一种增加卧式机的注射装置的制作方法

1.本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种增加卧式机的注射装置。


背景技术：

2.一般传统的注塑机不管吨位多少，是液压驱动还是电动驱动都只是生产一种颜色的产品，即单色注塑件；现随着产品的外观也需要不断的更新和变化，多样化的销售模式是现代销售方式。
3.很多注塑产品由两种颜色和两种材料注塑成型；现有技术采用的措施是需要两台注塑机，一台用来注塑内胶层制品，一台用来注塑外胶层制品。在注塑机转换过程中需要人工将内胶层制品装到第二套模具上，再注塑出外胶层，过程过于繁琐，不智能，生产效率低，需要两台注塑机生产；也可以采用双色注塑机注射技术，先注塑硬胶，然后再注射软胶，虽然效率提高了，但是需要带转盘的双色注塑机，结构过于复杂。


技术实现要素：

4.针对上述问题本发明提供了一种增加卧式机的注射装置，目的是为了解决上述背景技术中提出的双色注塑机结构复杂、单色注塑机不能满足双色注塑要求的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种增加卧式机的注射装置，包括底座、合模机构和注射机构，所述底座的一端设有合模机构，所述合模机构的一侧可拆卸连接下模具，所述合模机构的一端固定连接于可变上模机构的一侧中部，所述可变上模机构的底面固定连接于所述底座的顶面中部，所述可变上模机构的一侧滑动连接多个上模具，所述可变上模机构的另一侧转动连接可变联通机构，所述可变联通机构的下部嵌设于所述底座顶面中部，所述底座的另一端设有多个所述注射机构，多个所述注射机构输出端均嵌设于所述可变联通机构的一侧。
6.进一步的，所述下模具的四角分别设有模具定位块。
7.进一步的，所述可变上模机构包括上模滑动槽，所述上模滑动槽的一端设有推进换模机构，所述上模滑动槽的一侧内部滑动连接多个所述上模具，所述上模滑动槽的一侧，所述上模滑动槽的另一端设有模具压紧机构。
8.进一步的，所述上模滑动槽的一侧一端开设有上模放置口，所述上模滑动槽的另一侧另一端开设有推进滑动槽，所述上模滑动槽的另一侧中部设有注塑口，所述注塑口转动连接于所述可变联通机构的一端。
9.进一步的，所述推进换模机构包括推进电机，所述推进电机通过推进支架固定连接于所述上模滑动槽的另一端，所述推进电机的输出端同轴连接于推进丝杆的一端，所述推进丝杆的另一端转动连接于丝杆固定块的中部，所述丝杆固定块的一侧固定连接于所述上模滑动槽的另一侧，所述推进丝杆的中部螺纹连接模具推进块的一端，所述模具推进块的中部滑动连接于所述推进滑动槽的内部。
10.进一步的，所述模具压紧机构包括伸缩叉臂，所述伸缩叉臂的两侧分别设有多个
拉伸弹簧，所述伸缩叉臂的一端设于所述上模滑动槽的另一端，所述伸缩叉臂的的另一端设于下模压紧块的中部一侧，所述下模压紧块滑动连接于所述上模滑动槽的中部。
11.进一步的，所述上模具的四角分别开设有模具定位槽。
12.进一步的，所述可变联通机构包括可变联通齿轮，所述可变联通齿轮的一端转动连接于所述所述注塑口的外部，所述可变联通齿轮的另一端转动连接于联通支架的中部，所述联通支架的下端固定连接于所述底座的顶面，所述可变联通齿轮的下部咬合连接驱动齿轮，所述驱动齿轮同轴连接于减速器的输出端，所述减速器的输入端同轴连接于驱动电机的输出端，所述联通支架的中部嵌设有多个联通单元，多个所述联通单元的一侧分别通过软管连接液压泵，多个所述联通单元的一端分别套设连接所述注射机构的输出端。
13.进一步的，所述可变联通齿轮的中部开设有注射联通槽，所述注射联通槽的一端设于所述注塑口的内部，所述注射联通槽的另一端设于其中一个所述联通单元的一端外部。
