一种大型吸尘罩结构及拼装方法与流程

本发明涉及大型吸尘罩安装，具体是一种大型吸尘罩结构及拼装方法。

背景技术：

1、目前在现代工业领域，大型吸尘罩作为重要的除尘设备，广泛应用于各类生产环境中，如工厂、车间、地下停车场及建筑工地等，以有效收集和处理生产过程中产生的灰尘和颗粒物。通常大型吸尘罩的尺寸较大，吸尘罩的侧板采用较薄的材料以减轻重量并降低成本，吸尘罩的拼装方式为薄钢板直接拼接。使用此种方法，由于导流板较薄，易变形导致固定困难，不能保证拼接位置。直接拼接的方式致使拼装效率低下，并且延长施工工期，甚至影响导流效果。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述问题，从而提供一种大型吸尘罩结构及拼装方法。

2、本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

3、一种大型吸尘罩结构，包括组成吸尘罩的四个侧板，每块侧板均由多块拼接板拼接而成，相邻的两块拼接板拼接缝外侧设置有封边板，每块拼接板外侧均间隔设置有多跟加强梁。

4、进一步的，加强梁的两侧相对设置有多对卡板，卡板上开设有长圆孔，拼接板上设置有多对与卡板配合使用的定位板，定位板上开设有圆孔，加强梁同一侧的卡板与定位板之间通过设置的固定轴固定，固定轴依次贯穿多个长圆孔和圆孔。

5、一种大型吸尘罩拼装方法，按下述步骤进行：

6、步骤一：根据设计尺寸，在工厂完成加强梁与卡板、拼接板与定位板的焊接工作，并对卡板和定位板进行开孔；

7、步骤二：材料进场，进场后将拼接板平铺于水平地面，将带有卡板的加强梁通过固定轴与拼接板进行组装，组装完成后，将加强梁与拼接板焊接，形成新的拼接单元。

8、步骤三：将多个拼接单元组装成侧板，焊接封边板对拼接缝进行覆盖；

9、步骤四：将拼接好的四块侧板对位放置，完成吸尘罩的整体拼装。

10、采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

11、本发明采用模块化拼装，实现除尘罩拼装一次成型，增设加强梁，避免由于导流板过薄导致的重复调整，甚至产生的拼装偏差，减少了施工工序，缩短施工工期，降低施工成本。

技术特征：

1.一种大型吸尘罩结构，包括组成吸尘罩的四个侧板，其特征在于：每块侧板均由多块拼接板拼接而成，相邻的两块拼接板拼接缝外侧设置有封边板，每块拼接板外侧均间隔设置有多跟加强梁。

2.根据权利要求1所述的一种大型吸尘罩结构，其特征在于：加强梁的两侧相对设置有多对卡板，卡板上开设有长圆孔，拼接板上设置有多对与卡板配合使用的定位板，定位板上开设有圆孔，加强梁同一侧的卡板与定位板之间通过设置的固定轴固定，固定轴依次贯穿多个长圆孔和圆孔。

3.根据权利要求1-2所述的一种大型吸尘罩拼装方法，其特征在于，按下述步骤进行：

技术总结本发明涉及大型吸尘罩安装技术领域，具体是一种大型吸尘罩结构及拼装方法，包括组成吸尘罩的四个侧板，每块侧板均由多块拼接板拼接而成，相邻的两块拼接板拼接缝外侧设置有封边板，每块拼接板外侧均间隔设置有多跟加强梁，增设加强梁，避免由于导流板过薄导致的重复调整，甚至产生的拼装偏差，采用模块化拼装，实现除尘罩拼装一次成型，减少了施工工序，缩短施工工期，降低施工成本。技术研发人员：宋国文,常志钢,王健超,刘帅奇受保护的技术使用者：中国二十二冶集团有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6