一种易于废料收集的金属插线用冲切装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属插线相关技术领域，具体为一种易于废料收集的金属插线用冲切装置。


背景技术：

2.目前金属插线的应用越来越广泛，人们的生活和工作中的各种各样的电器设备等中都会使用到金属插线，在生产金属插线时会使用到冲切装置，而市场上的冲切装置的样式繁多。
3.但是，一般的金属插线用冲切装置，不仅不便于调节冲切刀的间距对金属插线进行批量冲切，而且不容易对金属插线进行上料，同时不易于废料收集，因此，我们提出一种易于废料收集的金属插线用冲切装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种易于废料收集的金属插线用冲切装置，以解决上述背景技术中提出的大多数金属插线用冲切装置，不仅不便于调节冲切刀的间距对金属插线进行批量冲切，而且不容易对金属插线进行上料，同时不易于废料收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于废料收集的金属插线用冲切装置，包括工作台，所述工作台的左下端固定连接有收纳箱，且收纳箱的左端内部卡合连接有纵截面为“凸”字型结构的密封板，同时工作台的上端一体化连接有安装架；
6.升降机构，所述升降机构设置在安装架的右端，且升降机构包括连接框、齿轮、第二电机、第一连接架和第二导向辊，其中连接框卡合连接在安装架的右上端内部；
7.第二连接架，所述第二连接架放置在安装架的左上端，且第二连接架的上端安装有气缸，所述第二连接架的下端设置有调距机构，且调距机构包括连接件、连接杆、螺孔、连接条、转轴和冲切刀，其中第二连接架的下端前后对称的一体化连接有纵截面为“回”字型结构的连接件。
8.优选的，所述工作台的中左端为多孔状结构，其多孔状结构分布的面积小于收纳箱内端的横截面面积，所述工作台通过该多孔状结构与收纳箱相连通。
9.优选的，所述连接框的内端啮合连接有齿轮，且后侧的齿轮的右端安装有第二电机，并且齿轮转动连接在安装架上；
10.其中，所述齿轮的底端固定连接有第一连接架，且第一连接架的内端转动连接有第二导向辊，同时第二导向辊通过连接框以及齿轮在工作台的上侧呈升降结构。
11.优选的，所述第二导向辊的位置与第一导向辊的位置上下对应，且第二导向辊的长度与第一导向辊的长度相等，所述第一导向辊转动连接在工作台的右端内部，且第一导向辊的后端安装有第一电机。
12.优选的，所述连接件的内部嵌套连接有连接杆，且连接杆的内部呈等间距的开设有螺孔，并且连接杆的内端转动连接有连接条，所述连接条相邻两组之间通过转轴转动连
接；
13.其中，所述转轴的下端安装有冲切刀，且冲切刀呈等间距的分布在第二连接架的下侧，并且冲切刀通过连接杆以及连接条构成伸缩运动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该易于废料收集的金属插线用冲切装置，不仅便于调节冲切刀的间距对金属插线进行批量冲切，而且容易对金属插线进行上料，同时易于废料收集；
15.1、设有调距机构，冲切刀与连接条的结构设计，使得连接杆在连接件的内部前后滑动时，让连接条相邻两组之间通过转轴转动，调整连接条的整体长度，从而调整冲切刀的间距便于对金属插线进行批量冲切；
16.2、设有升降机构，第二导向辊与工作台的结构设计，使得齿轮转动时带动齿轮下降，让第二导向辊的下端与金属插线的上端相接触，第二导向辊的位置与第一导向辊的位置上下对应，使得第一导向辊转动时带动第二导向辊转动，从而容易对金属插线进行上料；
17.3、设有收纳箱和密封板，工作台的中左端的多孔状结构分布的面积小于收纳箱内端的横截面面积，使得工作台上的废料通过该多孔状结构进入收纳箱的内部进行收集，从而易于废料收集。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型连接条与转轴连接俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型齿轮与连接框连接右侧视剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型连接杆与螺孔连接左侧视剖面结构示意图；
