一种用于五金加工的自动柳钉机的制作方法

1.本公开自动柳钉机技术领域，具体涉及一种用于五金加工的自动柳钉机。


背景技术：

2.柳钉机简单来说就是铆接柳钉的机器。
3.现有技术中已有的一种用于五金加工的自动柳钉机原理是：通过将待柳钉的五金件放置在支撑台上，通过柳钉头使得铆钉与五金件进行铆接，但是因为铆钉的型号各不同所采用的铆接头也不相同，导致在使用时，需要使用人员频繁拆装更换铆接头，而现有的铆接头装配较为繁琐，拆卸不便，大大降低了工作效率，增加了人工劳动强度。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种用于五金加工的自动柳钉机。
5.第一方面，一种用于五金加工的自动柳钉机，包括，基础组件，所述基础组件包括柳钉机座，所述柳钉机座的前侧底部设置有支撑台，所述柳钉机座顶部设置有柳钉机控制箱；柳钉机压铆组件，所述柳钉机压铆组件包括设置在柳钉机控制箱前侧的伸缩装置，所述伸缩装置输出端设置有盘体，所述盘体底部开设有十字型滑槽，所述十字型滑槽内环形阵列设置有四组结构相同的铆接头装配调控装置，所述铆接头装配调控装置包括滑动设置在十字型滑槽内的移动块，所述移动块底部活动设置有套筒，所述套筒内设置有铆接头。
6.根据本技术实施例提供的技术方案，所述移动块远离盘体圆心的一侧通过轴承转动设置有螺纹柱，所述螺纹柱另一端螺纹贯穿盘体侧部外壁，所述移动块顶部中央嵌入设置有红外线接收器，所述十字型滑槽的中心位置嵌入设置有与红外线接收器配合的红外线发射器。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，所述移动块底部设置有u形座，所述套筒通过转轴转动设置在u形座内，转轴的前端活动贯穿u形座前侧并固定套设有定位盘，所述u形座前侧且处于定位盘左侧的位置设置有镶块，且镶块上活动插设有竖截面呈t形的卡柱，所述定位盘圆周外壁环形阵列开设有多组与卡柱适配的卡槽。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述套筒的两侧外壁底部对称插设有横截面呈t形的插柱，所述插柱外壁套设有弹簧，处于所述套筒内的铆接头外壁开设有与插柱适配的盲孔。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述套筒顶部内壁圆心处设置有限位柱，处于所述套筒内的铆接头顶部设置有与限位柱适配的限位盲孔。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述支撑台顶部设置有透明隔音罩，且透明隔音罩前侧可拆卸设置有罩门，所述透明隔音罩顶部活动套设在伸缩装置外壁，且盘体处于透明隔音罩内腔，所述透明隔音罩的底部为中空。
11.综上所述，本技术公开有一种用于五金加工的自动柳钉机。
12.本技术方案通过设置有柳钉机压铆组件，在多组套筒内分别通过插柱、弹簧和限位柱定位有不同型号的铆接头，使用人员可根据需要通过转动相对应的螺纹柱，使得与其连接的移动块移动至十字型滑槽中心位置即可通过所需要的铆接头进行柳钉作业，同时未使用到的铆接头可根据卡柱、定位盘、套筒和u形座的配合转动至横向，不干涉柳钉作业，方便根据使用需要快速调整转换的同时铆接头与套筒对接，拆装快捷方便，提高该自动柳钉机的实用性，降低人工劳动强度，提高工作效率。
13.更进一步地，在上述结构设计的基础上，本技术还通过设置有红外线发射器和移动块顶部的红外线接收器配合，方便准确定位移动块的位置，同时设置有透明隔音罩，使得柳钉作业在透明隔音罩内进行，可以起到安全防护的作用，提高操作安全系数，还起到阻隔噪音，防止噪音污染的作用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术一种用于五金加工的自动柳钉机中立体图；
