一种履带扒渣机及其护板结构

本发明涉及扒渣机，具体为一种履带扒渣机及其护板结构。

背景技术：

1、履带扒渣机是一种专门用于矿山、冶金、建筑工地等场所，进行物料装载、搬运和清理的重型设备，履带扒渣机在矿山开采、露天矿、煤矿等领域中应用广泛，尤其在需要进行大规模作业、频繁操作的环境中，具有较高的作业效率和可靠性。

2、如公告号为cn213014434u的中国专利，其公开了一种可调节式扒渣机的护板结构，包括扒渣机本体，所述扒渣机本体一侧面的一端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的另一侧面固定连接有第一伸缩柱，所述第一伸缩柱的内部滑动连接有第一伸缩杆。

3、但是上述方案存在以下不足：上述专利中通过在履带的顶部安装护板，通过护板进行保护，通过打开阀门，水通过水管从喷头喷出，可对履带的表面进行清理，但是当扒渣机被用在矿山开采、石料加工的场景下应用时，由于扒渣机是通过扒取的方式将石料扒入至其内部的传送带后，对石料进行输送的，而部分石料的坚硬程度较高，当操作人员通过快速扒取的方式对石料进行扒取时，可能会导致扒料斗内的铲齿磨损增大，在长时间的使用后会导致铲齿出现损坏断裂的情况发生，为此，我们推出一种履带扒渣机及其护板结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种履带扒渣机及其护板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种护板结构，包括u型安装板，所述u型安装板下端内开设有若干个通孔，所述u型安装板两侧均设有两个限位螺杆，所述u型安装板下端内活动连接有两个防护机构，所述防护机构分别与第一引导腔以及第二引导腔相连通，所述第一引导腔以及第二引导腔均开设于u型安装板内，所述第一引导腔以及第二引导腔分别与相对应的液压连接管相连通，所述液压连接管固定安装于u型安装板上端，通过将液压油输送至第一引导腔内，使得液压油推动防护机构向下移动，通过将液压油输送至第二引导腔内，使得液压油推动防护机构向上移动；

4、所述防护机构内设有推动组件，所述u型安装板内分别设有第一限位机构以及第二限位机构，当防护机构向下移动后，推动组件一端会伸入至第二引导腔内，同时第二限位机构会与防护机构相连接，使得防护机构无法移动，当液压油进入至第二引导腔内会推动推动组件向右移动，第二限位机构取消对防护机构的限位，同时第一限位机构对向上移动后的防护机构进行限位；

5、所述u型安装板一侧内开设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与若干个通孔相连通，所述内螺纹孔内螺接有固定机构。

6、优选的，所述防护机构包括t型挡板，所述t型挡板滑接于连接腔内，所述连接腔开设于u型安装板下端内，所述t型挡板下端伸入至外部环境中。

7、优选的，所述推动组件包括推杆，所述推杆活动连接于t型挡板内，所述推杆外侧套接有限位块，所述限位块滑接于限位腔内，所述限位腔开设于t型挡板内，所述推杆外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与限位块固定连接，另一端与限位腔固定连接，所述推杆左端伸入至连接腔内，且呈弧形设置，所述t型挡板一端内开设有限位孔，所述推杆右端伸入至限位孔内，所述限位孔内卡接有第二限位机构机构。

8、优选的，所述第二限位机构包括第二t型杆，所述第二t型杆一端滑接于第二导向腔内，所述第二导向腔开设于u型安装板内，所述第二导向腔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第二t型杆固定连接，所述第二t型杆远离第二弹簧一端卡接至限位孔内。

9、优选的，所述第一限位机构包括第一t型杆，所述第一t型杆滑接于第一导向腔内，所述第一导向腔开设于u型安装板内，所述第一导向腔内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与第一t型杆固定连接，所述第一t型杆远离第三弹簧一端呈弧形设置，且卡接于第三引导腔内，所述第三引导腔开设于t型挡板一端内，所述第三引导腔左端延伸至t型挡板上端，并与第一引导腔相对齐。

10、优选的，所述固定机构包括第一固定螺杆以及第二固定螺杆，所述第二固定螺杆螺接于第一固定螺杆内，所述第一固定螺杆螺接于内螺纹孔内。

11、优选的，所述第二固定螺杆外侧固定连接有倾斜滑环，所述倾斜滑环滑接于让位腔内，所述让位腔开设于第一固定螺杆内，所述让位腔内还活动连接有t型固定块，所述t型固定块远离倾斜滑环一端伸入至外部环境中，所述t型固定块外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与让位腔固定连接，另一端与t型固定块固定连接。

