一种大米清洗装置、清洗方法及无菌米饭自动生产线与流程

本发明涉及米饭生产设备，具体涉及一种大米清洗装置、清洗方法及无菌米饭自动生产线。

背景技术：

1、无菌米饭，即无菌方便米饭，是指由工业化大规模生产的一种高品质快餐米饭，米饭经过高温高压环境灭菌后，在无菌无尘的环境下直接封入含有清洁氮气的包装容器中，使其能够长期保存，可进行直接或者简单加热后食用。

2、其生产具有集约化、标准化、工业化的特点。现有技术中公开了较多无菌米饭的生产工艺，大米在进行蒸煮前需要先对大米进行清洗、浸泡等处理工序，目前对于大米的清洗，主要依赖于搅拌轴直接进行扰动，利用水流对大米的进行冲洗，但是此种方式，清洗均匀性不佳，无法达到较好的清洗效果，导致清洗后的米饭中容易存在杂质等，影响最终生产的米饭口感与质量。

技术实现思路

1、技术目的：针对现有米饭生产线在大米清洗方面存在的不足，本发明公开了一种大米清洗装置、清洗方法及无菌米饭自动生产线。

2、技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种大米清洗装置，包括清洗筒，所述清洗筒包括可分离的外筒体和内筒体，在内筒体内设置用于对大米进行清洗的搅拌清洗机构，所述搅拌清洗机构包括动力组件以及与动力组件驱动端相连接的搅拌件，所述搅拌件中心设置清洗辊，在清洗辊与搅拌件的壁面之间形成螺旋状的清洗流道，大米在进入清洗筒进行搅拌清洗前先在清洗流道内进行预清洗处理。

4、优选地，本发明的搅拌件包括位于上部的进料部以及位于下部用于配合清洗辊形成清洗流道的导流部，进料部采用喇叭状开口结构，形成用于大米和清洗水进入的进料区，导流部的内壁开设螺旋进料槽，在搅拌件相对于清洗辊转动时，大米从进料部进入螺旋进料槽内，随着搅拌件的下移输送直至与搅拌件的导流部相脱离落入清洗筒内。

5、优选地，本发明的搅拌件的导流部外壁设置用于扰流的翅片，沿导流部的轴线方向，所述翅片分为若干段，相邻两段翅片分别倾斜向导流部不同的圆周方向。

6、优选地，本发明的搅拌清洗机构通过升降架整体可移动的设置在内筒体上方，在内筒体上设置用于将清洗水的中漂浮物进行分离的清理机构。

7、优选地，本发明的清理机构包括设置在内筒体上部筒壁位置的排水槽，以及设置在内筒体底部用于使内筒体向排水槽所在一侧倾斜的角度调节组件。

8、优选地，本发明的清洗筒连接有用于对大米中颗粒物进行预先分拣处理的筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的筛分板以及设置在筛分板下方的振动组件，通过振动组件辅助大米在筛分板上的移动。

9、优选地，本发明的筛分板上沿纵向设置若干筛分槽，并沿垂直于筛分槽的方向设置筛分挡板，所述筛分挡板沿筛分槽的方向相互错位设置，下级的筛分挡板位于上级的筛分挡板的端部区域，通过筛分挡板组成二级筛分结构对筛分板上流动的大米和颗粒物杂质进行分离；所述筛分挡板采用中部高于两端的倾斜结构。

10、本发明还公开一种大米清洗方法，使用上述的大米清洗装置，经过筛分处理后的大米进入搅拌件与清洗辊之间形成的清洗流道内，动力组件带动搅拌件转动，带动大米下移，在搅拌件转动的过程中，同步向搅拌件注入清洗水，在清洗流道内，利用清洗辊进行大米的预清洗；随着搅拌件的转动，经过预清洗的大米从导流件的下端落入内筒体内；

11、在需要清洗的大米完全落入内筒体后，使用搅拌件进行搅动，利用水流进行大米的冲洗，并根据设定的清洗次数进行清洗水的更新，最终完成对大米的清洗。

12、优选地，本发明在使用搅拌件进行搅动时，通过动力组件带动搅拌件转动，搅拌件上的翅片对水流产生扰动，倾斜方向不同的翅片在随搅拌件转动时对水流的扰动能力不同，使水流在内筒体内形成流动分层，加强对大米的冲洗。

13、本发明公开一种无菌米饭自动生产线，包括依次设置的米仓、洗米装置、浸泡充填装置、炊饭装置以及米饭分装装置，所述洗米装置上述的大米清洗装置，对米仓输送大米进行清洗后，送入浸泡充填装置内进行浸泡后充填进入炊饭装置内进行米饭制作。

14、有益效果：本发明所公开的一种大米清洗装置、清洗方法及无菌米饭自动生产线具有如下有益效果：

15、1、本发明在进行大米搅拌清洗前，先通过搅拌件与清洗辊之间清洗流道进行预清洗，利用清洗流道控制清洗速率，同时利用摩擦力提高清洗效果，有助于大米与表面杂质或脏污的分离，提高清洗质量。

16、2、本发明的搅拌件在上部使用喇叭状结构的进料部，便于对大米以及清洗水的输送，并且可以起到的输送的大米进行预存的作用，以避免出现输送速率与清洗速率不匹配导致部分大米未经预清洗直接进入内筒体内。

17、3、本发明搅拌件导流部外壁设置翅片，并且相邻翅片倾斜向不同的圆周方向，在使用搅拌件转动进行清洗水扰动时，由于翅片的扰流效果不同，在相邻的翅片间会出现流动分层，从而使清洗水的水流与大米之间的冲洗冲击增强，以提高清洗的均匀性，保证清洗效果。

