一种扁形电磁线的连续化生产工艺的制作方法

本发明涉及电磁线，具体涉及一种扁形电磁线的连续化生产工艺。

背景技术：

1、电机设备是动力装置的心脏，而电磁线质量的好坏决定了电机的使用寿命，绝缘层材料的性能决定了电磁线的质量。目前，国内常见的电磁线中绝缘层较薄的漆包线的耐温等级最高为240℃，如果要在特殊领域使用电机，必须提升电磁线的耐温等级，如采用聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮、液晶聚合物及聚砜等综合性能较高的特种工程塑料作为绝缘材料。

2、采用耐温等级高的特种工程材料作为绝缘材料是提高电磁线耐温等级的必要条件，而特种工程材料作为绝缘层，其本身已经具有了耐磨性好、耐辐照、韧性好、耐电压值高、耐电晕时间长等性能，已面市的单一绝缘层的特种电磁线，一般采用传统的热辐射加热方式对铜线预热，达到120-150℃，加热时间为8-10s，容易出现铜导线表面氧化变黑，氧化不均匀的问题，从而影响后续铜线上绝缘层的附着，而且不能精确地控制好铜线预热之后的温度，温度过低，绝缘层在在电磁线上的结晶太早，影响性能，温度太高，会导致绝缘层分解。现有技术中一般采用在聚醚醚酮绝缘层和铜导体之间涂覆与铜导体附着力好，且与聚醚醚酮绝缘层也有良好的粘结力的中间层，但是复合绝缘层会导致电磁线的绝缘层较厚，不利于目前新能源汽车领域电机小型化的要求，所以如何提高聚醚醚酮与铜导体之间的附着力是急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供一种扁形电磁线的连续化生产工艺。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种扁形电磁线的连续化生产工艺，包括如下步骤：

4、第一步、将导线拉丝后通过两次压延，再通过定径模定径，制得加工后导体；

5、第二步、将加工后的导体经过nmt处理（包括碱洗、酸洗、t液处理、纯水超声清洗、吹干，能够在导体表面处理出纳米级凹坑，为后续绕包膜烧结后提供更好的附着力），之后在氮气氛围下退火，制得退火后导体；

6、第三步、将改性聚醚醚酮和聚苯硫醚按照7-8：2-3的重量比混合均匀后，经制膜机后制成绕包膜，分切后使用双头绕包机进行绕包；

7、第四步、将绕包后的导体经导轮行线送入烧结炉中烧结，烧结过程中保持线材悬空，烧结后再经导轮行线至热压设备中进行热压定型，最后经风冷降温后收线，制得扁形电磁线。

8、进一步地，第三步中搭盖率在50%-55%，绕包方向s向。

9、进一步地，第四步中热压定型由两组共四个相互垂直的滚轮完成。

10、进一步地，第三步中改性聚醚醚酮通过如下步骤制成：

11、步骤s1、将聚醚醚酮置于70-85℃干燥箱中干燥24h，之后加入二甲基亚砜中，磁力搅拌并加入硼氢化钠，升温至100-110℃，磁力搅拌并反应20h，反应结束后过滤，将滤饼分别用无水乙醇、质量分数10%稀盐酸和去离子水各洗涤三次，之后在80℃下干燥24h，制得羟基化聚醚醚酮，控制聚醚醚酮、硼氢化钠和二甲基亚砜的用量比为15-20g：5-8g：500ml；

12、步骤s1中硼氢化钠作为还原剂，二甲基亚砜作为溶剂，聚醚醚酮上的酮羰基被还原成羟基，制得羟基化聚醚醚酮。

13、步骤s2、将制得的羟基化聚醚醚酮加入n，n-二甲基甲酰胺中，升温至50-55℃，匀速搅拌20h，加入硅烷-聚乙二醇-羧基（渝偲医药），匀速搅拌并依次加入n，n’-二环己基碳二亚胺和4-二甲氨基吡啶，升温至70-75℃，匀速搅拌并反应24h，制得改性聚醚醚酮，控制羟基化聚醚醚酮、硅烷-聚乙二醇-羧基、n，n’-二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶和n，n-二甲基甲酰胺的用量比为2-2.5g：4-6g：9.20-9.36g：0.62-0.68g：50ml。

14、步骤s2中羟基化聚醚醚酮上的羟基与硅烷-聚乙二醇-羧基上的羧基发生酯化反应，进而将硅烷-聚乙二醇-羧基上的硅氧烷结构接入聚醚醚酮结构中，当制得的改性聚醚醚酮包覆在导体表面时，特殊硅氧烷结构极易水解进而能够与导体表面形成氢键，进而提高聚醚醚酮与导体之间的附着力，提高包覆效果，使得制备出的电磁线结构更加稳定。

15、本发明的有益效果：

16、本发明制备出一种扁形电磁线，在导体表面包覆改性聚醚醚酮，通过聚醚醚酮本身优异的性能为电磁线带来绝缘、耐电晕等性能，而添加的聚苯硫醚具有优良的电绝缘、耐腐蚀等性能，同时相比于聚醚醚酮的价格来说，其成本更低，能够有效降低产品的生产成本，此外本发明通过对聚醚醚酮进行改性，当制得的改性聚醚醚酮包覆在导体表面时，特殊硅氧烷结构极易水解进而能够与导体表面形成氢键，进而提高聚醚醚酮与导体之间的附着力，提高包覆效果，不用额外添加粘结层，解决了现有技术中由于绝缘层过厚不利于目前新能源汽车领域电机小型化的问题。

技术特征：

1.一种扁形电磁线的连续化生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种扁形电磁线的连续化生产工艺，其特征在于，第三步中搭盖率在50%-55%，绕包方向s向。

3.根据权利要求1所述的一种扁形电磁线的连续化生产工艺，其特征在于，第四步中热压定型由两组共四个相互垂直的滚轮完成。

4.根据权利要求1所述的一种扁形电磁线的连续化生产工艺，其特征在于，第三步中改性聚醚醚酮通过如下步骤制成：

5.根据权利要求4所述的一种扁形电磁线的连续化生产工艺，其特征在于，步骤s1中控制聚醚醚酮、硼氢化钠和二甲基亚砜的用量比为15-20g：5-8g：500ml。

6.根据权利要求4所述的一种扁形电磁线的连续化生产工艺，其特征在于，步骤s2中控制羟基化聚醚醚酮、硅烷-聚乙二醇-羧基、n，n’-二环己基碳二亚胺、4-二甲氨基吡啶和n，n-二甲基甲酰胺的用量比为2-2.5g：4-6g：9.20-9.36g：0.62-0.68g：50ml。

技术总结本发明公开了一种扁形电磁线的连续化生产工艺，属于电磁线技术领域，包括如下步骤：第一步、将导线拉丝后通过两次压延，再通过定径模定径，制得加工后导体；第二步、将加工后的导体经过NMT处理，退火，制得退火后导体；第三步、使用双头绕包机进行绕包；第四步、将绕包后的导体经导轮行线送入烧结炉中烧结，烧结过程中保持线材悬空，烧结后再经导轮行线至热压设备中进行热压定型，最后经风冷降温后收线，制得扁形电磁线。改性聚醚醚酮包覆在导体表面时，特殊硅氧烷结构极易水解进而能够与导体表面形成氢键，进而提高聚醚醚酮与导体之间的附着力，提高包覆效果，解决了现有技术中由于绝缘层过厚不利于目前新能源汽车领域电机小型化的问题。技术研发人员：查超,章培胜,吕青,苏保信受保护的技术使用者：铜陵精达特种电磁线股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/6