22.图5为本实用新型第一导向辊与工作台连接俯视剖面结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、收纳箱；3、密封板；4、第一导向辊；5、第一电机；6、安装架；7、升降机构；701、连接框；702、齿轮；703、第二电机；704、第一连接架；705、第二导向辊；8、第二连接架；9、调距机构；901、连接件；902、连接杆；903、螺孔；904、连接条；905、转轴；906、冲切刀；10、气缸。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种易于废料收集的金属插线用冲切装置，包括工作台1、收纳箱2、密封板3、第一导向辊4、第一电机5、安装架6、升降机构7、第二连接架8、调距机构9和气缸10，在使用该易于废料收集的金属插线用冲切装置时，结合图1、图2和图4，通过连接件901、连接杆902、螺孔903、连接条904、转轴905和冲切刀906组成的结构调整冲切刀906前后相邻两组之间的间距尺寸，冲切刀906前后两组之间的间距需要调整小时，向内端推动连接杆902，让前后两组连接杆902在对应位置的纵截面为“回”字型结构的连接件901的内部向内端滑动，由于连接杆902的内端转动连接有连接条904，连接条
904相邻两组之间通过转轴905转动连接，因此连接杆902向内端滑动时，连接条904与连接条904转动，让连接条904整体的长度变小，使得转轴905前后两组之间的间距变小，而冲切刀906的前后两组的间距也随之变小，位置调整好以后，由于连接杆902的内部呈等间距的开设有螺孔903，因此可以将螺栓安装在连接件901与对应的螺孔903的连接处，对连接杆902在连接件901内的位置进行限定；
26.当冲切刀906前后两组之间的间距需要调整大时，向外端推动连接杆902，让前后两组连接杆902在对应位置的纵截面为“回”字型结构的连接件901的内部向外端滑动，由于连接杆902的内端转动连接有连接条904，连接条904相邻两组之间通过转轴905转动连接，因此连接杆902向外端滑动时，连接条904与连接条904转动，让连接条904整体的长度变大，使得转轴905前后两组之间的间距变大，而冲切刀906的前后两组的间距也随之变大，通过螺栓与对应的螺孔903对连接杆902的位置进行限定；
27.结合图1、图3和图5，将金属插线呈等间距的放置在工作台1的上端，让金属插线与转轴905的位置上下一一对应，通过连接框701、齿轮702、第二电机703、第一连接架704和第二导向辊705组成的结构进行上料，第二电机703工作时带动后侧的齿轮702转动，后侧的齿轮702转动时与前侧的齿轮702啮合带动前侧的齿轮702转动，而前后两组齿轮702转动时与连接框701的内端啮合，让齿轮702带动连接框701的上端在安装架6的右上端的内部向下端滑动；
28.当连接框701向下滑动时带动第一连接架704下降，直至第二导向辊705的下端与金属插线的上端相接触，由于第二导向辊705的位置与第一导向辊4的位置上下相对应，因此第一电机5工作时带动第一导向辊4在工作台1的右端内部转动，第一导向辊4转动时可以让第二导向辊705在第一连接架704的内端转动，通过第二导向辊705和金属插线在工作台1的上端向左端移动，从而对金属插线进行上料，由于第二导向辊705的长度尺寸与第一导向辊4的长度尺寸相等，因此第一导向辊4上端的所有金属插线均可以向左端移动；
29.结合图1和图4，金属插线向左端移动到对应的位置后，气缸10工作带动第二连接架8下降，让第二连接架8带动冲切刀906下降，使得冲切刀906对其下侧的金属插线进行冲切，由于工作台1的中左端为多孔状结构，因此冲切后的废料通过工作台1中左端的多孔状结构进入到收纳箱2的内部进行收集，其中工作台1中左端多孔状结构的分布面积小于收纳箱2内端的横截面面积，使得工作台1上端的废料充分的进入收纳箱2的内部，需要对收纳箱2内部的废料进行处理时，向左端拉动密封板3，让卡合连接在收纳箱2左端内部的密封板3脱离，从而通过收纳箱2的左端将废料清理出，这就是该易于废料收集的金属插线用冲切装置的工作原理。
30.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。