18、4、本发明在内筒体上设置清理机构，可以将部分漂浮物在搅拌清洗的同时进行去除，从而保证清洗质量，并简化清洗步骤，提高清洗效率。

19、5、本发明的大米在进入清洗筒前先通过筛分机构对大米中残余的颗粒物杂质进行筛分去除，利用筛分板在筛分的同时进行输送导向，并通过沿垂直于筛分槽的方向设置的筛分挡板，对大米在筛分板上的流动方向进行导向分散，从而避免部分大米未被筛分，使杂质进入冲洗筒内；同时，筛分挡板可以延长大米在筛分板上的流动路径，从而延长筛分时间，保证筛分效果。

技术特征：

1.一种大米清洗装置，其特征在于，包括清洗筒（1），所述清洗筒（1）包括可分离的外筒体（2）和内筒体（3），在内筒体（3）内设置用于对大米进行清洗的搅拌清洗机构，所述搅拌清洗机构包括动力组件（4）以及与动力组件（4）驱动端相连接的搅拌件（5），所述搅拌件（5）中心设置清洗辊（6），在清洗辊（6）与搅拌件（5）的壁面之间形成螺旋状的清洗流道（16），大米在进入清洗筒（1）进行搅拌清洗前先在清洗流道（16）内进行预清洗处理。

2.根据权利要求1所述的一种大米清洗装置，其特征在于，所述搅拌件（5）包括位于上部的进料部（7）以及位于下部用于配合清洗辊（6）形成清洗流道的导流部（8），进料部（7）采用喇叭状开口结构，形成用于大米和清洗水进入的进料区，导流部（8）的内壁开设螺旋进料槽，在搅拌件（5）相对于清洗辊（6）转动时，大米从进料部（7）进入螺旋进料槽内，随着搅拌件的下移输送直至与搅拌件（5）的导流部（8）相脱离落入清洗筒内。

3.根据权利要求2所述的一种大米清洗装置，其特征在于，所述搅拌件（5）的导流部（8）外壁设置用于扰流的翅片（9），沿导流部（8）的轴线方向，所述翅片（9）分为若干段，相邻两段翅片分别倾斜向导流部（8）不同的圆周方向。

4.根据权利要求1所述的一种大米清洗装置，其特征在于，所述搅拌清洗机构通过升降架（10）整体可移动的设置在内筒体（3）上方，在内筒体（3）上设置用于将清洗水的中漂浮物进行分离的清理机构。

5.根据权利要求4所述的一种大米清洗装置，其特征在于，所述清理机构包括设置在内筒体上部筒壁位置的排水槽（11），以及设置在内筒体（3）底部用于使内筒体（3）向排水槽所在一侧倾斜的角度调节组件（12）。

6.根据权利要求1所述的一种大米清洗装置，其特征在于，所述清洗筒（1）连接有用于对大米中颗粒物进行预先分拣处理的筛分机构，所述筛分机构包括倾斜设置的筛分板（13）以及设置在筛分板（13）下方的振动组件，通过振动组件辅助大米在筛分板（13）上的移动。

7.根据权利要求6所述的一种大米清洗装置，其特征在于，所述筛分板（13）上沿纵向设置若干筛分槽（14），并沿垂直于筛分槽（14）的方向设置筛分挡板（15），所述筛分挡板（15）沿筛分槽（14）的方向相互错位设置，下级的筛分挡板位于上级的筛分挡板的端部区域，通过筛分挡板（15）组成二级筛分结构对筛分板（13）上流动的大米和颗粒物杂质进行分离；所述筛分挡板（15）采用中部高于两端的倾斜结构。

8.一种大米清洗方法，使用权利要求1-7任意一项所述的大米清洗装置，其特征在于，经过筛分处理后的大米进入搅拌件与清洗辊之间形成的清洗流道内，动力组件带动搅拌件转动，带动大米下移，在搅拌件转动的过程中，同步向搅拌件注入清洗水，在清洗流道内，利用清洗辊进行大米的预清洗；随着搅拌件的转动，经过预清洗的大米从导流件的下端落入内筒体内；

9.根据权利要求8所述的一种大米清洗方法，其特征在于，在使用搅拌件进行搅动时，通过动力组件带动搅拌件转动，搅拌件上的翅片对水流产生扰动，倾斜方向不同的翅片在随搅拌件转动时对水流的扰动能力不同，使水流在内筒体内形成流动分层，加强对大米的冲洗。

10.一种无菌米饭自动生产线，其特征在于，包括依次设置的米仓、洗米装置、浸泡充填装置、炊饭装置以及米饭分装装置，所述洗米装置使用权利要求1-7任意一项所述的大米清洗装置，对米仓输送大米进行清洗后，送入浸泡充填装置内进行浸泡后充填进入炊饭装置内进行米饭制作。

技术总结本发明公开了一种大米清洗装置、清洗方法及无菌米饭自动生产线，包括清洗筒，所述清洗筒包括可分离的外筒体和内筒体，在内筒体内设置用于对大米进行清洗的搅拌清洗机构，所述搅拌清洗机构包括动力组件以及与动力组件驱动端相连接的搅拌件，所述搅拌件中心设置清洗辊，在清洗辊与搅拌件的壁面之间形成螺旋状的清洗流道，大米在进入清洗筒进行搅拌清洗前先在清洗流道内进行预清洗处理；本发明大米清洗装置，应用在无菌米饭自动生产线中，可以保证对大米的清洗效果，极大降低或者消除大米中残余的颗粒物杂质，从而可以保证生产线的米饭生产质量。技术研发人员：赖夏荣,徐峻,刘雷受保护的技术使用者：南京乐鹰科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2025/1/13