的顶部开口，所述挡板上贯穿开设有若干流通孔，所述挡板位于支撑板的下方。

19、通过采用上述技术方案，当气嘴吹出吸附材料上的水性漆时，移动挡板，直至挡板位于吸附材料的正下方，挡板对气嘴正下方漆料池中的水性漆起到遮挡作用，防止水性漆在水汽过程中受到干扰而飞溅。挡板同时也能承接从吸附材料上滴落的水性漆，挡板上的水性漆最终通过流通孔流入漆料池中回收。若干气嘴使得对吸附材料吹气时，能够一次性对吸附材料的多处孔隙进行水性漆的清理。

20、可选的，所述漆料池中设有涂漆辊，所述涂料滚通过驱动组件与工作架连接，所述驱动组件用于驱动涂漆辊上移至与吸附材料抵接。

21、通过采用上述技术方案，当吸附材料的底壁与水性漆的液面接触时，启动驱动组件，驱使涂料滚上移，使得涂料滚与吸附材料接触，从而将水性漆压印在吸附材料上，进一步提高对吸附材料表面水性漆涂覆的均匀度。

22、可选的，所述驱动组件包括：

23、传动杆，水平设于所述漆料池中，所述传动杆的端部转动连接在漆料池的内壁上，所述传动杆上固定套设有凸轮；

24、转动杆，竖直设于所述漆料池中；

25、连接架，滑动连接在所述转动杆上，所述涂漆辊水平架设在所述连接架上，所述凸轮与连接架抵接，所述凸轮转动，用于驱动连接架上下移动。

26、通过采用上述技术方案，当吸附材料的底壁到达水性漆的液面处时，驱使传动杆自转，带动凸轮旋转，使得凸轮的尖端转至与连接架抵接，从而推动连接架上移，带动涂料辊移动至水性漆的液面处，从而与吸附材料接触，达到在吸附材料上印刷水性漆的效果。

27、可选的，所述转动杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与转动杆固定，另一端与连接架固定，所述弹簧用于驱使连接架与凸轮抵接。

28、通过采用上述技术方案，弹簧对连接架施加向下的拉力，使得连接架始终抵贴在凸轮上，从而当凸轮的尖端转至连接架处时，确保凸轮能够抵推连接架移动，此时弹簧发生形变，使得弹簧被拉伸。从而使得弹簧不妨碍连接架的上下移动。

29、可选的，所述转动杆上设有用于驱动涂漆辊自转的转动组件，所述转动组件包括：

30、传动锥齿轮，同轴套设在所述传动杆上，并与所述传动杆固定；

31、转动锥齿轮，同轴套设在所述转动杆上，所述转动杆的底端转动连接在漆料池的底壁上，所述转动锥齿轮与转动杆固定，所述转动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合；

32、联动锥齿轮，套设在所述转动杆上，所述联动锥齿轮通过连接件与转动杆连接，所述联动锥齿轮能够在转动杆上竖直移动，所述联动锥齿轮转动连接在连接架上；

33、旋转锥齿轮，同轴固定在所述涂漆辊的端部，所述旋转锥齿轮转动连接在连接架上，所述旋转锥齿轮与联动锥齿轮相啮合。

34、通过采用上述技术方案，当传动杆旋转时，带动传动锥齿轮旋转，从而驱动转动锥齿轮转动，使得转动杆自转。当传动杆上的凸轮的尖端与连接架接触或分离时，使得连接架的高度发生改变，从而带动联动锥齿轮在转动杆上滑移。而此过程中转动杆也在旋转，在连接件的带动下，使得联动锥齿轮能够与转动杆同步旋转，从而驱动旋转锥齿轮转动，即使得涂漆辊自转，实现涂料辊上下移动蘸取水性漆的同时还能旋转，当涂料辊与吸附材料接触时，涂料滚的周侧在吸附材料的底壁上滑移，从而增加了吸附材料表面涂覆水性漆的均匀性。

35、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

36、1、使用时，利用两个夹持板夹紧吸附材料，此时吸附材料悬在漆料池的正上方，向漆料池中倒入水性漆，使得水性漆的液面能够接触到吸附材料的底壁，实现对吸附材料底壁水性漆的涂覆，此过程中，吸附材料的底壁是浸泡在水性漆中进行沾附，相较于通过喷涂的方式，除湿吸附材料表面水性漆的涂覆更加均匀；

37、2、当吸附材料的底壁到达水性漆的液面处时，驱使传动杆自转，带动凸轮旋转，使得凸轮的尖端转至与连接架抵接，从而推动连接架上移，带动涂料辊移动至水性漆的液面处，从而与吸附材料接触，达到在吸附材料上压印水性漆的效，提高吸附材料表面水性漆涂覆的均匀度。