16.图2是本技术一种用于五金加工的自动柳钉机中柳钉机压铆组件立体图；
17.图3是本技术一种用于五金加工的自动柳钉机中铆接头装配调控装置立体图；
18.图4是本技术一种用于五金加工的自动柳钉机中铆接头装配调控装置另一视角立体图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例1
22.请参考图1-2，一种用于五金加工的自动柳钉机，包括，基础组件1，基础组件1包括柳钉机座11，柳钉机座11的前侧底部设置有支撑台12，柳钉机座11顶部设置有柳钉机控制箱13，柳钉机座11、支撑台12和柳钉机控制箱13均属于现有技术，在此不另做详述；柳钉机压铆组件2，柳钉机压铆组件2包括设置在柳钉机控制箱13前侧的伸缩装置21，伸缩装置21为铆接液压缸，伸缩装置21输出端设置有盘体22，盘体22底部开设有十字型滑槽23，十字型滑槽23内环形阵列设置有四组结构相同的铆接头装配调控装置24，四组铆接头装配调控装置24分别处于十字型滑槽23的四组槽内，铆接头装配调控装置24包括滑动设置在十字型滑槽23内的移动块241，移动块241底部活动设置有套筒244，套筒244内设置有铆接头(图中未示出)，四组套筒244内的铆接头型号各不相同。
23.请参考图2-4，移动块241远离盘体22圆心的一侧通过轴承转动设置有螺纹柱242，螺纹柱242另一端螺纹贯穿盘体22侧部外壁，移动块241顶部中央嵌入设置有红外线接收器(图中为示出)，十字型滑槽23的中心位置嵌入设置有与红外线接收器配合的红外线发射器
25，使用人员选择所需要使用的铆接头，转动与其对应的螺纹柱242，使得与其连接的移动块241移动至十字型滑槽23的中心位置，直至红外线发射器25与移动块241上的红外线接收器对应，在实际情况中在移动块241底部设置与红外线接收器电性连接的警示灯，当红外线发射器25与移动块241上的红外线接收器对应时，警示灯亮起，即可停止转动螺纹柱242；
24.请参考图2-4，移动块241底部设置有u形座243，套筒244通过转轴转动设置在u形座243内，使得套筒244可摆动，转轴的前端活动贯穿u形座243前侧并固定套设有定位盘245，u形座243前侧且处于定位盘245左侧的位置设置有镶块，且镶块上活动插设有竖截面呈t形的卡柱246，定位盘245圆周外壁环形阵列开设有多组与卡柱246适配的卡槽，卡槽为两组，分别用于套筒244转动至横向进行固定或转动竖向进行固定，在选定所需要使用的铆接头并将其移动至十字型滑槽23的中心位置后，剩余铆接头可调整其至横向状态，使其不干涉柳钉作业。
25.实施例2
26.请参考图3-4，套筒244的两侧外壁底部对称插设有横截面呈t形的插柱247，插柱247外壁套设有弹簧248，处于套筒244内的铆接头外壁开设有与插柱247适配的盲孔，弹簧248一端与插柱247外端固定，另一端与套筒244固定，方便对插设于套筒244内的不同型号铆接头进行固定；
27.请参考图3-4，套筒244顶部内壁圆心处设置有限位柱249，处于套筒244内的铆接头顶部设置有与限位柱249适配的限位盲孔(图中未示出)，通过铆接头插入套筒244，通过限位盲孔和限位柱249配合实现对铆接头定位，使得铆接头不会在套筒244内出现晃动情况；
28.请参考图1-2，支撑台12顶部设置有透明隔音罩14，透明隔音罩14属于现有技术，起到隔音作用的同时不方便外界人员观察内部柳钉作业，且透明隔音罩14前后侧均可拆卸设置有罩门，可采用铰接或卡扣的连接方式，透明隔音罩14顶部活动套设在伸缩装置21外壁，且盘体22处于透明隔音罩14内腔，透明隔音罩14的底部为中空，方便对支撑台12顶部的五金件进行加工。
29.其余结构与实施例1相同
30.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。