一种提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺的制作方法

本发明涉及油墨在金属材料表面的打印工艺，特别涉及提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺。

背景技术：

1、动力电池壳体的生产制造时需要再表面喷涂一层绝缘防护油墨层。绝缘防护油墨层一般是通过喷涂工艺形成，而目前的喷涂都是一次性喷涂，因uv油墨固化速度快，固化收缩应力大对附着力产生较大影响，性能和质量无法保障。

技术实现思路

1、针对上述不足，本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，通过多次喷涂打印，并控制单次喷涂膜厚及其固化能量，从而提升油墨在金属表面的附着力。

2、本发明采用的技术方案为：一种提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，包括如下步骤：

3、对金属铝片进行处理，获得光滑表面；

4、将需要打印的油墨保护层的总厚度划分为n层，其中，n≥3；

5、进行第1次油墨喷涂打印，并进行第1次预固化处理，形成第一层油墨保护层；进行第2次油墨喷涂打印，并进行第2次预固化处理，形成第2层油墨保护层……进行第n次油墨喷涂打印，并进行第n次预固化处理，形成第n层油墨保护层；

6、在第n次油墨喷涂打印并预固化处理完毕后，进行最终固化，形成总的油墨保护层。

7、优选地，所述第1次、第2次……第n次油墨喷涂打印，单次打印厚度为18.1～18.5um。

8、优选地，所述第1次、第2次……第n次预固化处理，预固化光强、预固化能量符合递增、递减、正态分布曲线的可变规律；其中，预固化光强的最高值为2200mw/cm2，最低值为220mw/cm2，预固化能量的最高值为390mj，最低值为40mj。

9、优选地，所述最终固化，其终固化光强为21300～21400mw/cm2，终固化能量为31100～31300mj。

10、作为一种较为优选的方案，n等于6，共进行6次油墨喷涂打印和预固化处理；且，所述第1次、第2次……第n次预固化处理，预固化光强、预固化能量符合递减的可变规律；具体如下：

11、进行第1次油墨喷涂打印，单次打印厚度为18.1～18.5um，并进行第一次预固化处理，预固化光强为2100～2200mw/cm2，预固化能量为370～390mj；

12、进行第2次油墨喷涂打印，单次打印厚度为18.1～18.5um，并进行第二次预固化处理，预固化光强为1900～2000mw/cm2，预固化能量为340～350mj；

13、进行第3次油墨喷涂打印，单次打印厚度为18.1～18.5um，并进行第三次预固化处理，预固化光强为1600～1700mw/cm2，预固化能量为280～290mj；

14、进行第4次油墨喷涂打印，单次打印厚度为18.1～18.5um，并进行第四次预固化处理，预固化光强为1300～1400mw/cm2，预固化能量为240～250mj；

15、进行第5次油墨喷涂打印，单次打印厚度为18.1～18.5um，并进行第五次预固化处理，预固化光强为600～650mw/cm2，预固化能量为110～120mj；

16、进行第6次油墨喷涂打印，单次打印厚度为18.1～18.5um，并进行第六次预固化处理，预固化光强为220～270mw/cm2，预固化能量为40～50mj；

17、进行最终固化，终固化光强为21300～21400mw/cm2，终固化能量为31100～31300mj。

18、更优选地，步骤2)中，第一次油墨喷涂打印的厚度具体为18.3um，预固化光强具体为2198mw/cm2，预固化能量为380mj；

19、步骤3)中，第二次油墨喷涂打印的厚度具体为18.3um，预固化光强具体为1972mw/cm2，预固化能量为346mj；

20、步骤4)中，第三次油墨喷涂打印的厚度具体为18.3um，预固化光强具体为1608mw/cm2，预固化能量为284mj；

21、步骤5)中，第四次油墨喷涂打印的厚度具体为18.3um，预固化光强具体为1377mw/cm2，预固化能量为242mj；

22、步骤6)中，第五次油墨喷涂打印的厚度具体为18.3um，预固化光强具体为625mw/cm2，预固化能量为112mj；

23、步骤7)中，第六次油墨喷涂打印的厚度具体为18.3um，预固化光强具体为246mw/cm2，预固化能量为42mj；

24、步骤8)中，终固化光强具体为21356mw/cm2，终固化能量具体为31209mj。

25、本发明具有以下优点：

26、通过多次喷涂打印，并控制单次喷涂膜厚及其固化能量，从而提升油墨在金属表面的附着力。其中，预固化光的控制符合递增、递减、正态分布曲线等可变规律。

27、较为优选是将油墨喷印划分为六次以上(即至少包括六次)，预设每次喷印的厚度控制在18um左右，并通过控制单次喷墨的预固化光强、预固化能量，让每次喷墨的预固化光强、预固化能量分别由2200mw/cm2左右、380mj左右分别逐步递减至250mw/cm2左右、40mj左右；如此一来，可以使得油墨在金属材料表面附着力有明显提高。

28、本提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，可以科学合理地结合至自动化油墨喷印固化设备中，通过多次喷涂打印固化的方式，提升产品质量。

29、下面结合具体实施方式，对本发明作进一步说明。

技术特征：

1.一种提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，其特征在于，所述第1次、第2次……第n次油墨喷涂打印，单次打印厚度为18.1～18.5um。

3.根据权利要求1所述的提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，其特征在于，所述第1次、第2次……第n次预固化处理，预固化光强、预固化能量符合递增、递减、正态分布曲线的可变规律；其中，预固化光强的最高值为2200mw/cm2，最低值为220mw/cm2，预固化能量的最高值为390mj，最低值为40mj。

4.根据权利要求1所述的提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，其特征在于，所述最终固化，其终固化光强为21300～21400mw/cm2，终固化能量为31100～31300mj。

5.根据权利要求1所述的提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，其特征在于，n等于6，共进行6次油墨喷涂打印和预固化处理；且，所述第1次、第2次……第n次预固化处理，预固化光强、预固化能量符合递减的可变规律；具体如下：

6.根据权利要求5所述的提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，其特征在于，步骤2)中，第一次油墨喷涂打印的厚度具体为18.3um，预固化光强具体为2198mw/cm2，预固化能量为380mj；

技术总结本发明公开了提升油墨在金属材料表面附着力的打印工艺，包括如下步骤：对金属铝片进行处理，获得光滑表面；将需要打印的油墨保护层的总厚度划分为n层，其中，n≥3；进行第1次油墨喷涂打印，并进行第1次预固化处理，形成第一层油墨保护层；进行第2次油墨喷涂打印，并进行第2次预固化处理，形成第2层油墨保护层……进行第n次油墨喷涂打印，并进行第n次预固化处理，形成第n层油墨保护层；在第n次油墨喷涂打印并预固化处理完毕后，进行最终固化，形成总的油墨保护层。本工艺针对UV油墨固化速度快、固化收缩应力大对附着力产生较大影响，通过多次喷涂打印，并控制单次喷涂膜厚及其固化能量，从而提升油墨在金属表面的附着力。技术研发人员：苏财,周应财,周完成受保护的技术使用者：广东科雷明斯智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6