14.进一步的，所述联通单元包括联通固定块，所述联通固定块的一侧开设有液压联通管槽，所述联通固定块的中部滑动连接联通活动块，所述联通活动块的中部套设连接多个密封圈。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.通过可变上模机构提供多个不同的上模具进行分层注塑，通过可变联通机构配合多个注射机构实现了多色注塑的效果，模具结构简单，生产成本低，能够连续作业，注塑生产效率高。
附图说明
17.图1是本发明外观结构示意图a；
18.图2是本发明外观结构示意图b；
19.图3是本发明下模具结构示意图；
20.图4是本发明可变上模机构和下模具结构示意图；
21.图5是本发明可变上模机构结构打开示意图；
22.图6是本发明可变联通机构结构示意图；
23.图7是本发明可变联通机构结构横向剖切示意图；
24.图8是本发明可变联通机构结构横向剖切俯视示意图；
25.图9是本发明可变联通机构结构纵向剖切示意图。
26.图中：1、底座；2、合模机构；3、注射机构；4、下模具；41、模具定位块；5、可变上模机构；51、上模滑动槽；511、上模放置口；512、推进滑动槽；513、注塑口；52、推进换模机构；521、推进电机；522、推进支架；523、推进丝杆；524、丝杆固定块；525、模具推进块；53、模具压紧机构；531、伸缩叉臂；532、拉伸弹簧；533、下模压紧块；6、上模具；61、模具定位槽；7、可变联通机构；71、可变联通齿轮；711、注射联通槽；72、联通支架；73、驱动齿轮；74、减速器；75、驱动电机；76、联通单元；761、联通固定块；762、液压联通管槽；763、联通活动块；764、密封圈；77、软管；78、液压泵。
具体实施方式
27.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.实施例，请着重参考图1-2，一种增加卧式机的注射装置，包括底座1、合模机构2和注射机构3，所述底座1的一端设有合模机构2，所述合模机构2的一侧可拆卸连接下模具4，所述合模机构2的一端固定连接于可变上模机构5的一侧中部，所述可变上模机构5的底面固定连接于所述底座1的顶面中部，所述可变上模机构5的一侧滑动连接多个上模具6，所述可变上模机构5的另一侧转动连接可变联通机构7，所述可变联通机构7的下部嵌设于所述底座1顶面中部，所述底座1的另一端设有多个所述注射机构3，多个所述注射机构3输出端均嵌设于所述可变联通机构7的一侧。
31.实施例，请着重参考图3，所述下模具4的四角分别设有模具定位块41，此设计通过模具定位块41和模具定位槽61配合，使下模具4和其中一个上模具6准确合膜。
32.实施例，请着重参考图4-5，所述可变上模机构5包括上模滑动槽51，所述上模滑动槽51的一端设有推进换模机构52，所述上模滑动槽51的一侧内部滑动连接多个所述上模具6，所述上模滑动槽51的一侧，所述上模滑动槽51的另一端设有模具压紧机构53，此设计通过模具压紧机构53将多个上模具6压紧至推进换模机构52的一侧，通过推进换模机构52将多个上模具6依次推至合模机构2的一端，从而达到快速更换上模具6的效果。
33.实施例，请着重参考图4-5，所述上模滑动槽51的一侧一端开设有上模放置口511，所述上模滑动槽51的另一侧另一端开设有推进滑动槽512，所述上模滑动槽51的另一侧中部设有注塑口513，所述注塑口513转动连接于所述可变联通机构7的一端，此设计通过上模放置口511将多个上模具6依次放入上模滑动槽51，在合模后，通过注塑口513向模具内注塑。
34.实施例，请着重参考图5，所述推进换模机构52包括推进电机521，所述推进电机521通过推进支架522固定连接于所述上模滑动槽51的另一端，所述推进电机521的输出端同轴连接于推进丝杆523的一端，所述推进丝杆523的另一端转动连接于丝杆固定块524的中部，所述丝杆固定块524的一侧固定连接于所述上模滑动槽51的另一侧，所述推进丝杆523的中部螺纹连接模具推进块525的一端，所述模具推进块525的中部滑动连接于所述推进滑动槽512的内部，此设计通过推进电机521带动推进丝杆523转动，通过推进丝杆523和模具推进块525的螺纹配合，带动模具推进块525移动，从而推动多个上模具6沿上模滑动槽51滑动。
