快换压头的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机床领域，特别涉及一种便于拆卸、更换的快换压头。


背景技术：

2.冲压是在室温下，利用安装在冲压机床上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种冲压加工方法。
3.就冲压机床而言，我们往往希望一机多用，以降低设备投资成本，同时不至于影响生产效率。而目前大部分冲压模具都采用固接压头，即通常将冲压头通过螺栓固定在冲压模具上，冲压模具在使用时，同一台冲压机只能对应一种冲压工艺，使用一段时间后或者根据零件加工需求，需要对冲压头进行拆卸、更换时，这就造成现有的大部分压头出现拆卸繁琐、不便于更换的问题，间接影响着机床的加工效率。
4.公开号为cn 210982193 u的本实用新型公布了一种快速更换压头装置，包括固定套和设置在固定套下端的压头，所述固定套下端口内通过轴承安装有可旋转的内套；所述内套的内壁上设置有至少一圈环形卡槽；所述压头上端中心设置有轴座；所述轴座上端同轴设置有用于插入内套内的插轴；所述插轴外壁上设置有一圈与环形卡槽配合的环形凹槽；所述环形凹槽内套有具有弹性的o型圈。该装置虽克服了冲压头的拆卸、更换难问题，但仍存在拆卸阻力大、结构设计复杂等不足。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于拆卸、更换的快换压头。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：
7.快换压头，包括：
8.固定座，包括限位盘和与其一体连接的导向柱；
9.移动把手，通过弹性机构活动套接于导向柱上；
10.压头，包括冲压段和插接段；
11.其中，所述导向柱设有导向孔，其柱面开设有连通至导向孔的若干定位孔，所述定位孔内安装有定位球，所述定位球的直径大于所述定位孔的宽度，所述导向柱还设有突出于其柱面的限位圈；
12.所述移动把手卡置在弹性机构与限位圈之间，其与定位球的配合面为斜面；
13.所述压头的插接段可拆卸的安装于所述导向孔内，其中段设有与定位球配合的定位槽。
14.当组装本快换压头时，向上推动移动把手，使定位球处于可移动状态，随后将压头插接段向上推入导向孔内，此时定位球受挤压于定位孔内向右侧偏移，当压头插接段推入到位后，松开移动把手使其在弹性机构与重力的作用下复位，此时定位球在移动把手斜面的推动下于定位孔内向左侧偏移，并卡置在定位槽内，使得压头与固定座安装固定；
15.拆卸本快换压头的操作与上述操作顺序一致。
16.作为上述技术方案的改进，所述限位盘设置于固定座的顶端，其上开设有若干固定孔。
17.作为上述技术方案的改进，所述移动把手顶端设有沉槽，所述弹性机构为弹簧，其顶部抵置于所述限位盘下侧，底部抵置在所述沉槽内。
18.作为上述技术方案的改进，所述导向柱为中空圆柱结构，所述定位孔规则开设于导向柱的柱面同一高度处。
19.作为上述技术方案的改进，所述限位圈为设置于导向柱下端的钢丝挡圈，其用于防止移动把手脱落。
20.作为上述技术方案的改进，所述移动把手与定位球配合的斜面为两段式斜面，其中上段斜面的倾角小于下段斜面的倾角。
21.作为上述技术方案的改进，所述插接段的顶端设置有向内侧倾斜的斜面。
22.作为上述技术方案的改进，所述定位孔的内端边沿向内侧收拢以防止定位球脱落。
23.作为上述技术方案的改进，所述压头的冲压段与插接段相接处设置有棱台，当压头插接段推入到位后，所述棱台卡置在所述固定座底部。
24.作为上述技术方案的改进，所述压头的冲压段设置有多种规格。
25.本实用新型带来的有益效果有：
26.本快换压头结构设计巧妙，操作简便：
27.1)向上推动移动把手后将压头推入固定座导向孔中，定位球受挤压在定位孔内右移使得压头顺利进入固定座导向孔中；
