一种倒悬式树脂粉末供给装置的制作方法

本技术涉及供料，尤其是涉及一种倒悬式树脂粉末供给装置。

背景技术：

1、半导体封装用的树脂粉末是一种高性能材料，树脂粉末具有良好的机械性能、化学稳定性和电气性能，能有效提高封装器件的散热和电学性能，同时增强抗震性、抗潮性等，是半导体封装领域的重要材料。

2、参照公开号为cn107914355a的专利文献，一种树脂材料供给装置包括原供给部、原供给部激励部、树脂材料保持部、激励部、计量部、槽、托盘和移动机构，树脂粉末存放在原供给部内，原供给部激励部带动原供给部振动，使得原供给部内的树脂粉末输送至树脂材料保持部内。激励部带动树脂材料保持部和槽振动，使得树脂粉末在槽上输送，并从槽端部的出料口洒落至托盘内。移动机构带动托盘在水平方向上移动，使得树脂粉末能够均匀的洒落在托盘内，计量部安装在树脂材料保持部的下方并对树脂材料保持部和槽的重量进行计量，使得树脂粉末供给量更加精准。

3、由于激励部和计量部安装在树脂材料保持部的下方，移动机构需要带动托盘在水平方向上移动，因此当槽的长度较短时，树脂粉末在槽内输送的距离较短，使得树脂粉末供给的精度会更高，由于槽的长度较短，托盘需要置于计量部的下方才可在水平方向上移动，此时槽的出料口与托盘之间的高度差较大，树脂粉末洒落在托盘上时易飞溅出托盘，从而会降低树脂粉末供给的精确度；当槽的长度较长时，托盘可置于槽的下方，此时槽的出料口与托盘之间的高度差较小，树脂粉末洒落在托盘上不会弹起飞溅，但是槽的长度较长会使得树脂粉末的输送距离变长，进而也会降低树脂粉末供给的精确度。

技术实现思路

1、为了提高树脂粉末供给的精确度，本技术提供一种倒悬式树脂粉末供给装置。

2、本技术提供的一种倒悬式树脂粉末供给装置采用如下的技术方案：

3、一种倒悬式树脂粉末供给装置，包括机箱，还包括料仓，设置在机箱内，用于存储树脂粉末；第一振动部，设置在机箱内并与料仓固定连接，所述第一振动部带动料仓振动并输出树脂粉末；料斗，设置在机箱内并位于料仓出料口的下方；送料板，固定设置在料斗底部，所述送料板内形成有供树脂粉末输送的送料槽，所述送料板的出料端穿出机箱；第二振动部，设置在机箱内并与送料板固定连接，所述第二振动部位于送料板的上方并带动送料板振动输送树脂粉末；称重部，固定设置在机箱内并位于第二振动部上方，用于对料斗和送料板进行称重，所述第二振动部通过连接部与称重部连接；托盘，位于所述机箱外部并位于送料板出料端的下方。

4、通过采用上述技术方案，第一振动部带动料仓振动，使得料仓内的树脂粉末从料仓的出料口掉落至料斗内，第二振动部再带动送料板和料斗振动，料斗内的树脂粉末在送料槽内输送，树脂粉末再从送料板的出料端掉落至托盘上。如此设置，第二振动部和称重部均位于送料板的上方，使得送料板可安装在机箱内腔的底部，在送料板出料端伸出机箱长度较短的情况下，还减小了送料板出料端与托盘之间的高度差，从而能够提高树脂粉末供给的精确度。

5、优选的，所述连接部包括连接套、连接板、两个支撑板、多个连接框以及弹性件，所述连接套固定套设在称重部上，所述连接板固定设置在连接套的底部并位于称重部的下方，两个所述支撑板固定设置在第二振动部的相对两侧壁上，多个所述连接框固定设置在连接板的底壁上并位于第二振动部的相对两侧，多个所述弹性件设置在多个连接框内，且所述弹性件的顶端与支撑板的底壁固定连接。

6、通过采用上述技术方案，第二振动部通过连接部悬吊在称重部的下方，当第二振动部开设振动时，多个弹性件能够对第二振动部的振动进行过滤，减少振动传递至称重部的情况，从而使得称重部的称重更加精准。

7、优选的，所述第二振动部底端的一侧固定设置有第一夹板，所述第二振动部底端的另一侧沿水平方向可调节设置有第二夹板，所述第二振动部的底端设置有用于带动第二夹板沿水平方向移动的调节件，所述送料板的顶端固定设置有顶盖，所述第一夹板与第二夹板夹持固定顶盖。

8、通过采用上述技术方案，使用调节件带动第二夹板朝靠近第一夹板的方向进行调节，第二夹板和第一夹板即可对顶盖进行固定夹持，从而能够对送料板进行固定，使用调节件带动第二夹板朝远离第一夹板的方向进行调节，第二夹板和第一夹板即可解除对顶盖的夹持固定，从而便于对送料板进行拆卸。

9、优选的，所述料仓的底部固定设置有支架，所述支架上转动设置有第一连接臂，所述第一连接臂远离支架的端部转动设置有第二连接臂，所述料仓的出料口上滑动罩设有挡料罩，所述第二连接臂远离第一连接臂的一端与挡料罩转动连接，所述支架的底部固定设置有支杆，所述支杆的底端转动设置有伸缩件，所述伸缩件的伸缩端转动设置在第一连接臂和第二连接臂的连接处。