12、此外，为了实现上述目的，本发明还提供一种履带扒渣机，包括所述的护板结构以及扒渣机主体，所述扒渣机主体一侧设有机械臂机构，所述机械臂机构一端与挖斗固定连接，所述挖斗下端固定连接有若干个挖齿，所述挖齿内开设有十字型锁孔，若干个所述挖齿插接于相对应的通孔内，所述u型安装板卡接于挖斗外侧，所述固定机构穿过若干个十字型锁孔，并螺接于内螺纹孔内。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过固定机构以及限位螺杆将u型安装板安装至挖斗的外侧，当需要快速扒取石料时，通过将液压油输送至第一引导腔内，使得液压油推动防护机构向下移动，防护机构向下移动时，推动组件一端会伸入至第二引导腔内，第二限位机构会与防护机构相连接，使得防护机构无法移动，通过伸出的两个防护机构在快速扒取石料时对挖齿进行保护，当使用完成后，通过将液压油输送至第二引导腔内，使得液压油推动防护机构向上移动，同时第一限位机构对向上移动后的防护机构进行限位即可，有效避免在快速扒取石料时铲齿磨损增大，在长时间的使用后导致铲齿出现损坏断裂的情况发生。

技术特征：

1.一种护板结构，包括u型安装板，其特征在于：所述u型安装板下端内开设有若干个通孔，所述u型安装板两侧均设有两个限位螺杆，所述u型安装板下端内活动连接有两个防护机构，所述防护机构分别与第一引导腔以及第二引导腔相连通，所述第一引导腔以及第二引导腔均开设于u型安装板内，所述第一引导腔以及第二引导腔分别与相对应的液压连接管相连通，所述液压连接管固定安装于u型安装板上端，通过将液压油输送至第一引导腔内，使得液压油推动防护机构向下移动，通过将液压油输送至第二引导腔内，使得液压油推动防护机构向上移动；

2.根据权利要求1所述的一种护板结构，其特征在于：所述防护机构包括t型挡板，所述t型挡板滑接于连接腔内，所述连接腔开设于u型安装板下端内，所述t型挡板下端伸入至外部环境中。

3.根据权利要求2所述的一种护板结构，其特征在于：所述推动组件包括推杆，所述推杆活动连接于t型挡板内，所述推杆外侧套接有限位块，所述限位块滑接于限位腔内，所述限位腔开设于t型挡板内，所述推杆外侧套接有第一弹簧，所述第一弹簧一端与限位块固定连接，另一端与限位腔固定连接，所述推杆左端伸入至连接腔内，且呈弧形设置，所述t型挡板一端内开设有限位孔，所述推杆右端伸入至限位孔内，所述限位孔内卡接有第二限位机构机构。

4.根据权利要求3所述的一种护板结构，其特征在于：所述第二限位机构包括第二t型杆，所述第二t型杆一端滑接于第二导向腔内，所述第二导向腔开设于u型安装板内，所述第二导向腔内固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与第二t型杆固定连接，所述第二t型杆远离第二弹簧一端卡接至限位孔内。

5.根据权利要求2所述的一种护板结构，其特征在于：所述第一限位机构包括第一t型杆，所述第一t型杆滑接于第一导向腔内，所述第一导向腔开设于u型安装板内，所述第一导向腔内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端与第一t型杆固定连接，所述第一t型杆远离第三弹簧一端呈弧形设置，且卡接于第三引导腔内，所述第三引导腔开设于t型挡板一端内，所述第三引导腔左端延伸至t型挡板上端，并与第一引导腔相对齐。

6.根据权利要求1所述的一种护板结构，其特征在于：所述固定机构包括第一固定螺杆以及第二固定螺杆，所述第二固定螺杆螺接于第一固定螺杆内，所述第一固定螺杆螺接于内螺纹孔内。

7.根据权利要求6所述的一种护板结构，其特征在于：所述第二固定螺杆外侧固定连接有倾斜滑环，所述倾斜滑环滑接于让位腔内，所述让位腔开设于第一固定螺杆内，所述让位腔内还活动连接有t型固定块，所述t型固定块远离倾斜滑环一端伸入至外部环境中，所述t型固定块外侧套接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与让位腔固定连接，另一端与t型固定块固定连接。

8.一种履带扒渣机，其特征在于，包括权利要求1-7任意一项所述的护板结构以及扒渣机主体，所述扒渣机主体一侧设有机械臂机构，所述机械臂机构一端与挖斗固定连接，所述挖斗下端固定连接有若干个挖齿，所述挖齿内开设有十字型锁孔，若干个所述挖齿插接于相对应的通孔内，所述u型安装板卡接于挖斗外侧，所述固定机构穿过若干个十字型锁孔，并螺接于内螺纹孔内。

技术总结本发明涉及履带扒渣机技术领域，具体为一种履带扒渣机及其护板结构，包括U型安装板，所述U型安装板下端内开设有若干个通孔，所述U型安装板两侧均设有两个限位螺杆，所述U型安装板下端内活动连接有两个防护机构，所述防护机构分别与第一引导腔以及第二引导腔相连通，所述第一引导腔以及第二引导腔均开设于U型安装板内；通过固定机构以及限位螺杆将U型安装板安装至挖斗的外侧，通过将液压油输送至第一引导腔内，使得液压油推动防护机构向下移动，防护机构向下移动时，推动组件一端会伸入至第二引导腔内，第二限位机构会与防护机构相连接，使得防护机构无法移动，通过伸出的两个防护机构在快速扒取石料时对挖齿进行保护。技术研发人员：王泽诚,赵刚,钟坤邑,娄倩榕,刘美妤,林俊杰受保护的技术使用者：武汉科技大学技术研发日：技术公布日：2025/1/6