28.2)压头推入到位后，松开移动把手，在重力和弹簧作用下移动把手下降，其斜面推动定位球卡入压头插接段的定位槽中，完成压头的安装；
29.3)钢丝挡圈可防止不安装压头时移动把手掉落；弹簧可防止工作过程中的震动使移动把手向上运动导致压头意外掉落；
30.4)移动把手的斜面为两段式斜面，上段斜面角度较小(小于自锁角度)，其一可使压头受向下拉力时压头不会脱落，其二可使移动压头向上轻微运动时钢球退回的位移小，防止意外掉落；下段斜面角度较大，以使移动把手推动一定位移后定位球能顺利退回，方便压头的推入与取出；
31.5)本装置可实现压头的快速拆卸、更换，使压机可以适用于多种不同产品，适用范围广，可有效提高生产效率，降低工人劳动强度，保证产品加工质量和精度。
附图说明
32.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，
33.图1为本快换压头的结构立体图；
34.图2为本快换压头的结构主视图；
35.图3为本快换压头的结构剖视图。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上侧”、“下侧”、“上端”、“两端”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1～3，本实施例涉及一种快换压头，包括：
40.固定座1，包括限位盘11和与其一体连接的导向柱12，限位盘11设置于固定座1的顶端，其上开设有若干固定孔；
41.移动把手2，通过弹簧13活动套接于导向柱12上，并可于其上上下滑动；
42.压头，包括可设置为多尺寸规格的冲压段31和位于其上端的插接段32；
43.其中：
44.导向柱12为中空圆柱状结构，其内腔形成导向孔，其柱面开设有连通至导向孔的多个定位孔，且定位孔规则开设于导向柱12的柱面同一高度处，定位孔内对应安装有钢球14，钢球14的直径大于定位孔的横向宽度，导向柱12下侧还设有突出于其柱面的钢丝挡圈15；
45.移动把手2卡置在弹簧13与钢丝挡圈15之间，其与导向柱12的配合面为竖直面，与定位球的配合面为两段式斜面：上段斜面角度(与竖直面的夹角)较小，其一可使压头受向下拉力时压头不会脱落，其二可使移动压头向上轻微运动时钢球14退回的位移小，防止意外掉落；下段斜面角度较大，以使移动把手2推动一定位移后钢球14能顺利退回，方便压头的推入与取出；
46.压头的插接段32可拆卸的安装在导向孔内，其为形状与导向孔相适的柱体结构，其中段还设有与钢球14配合的定位槽，定位槽为斜槽/棱槽。
47.在某一实施例中，移动把手2的顶端设有沉槽，弹簧13顶部抵置在限位盘11下侧，底部抵置在沉槽内。
48.在某一实施例中，插接段32的顶端设置有向内侧倾斜的斜面，便于推入导向孔内时对钢球14形成有效挤压。
49.在某一实施例中，为避免未安装压头时钢球14从定位孔内侧脱落，定位孔的内端边沿向内侧(孔轴线方向)收拢并在定位孔内侧端形成一圆孔，该圆孔直径略小于钢球14可对钢球14形成一定限位作用。
50.在某一实施例中，压头的冲压段31与插接段32相接处设置有棱台，当压头插接段32推入到位后，棱台刚好卡置在固定座1底部。
51.当组装本快换压头时，向上推动移动把手2，使钢球14处于可移动状态，随后将压
头插接段32向上推入导向孔内，此时钢球14受挤压于定位孔内向右侧偏移，使其抵接在移动把手2斜面上，当压头插接段32推入到位后，松开移动把手2使其在弹簧13与重力的作用下复位，此时钢球14在移动把手2斜面的推动下于定位孔内向左侧偏移，并卡置在定位槽内，使压头与固定座1安装固定；拆卸本快换压头的原理/操作与上述顺序一致并适当调整。
52.应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。