10、通过采用上述技术方案，当料仓进行送料时，伸缩件伸长，伸缩件的伸缩端带动第一连接臂和第二连接臂转动，第二连接臂带动挡料罩朝远离料仓方向滑动，从而能够开启料仓的出料口；当料仓无需送料时，伸缩件缩短，伸缩件的伸缩端带动第一连接臂和第二连接臂转动，第二连接臂带动挡料罩朝靠近料仓方向滑动，从而能够关闭料仓的出料口。

11、优选的，所述料仓位于出料口的两侧均固定设置有导向柱，所述挡料罩的相对两侧壁上均固定设置有导向块，两个所述导向柱均沿水平方向滑动穿设两个导向块。

12、通过采用上述技术方案，当伸缩件通过第一连接臂和第二连接臂带动挡料罩移动时，挡料罩带动导向块在导向柱上滑动，导向柱与导向块配合对挡料罩的移动进行导向，从而使得挡料罩的移动更加稳定。

13、优选的，所述机箱内固定设置有支板，所述支板的端部固定设置有导向斗，所述导向斗的顶端位于料仓出料口的正下方，所述导向斗的底端位于料斗的正上方。

14、通过采用上述技术方案，料仓出料口处掉落的树脂粉末从导向斗的顶端进入导向斗内，树脂粉末从导向斗的底端掉落至料斗内，导向斗对料仓出料斗掉落的树脂粉末进行导向，使得树脂粉末能够精准的掉落至料斗内。

15、优选的，所述料仓包括一体成型并相互连通的第一仓体和第二仓体，所述第一仓体的顶部转动设置有进料门，所述第一仓体的顶部连接有吸气管，所述料仓的出料口位于第二仓体远离第一仓体的一侧，且所述第一仓体的深度大于第二仓体的深度，所述第二仓体靠近第一仓体的一端沿自身深度方向滑动设置有封门，所述第二仓体的两侧均固定设置有限位块，所述限位块内沿竖直方向滑动设置有第一连杆，所述第一连接臂和第二连接臂的连接处设置有连接杆，所述连接杆的两端均转动设置有第二连杆，两个所述第二连杆的顶端与两个第一连杆转动连接，所述第二仓体上同轴转动设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，所述第一连杆的侧壁上固定设置有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述封门的侧壁上固定设置有两个第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条啮合。

16、通过采用上述技术方案，当挡料罩封闭第二仓体的出料口时，封门未分割第一仓体和第二仓体的内腔，吸气管能够吸出第一仓体和第二仓体内的空气，使得料仓内的树脂粉末不易因吸收空气内的水分而受潮；当料仓需要送料时，第一振动部先带动料仓振动，使得树脂粉末输送至第二仓体内，伸缩件再通过第二连接臂带动挡料罩移动开启第二仓体的出料口，同时伸缩件通过连接杆带动两个第二连杆上升移动，两个第二连杆通过两个第一连杆和第一齿条带动两个第一齿轮转动，第一齿轮通过第二齿轮和第二齿条带动封门下降移动，封门移动至料仓内并对第一仓体和第二仓体进行分隔，使得第二仓体送料过程中，外界空气不会进入第一仓体内；当伸缩件收缩并带动挡料罩移动封闭第二仓体的出料口时，封门再向上移动，使得第一仓体内的树脂粉末能够被输送到第二仓体内。

17、优选的，所述封门的底壁中部固定安装有第一密封条，所述封门的底壁内并位于第一密封条的相对两侧均滑动设置有分料板，两个所述分料板相互靠近的侧壁上连接有弹性复位件，所述弹性复位件拉动两个分料板夹持第一密封条，所述分料板的底端延伸至封门下方，两个所述分料板底端相互远离的一侧均形成有斜面，所述封门内倾斜开设有两个滑槽，两个所述滑槽的顶部朝相互远离方向倾斜，两个所述分料板上均固定设置有滑块，且所述滑块滑动设置在滑槽内。

18、通过采用上述技术方案，当封门向下滑动并分隔第一仓体和第二仓体时，封门带动两个分料板下降移动，当分料板的底端抵接第二仓体内腔底壁时，封门继续下降移动会通过滑槽和滑块带动两个分料板朝相互远离方向移动，两个分料板移动过程中分拨开树脂粉末，使得封门下降移动后，第一密封条能够抵接在第二仓体的内腔底壁上，从而提高封门的密封分隔效果，当封门向上移动时，弹性复位件拉动两个分隔板朝相互靠近方向移动。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.利用第二振动部和称重部均位于送料板的上方，使得送料板可安装在机箱内腔的底部，在送料板出料端伸出机箱长度较短的情况下，还减小了送料板出料端与托盘之间的高度差，从而能够提高树脂粉末供给的精确度；

21、2.借助调节件带动第二夹板朝靠近第一夹板的方向进行调节，第二夹板和第一夹板即可对顶盖进行固定夹持，从而能够对送料板进行固定，使用调节件带动第二夹板朝远离第一夹板的方向进行调节，第二夹板和第一夹板即可解除对顶盖的夹持固定，从而便于对送料板进行拆卸；

22、3.通过使用挡料罩，当料仓进行送料时，伸缩件伸长，伸缩件的伸缩端带动第一连接臂和第二连接臂转动，第二连接臂带动挡料罩朝远离料仓方向滑动，从而能够开启料仓的出料口，当料仓无需送料时，伸缩件缩短，伸缩件的伸缩端带动第一连接臂和第二连接臂转动，第二连接臂带动挡料罩朝靠近料仓方向滑动，从而能够关闭料仓的出料口。