一种输送带称重台的制作方法

本发明涉及物流传输，具体为一种输送带称重台。

背景技术：

1、随着经济水平的发展，输送带已经得到了广泛的应用，呈现在了许多的搬运场景之中，比如大型仓储的货物进出仓、企业生产的流水线、码头货物的搬运等等，输送带能很好的承载和运输货物，其效果便捷显著，它与传输装置放在一起就组成了传输系统，在我们的生活中带来了很多的便利。

2、传统的输送带虽然能够达到了基本的使用性能，但是整体结构大多较为简单，通常只具备基本的传送功能，很多时候，输送带在使用时往往需要对通过的物品进行称量，为了减少工作人员的作业量，具备自动称重功能的输送带应运而生，使输送带在传送物件时能够自动对物件的重量进行称重，从而提高输送带的实用性。

3、现有技术中，输送带称重台在使用过程中，输送带将称重件传送至称重台中心端后，输送带停止运转，称重台对称重件进行称重并记录，但输送带称重台大多架设在两组传送机构中间，称重件在从一组传送机构移动至输送带称重台上端时，部分称重件移动方向会产生偏移，使得输送带传送称重件过程中，称重件从输送带称重台上端掉落至地面，造成称重件的损坏。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种输送带称重台，以解决上述背景技术中的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送带称重台，包括安装架、支撑板、安装板以及底座，所述安装架上端对称安装有支撑板，所述安装架上端对称安装有安装板，所述安装架底端安装有底座；

3、两组所述安装板上端均活动安装有第一限位轴，两组所述第一限位轴外壁均安装有导流板，且两组导流板一端活动连接，两组所述导流板一端均活动安装有多组伸缩柱，两组所述导流板一端均活动安装有活动板，且两组活动板一端分别与多组伸缩柱一端固定连接，两组所述导流板一端活动安装有限位柱，且两组限位柱分别与多组伸缩柱活动连接，两组所述导流板一端均开设有限位孔，两组所述限位孔以及两组限位柱交替设置，且两组限位柱一端分别与两组限位孔内壁活动连接；

4、所述安装架一侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有驱动轴，两组所述支撑板之间对称安装有输送辊，且两组输送辊通过同步带相连接，一组所述输送辊与一组驱动轴通过同步带相连接，两组所述输送辊外壁活动安装有输送带，所述安装架上端安装有多组称重传感器，且多组称重传感器分别与两组支撑板活动连接。

5、通过采用上述技术方案，两组导流板连接端限位固定，输送带带动称重件进行位移，两组导流板的设置，使得称重件向两组导流板连接端移动，避免了称重件移动方向偏移，造成称重件掉落输送带至地面的情况发生，从而对称重件进行保护，称重件与两组活动板接触后，称重件推动两组活动板进行位移，从而解除两组导流板连接端的限位固定，输送带带动称重件进行位移，从而带动两组导流板一端进行位移，输送带带动称重件至称重台中心端，称重传感器对称重件进行重量检测。

6、本发明进一步设置为，两组所述支撑板截面均呈“l”型，两组所述支撑板均开设有多组第一预留孔以及多组第二预留孔，且多组称重传感器一端分别与多组第一预留孔活动连接，两组所述支撑板之间设有多组连接板相连接，多组所述连接板上端安装有托板，且托板外壁与输送带内壁活动连接。

7、通过采用上述技术方案，多组称重传感器对两组支撑板进行辅助支撑，托板对输送带传送称重件进行辅助。

8、本发明进一步设置为，两组所述支撑板均开设有多组安装槽，两组所述输送辊两端均活动安装有安装座，多组所述安装座一端均安装有安装柱，且多组安装柱外壁分别与多组安装槽内壁活动连接。

9、通过采用上述技术方案，通过多组安装柱分别安装进入多组安装槽内部从而将输送辊重量传递至两组支撑板。

10、本发明进一步设置为，两组所述安装板内壁均安装有支撑柱，且多组支撑柱一端分别贯穿多组第二预留孔，多组所述支撑柱一端均与安装架上端相连接，且多组支撑柱外壁未与多组第二预留孔内壁相触，一组所述安装板上端安装有操控屏，且操控屏与驱动电机以及多组称重传感器电性连接。

11、通过采用上述技术方案，通过操控屏启动驱动电机以及多组称重传感器，并对多组称重传感器测量称重件重量数据进行收集。

12、本发明进一步设置为，两组所述安装板内壁均安装有安装块，两组所述安装块之间活动安装有传动轴，且传动轴与一组输送辊通过同步带相连接，两组所述安装板内部均活动安装有连动轴，且两组连动轴分别与传动轴两端通过同步带相连接，两组所述连动轴中心端均设有单向轴承，两组所述单向轴承一端均安装有连动齿轮。

13、通过采用上述技术方案，两组输送辊转动，带动传动轴进行转动，从而带动两组连动轴进行转动，进而带动两组连动齿轮进行转动。

14、本发明进一步设置为，两组所述安装板内部均活动安装有连接杆，两组所述安装板内部均安装有弹性片，且两组弹性片一端分别与两组连接杆一端相连接，两组所述连接杆两端均分别安装有第一齿板以及第二齿板，且两组第一齿板分别与两组连动齿轮啮合连接，两组所述第一限位轴外壁分别与两组导流板内壁之间均设有扭簧相连接，两组所述第一限位轴延伸进入两组安装板内部一端均安装有限位齿轮，且两组限位齿轮分别与两组第二齿板啮合连接。