35.实施例，请着重参考图4，所述模具压紧机构53包括伸缩叉臂531，所述伸缩叉臂531的两侧分别设有多个拉伸弹簧532，所述伸缩叉臂531的一端设于所述上模滑动槽51的另一端，所述伸缩叉臂531的的另一端设于下模压紧块533的中部一侧，所述下模压紧块533滑动连接于所述上模滑动槽51的中部，此设计通过多个拉伸弹簧532使伸缩叉臂531始终处于伸长状态，从而始终压紧多个上模具6。
36.实施例，请着重参考图4，所述上模具6的四角分别开设有模具定位槽61，此设计通过模具定位块41和模具定位槽61配合，使下模具4和其中一个上模具6准确合膜。
37.实施例，请着重参考图6-9，所述可变联通机构7包括可变联通齿轮71，所述可变联通齿轮71的一端转动连接于所述所述注塑口513的外部，所述可变联通齿轮71的另一端转动连接于联通支架72的中部，所述联通支架72的下端固定连接于所述底座1的顶面，所述可变联通齿轮71的下部咬合连接驱动齿轮73，所述驱动齿轮73同轴连接于减速器74的输出端，所述减速器74的输入端同轴连接于驱动电机75的输出端，所述联通支架72的中部嵌设有多个联通单元76，多个所述联通单元76的一侧分别通过软管77连接液压泵78，多个所述联通单元76的一端分别套设连接所述注射机构3的输出端，此设计通过驱动电机75和减速器74配合带动驱动齿轮73转动，继而带动可变联通齿轮71转动，通过可变联通齿轮71与其中一个联通单元76卡接配合，通过液压泵78将多个联通单元76锁紧，避免卡接滑脱，从而联通注射机构3与模具。
38.实施例，请着重参考图7-8，所述可变联通齿轮71的中部开设有注射联通槽711，所述注射联通槽711的一端设于所述注塑口513的内部，所述注射联通槽711的另一端设于其中一个所述联通单元76的一端外部，此设计通过注射联通槽711的另一端与联通单元76卡接配合。
39.实施例，请着重参考图7-9，所述联通单元76包括联通固定块761，所述联通固定块761的一侧开设有液压联通管槽762，所述联通固定块761的中部滑动连接联通活动块763，所述联通活动块763的中部套设连接多个密封圈764，此设计通过联通活动块763的一端与注射联通槽711的另一端卡接配合，档卡介完成后，通过液压泵78向液压联通管槽762注入液压油，从而压紧卡接完成的联通活动块763。
40.操作原理：首先将下模具4安装在合模机构2的一端内部，通过上模放置口511将多个上模具6依次放入上模滑动槽51，模具压紧机构53通过多个拉伸弹簧532使伸缩叉臂531始终处于伸长状态，从而始终将多个上模具6压紧至推进换模机构52的一侧，通过合模机构2将下模具4与第一个上模具6合模，通过模具定位块41和模具定位槽61配合，使下模具4和其中一个上模具6准确合膜，通过驱动电机75和减速器74配合带动驱动齿轮73转动，继而带动可变联通齿轮71转动，通过可变联通齿轮71与其中一个联通单元76卡接配合，通过液压泵78将多个联通单元76锁紧，避免卡接滑脱，从而联通注射机构3与模具，通过注塑口513向模具内注塑最内层，待到冷却后，通过合模机构2将下模具4与上模具6分离，成型件留在下模具4上，通过通过推进电机521带动推进丝杆523转动，通过推进丝杆523和模具推进块525的螺纹配合，带动模具推进块525移动，从而推动多个上模具6沿上模滑动槽51滑动，从而将下一个上模具6推至合模机构2的一端，重复之前的操作，直到最后一个上模具6完成注塑后脱模，通过合模机构2将成型件脱模，即完成。
41.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式
的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。