15、通过采用上述技术方案，两组弹性片分别推动两组连接杆进行位移，进而带动两组第一齿板以及两组第二齿板进行位移，且两组第一齿板分别与两组连动齿轮啮合连接，故两组连动齿轮进行转动，从而带动两组连动轴一端进行转动，因两组单向轴承的设置，故两组连动轴另一端未产生转动，当两组第二齿板进行位移时，两组第二齿板分别与两组限位齿轮啮合连接，故两组限位齿轮进行转动，从而带动两组第一限位轴进行转动。

16、本发明进一步设置为，两组所述导流板内部均活动安装有多组收缩筒，且多组收缩筒之间分别通过同步带相连接，多组所述收缩筒内壁分别与多组伸缩柱外壁螺纹连接，两组所述导流板内部均活动安装有活动轴，且两组活动轴分别与两组收缩筒通过同步带相连接，两组所述活动轴一端均安装有第一活动锥齿轮，两组导流板内部均活动安装有限位筒，且两组限位筒内壁分别与两组限位柱外壁螺纹连接，两组所述限位筒一端均安装有限位锥齿轮，且两组限位锥齿轮分别与两组第一活动锥齿轮啮合连接。

17、通过采用上述技术方案，活动板进行位移，带动多组伸缩柱进行位移，且多组伸缩柱外壁分别与多组收缩筒内壁螺纹连接，故多组收缩筒进行转动，一组收缩筒与活动轴通过同步带相连接，故活动轴进行转动，从而带动第一活动锥齿轮进行转动，且第一活动锥齿轮与限位锥齿轮啮合连接，故限位锥齿轮进行转动，从而带动限位筒进行转动，限位筒内壁与限位柱外壁螺纹连接，故限位柱进行位移。

18、本发明进一步设置为，两组所述限位柱一端均设有凸块，且两组限位孔均开设有凸块相匹配的凹槽，两组所述限位柱内部均设有磁块，且两组限位孔内部均设有与两组限位柱内部磁块相吸的磁块。

19、通过采用上述技术方案，凸块与凹槽相配合，对限位柱进行限位，限位筒转动，带动限位柱进行位移，两组导流板复位后，两组导流板连接端贴合，两组限位孔内部的磁石分别与两组限位柱内部的磁石相吸，使得两组限位柱一端分别进入两组限位孔内部。

20、本发明进一步设置为，所述底座内部活动安装有多组第二限位轴，多组所述第二限位轴两端均安装有限位锥齿轮，所述底座一端活动安装有活动柱，所述活动柱一端安装有第二活动锥齿轮，且第二活动锥齿轮与一组限位锥齿轮啮合连接，所述活动柱延伸至底座外壁一端安装有操控杆，所述操控杆一端活动安装有活动块，所述底座外壁开设有两组预留槽，且活动块与两组预留槽磁性连接。

21、通过采用上述技术方案，活动块一端从一组预留槽内部位移，然后工作人员以活动柱为圆心进行转动，从而带动操控杆以活动柱为圆心进行转动，进而带动活动柱转动，继而带动第二活动锥齿轮进行转动，且第二活动锥齿轮与一组限位锥齿轮啮合连接，故一组限位锥齿轮进行转动，从而带动一组第二限位轴进行转动，进而带动另一组限位锥齿轮进行转动。

22、本发明进一步设置为，所述底座内部活动安装有多组活动筒，多组活动筒上端均安装有第三活动锥齿轮，且多组第三活动锥齿轮分别与多组限位锥齿轮啮合连接，多组所述活动筒内部均活动安装有支撑腿，且多组支撑腿外壁分别与多组活动筒内壁螺纹连接，多组所述支撑腿延伸至底座外壁一端均安装有垫块。

23、通过采用上述技术方案，限位锥齿轮进行转动，且多组限位锥齿轮分别与多组第三活动锥齿轮啮合连接，故多组活动筒以及多组第二限位轴进行转动，多组活动筒内壁分别与多组支撑腿外壁螺纹连接，故多组支撑腿进行位移，使得底座向上位移。

24、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

25、1、本发明通过设置有导流板以及活动板，两组导流板连接端限位固定，输送带带动称重件进行位移，两组导流板的设置，使得称重件向两组导流板连接端移动，避免了称重件移动方向偏移，造成称重件掉落输送带至地面的情况发生，从而对称重件进行保护，称重件与两组活动板接触后，称重件推动两组活动板进行位移，从而解除两组导流板连接端的限位固定，输送带带动称重件进行位移，从而带动两组导流板一端进行位移，输送带带动称重件至称重台中心端，称重传感器对称重件进行重量检测。

26、2、本发明通过设置有连接杆、第二齿板、限位齿轮以及第一限位轴，当称重件移动至称重台中心端后，驱动电机关闭，使得传动轴停止转动，两组弹性片分别推动两组连接杆进行位移，进而带动两组第一齿板以及两组第二齿板进行位移，两组第二齿板分别与两组限位齿轮啮合连接，故两组限位齿轮进行转动，从而带动两组第一限位轴进行转动，进而带动两组导流板进行位移，使得两组导流板一端均与称重件外壁分离，避免两组导流板一端均与称重件连接，对称重件称重数据造成影响。