一种高光面铣刀具的制作方法

1.本实用新型涉及光面铣刀具技术领域，具体为一种高光面铣刀具。


背景技术：

2.铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量；铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在钨钢铣刀生产过程中需要对钨钢铣刀的外表面进行抛光处理使得铣刀外表面光滑没有毛刺。专利号cn202022837566.3公开了一种高剪切率增韧高光面铣刀。
3.1、在该方案中，铣刀在进行切削时只能在平面上进行切削，如果需要进行平面和侧面的同时作业，只能对平面进行加工的铣刀会降低切削的效率，同时也会增加编程人员的工作量，增加了整体的复杂度，提升了出错的概率。
4.2、在现有的技术中，在进行切削的时候，切削片可能会出现安装强度不足的情况，如果在切削的时候切削片出现变形和损坏会对工件造成极大的损坏，从而影响整体的流程。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高光面铣刀具，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高光面铣刀具，包括刀盘，刀盘上设置有切削装置和加强装置，所述切削装置包括固定块、垫片、切削片、压块、限位柱、缓冲板和压紧螺栓，刀盘上开设有安装槽，固定块上设有固定螺栓，固定螺栓穿过固定块螺纹连接在刀盘上，固定块上开设有承接槽，垫片和切削片分别安装在承接槽内，并且为同轴心，切削片和垫片上开设有限位孔，安装压块上安装有限位柱，限位柱安装在限位孔，缓冲板安装在固定块上，压板安装在缓冲板上，压块上设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓设置有两个，且分别穿过压块螺纹连接在固定块上，固定板上安装有加强装置。
7.优选的是，所述固定块和压块均设有圆角，并且所述圆角均设置在垫片和切削片的位置上，切削片的直径大于垫片的直径，垫片的直径大于固定块和压块上圆角的直径，圆角的设计保证了在多个方向上进行切削。
8.在进一步中优选的是，所述加强装置包括加强盘、加强螺栓、缓冲块和缓冲螺栓，加强盘上安装有多个所述加强螺栓，多个所述加强螺栓分别穿过加强盘螺纹连接在刀盘上，缓冲块安装在固定块和加强盘之间，并且缓冲块上开设有缓冲孔，缓冲螺栓穿过缓冲孔螺纹连接在刀盘上，加强盘、加强螺栓、缓冲块和缓冲螺栓的设计保证了整体的强度。
9.在进一步中优选的是，所述刀盘上开设有卡接槽，卡接槽内设有传动轴和卡结块，卡结块安装在卡接槽内，并且传动轴的一端安装在刀盘内，传动轴的另一端连接外部设备，卡接槽的设计保证了传动轴的稳定转动。
10.在进一步中优选的是，所述固定块、垫片、切削片和压块设置有多个，且分别对称
安装在多个安装槽内，并且每个所述固定块下端均安装有缓冲块和缓冲螺栓，多个固定块、垫片、切削片和压块的设计保证了整体切削的连续性。
11.在进一步中优选的是，所述传动轴上设有限制盘和连接螺栓，限制盘安装在传动轴上，所述连接螺栓设置有多个，且分别穿过限制盘螺纹连接在刀盘上，限制盘和连接螺栓的设计保证了整体的连接稳定性。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高光面铣刀具，具备以下有益效果：
13.1、在进行加工之前，首先将固定螺栓穿过固定块，将固定块连接在安装槽中，然后将垫片安装在承接槽上，切削片安装在垫片的上端，然后通过限位柱切削片和垫片的限位孔，将其进行固定，然后将缓冲板安装在固定块上将压块压在缓冲板上，将压紧螺栓穿过压块将其进行固定，多个固定块均进行上述操作，从而完成多个切削片的安装。
14.2、当完成切削片的安装时，首先将多个缓冲块安装在多个固定块的下端，然后将缓冲螺栓穿过缓冲块螺纹连接在刀盘上，然后将加强盘贴合在多个缓冲块的下端面，多个加强螺栓穿过加强盘，螺纹连接在刀盘上，因此可以将缓冲块进行固定加强，从而将多个固定块进行固定，保证了切削片的加工的稳定性。
15.3、在进行加工时，首先将卡结块安装在卡接槽内，然后将多个连接螺栓穿过限制盘螺纹连接在刀盘上，传动轴连接外部动力设备，从而可以启动刀盘，由于切削片的直径大于垫片和圆角的直径，因此在进行加工时，不仅在平面上可以进行切削，而且在侧面也可以进行切削，从而避免了因为切削片只能在一侧进行加工的缺陷，而且也可以降低了编程人员的编程复杂度，降低整体操作繁琐程度。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种高光面铣刀具的结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种高光面铣刀具的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定块和压块的爆炸结构示意图。
19.图中：1、刀盘；2、固定块；3、垫片；4、切削片；5、压块；6、限位柱；7、缓冲板；8、压紧螺栓；9、安装槽；10、固定螺栓；11、承接槽；12、限位孔；13、圆角；14、加强盘；15、加强螺栓；16、缓冲块；17、缓冲螺栓；18、缓冲孔；19、卡接槽；20、传动轴；21、卡结块；22、限制盘；23、连接螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.请参阅图1-3，一种高光面铣刀具，包括刀盘1，刀盘1上设置有切削装置和加强装置，切削装置包括固定块2、垫片3、切削片4、压块5、限位柱6、缓冲板7和压紧螺栓8，刀盘1上开设有安装槽9，固定块2上设有固定螺栓10，固定螺栓10穿过固定块2螺纹连接在刀盘1上，固定块2上开设有承接槽11，垫片3和切削片4分别安装在承接槽11内，并且为同轴心，切削
片4和垫片3上开设有限位孔12，安装压块5上安装有限位柱6，限位柱6安装在限位孔12，缓冲板7安装在固定块2上，压板安装在缓冲板7上，压块5上设有压紧螺栓8，压紧螺栓8设置有两个，且分别穿过压块5螺纹连接在固定块2上，固定板上安装有加强装置，固定块2和压块5均设有圆角13，并且圆角13均设置在垫片3和切削片4的位置上，切削片4的直径大于垫片3的直径，垫片3的直径大于固定块2和压块5上圆角13的直径，刀盘1上开设有卡接槽19，卡接槽19内设有传动轴20和卡结块21，卡结块21安装在卡接槽19内，并且传动轴20的一端安装在刀盘1内，传动轴20的另一端连接外部设备，固定块2、垫片3、切削片4和压块5设置有多个，且分别对称安装在多个安装槽9内，并且每个固定块2下端均安装有缓冲块16和缓冲螺栓17，传动轴20上设有限制盘22和连接螺栓23，限制盘22安装在传动轴20上，连接螺栓23设置有多个，且分别穿过限制盘22螺纹连接在刀盘1上。
23.加强装置包括加强盘14、加强螺栓15、缓冲块16和缓冲螺栓17，加强盘14上安装有多个加强螺栓15，多个加强螺栓15分别穿过加强盘14螺纹连接在刀盘1上，缓冲块16安装在固定块2和加强盘14之间，并且缓冲块16上开设有缓冲孔18，缓冲螺栓17穿过缓冲孔18螺纹连接在刀盘1上。
24.实施例2：
25.请参阅图1-3，在实施例1的基础上，在进行加工之前，首先将固定螺栓10穿过固定块2，将固定块2连接在安装槽9中，然后将垫片3安装在承接槽11上，切削片4安装在垫片3的上端，然后通过限位柱6切削片4和垫片3的限位孔12，将其进行固定，然后将缓冲板7安装在固定块2上将压块5压在缓冲板7上，将压紧螺栓8穿过压块5将其进行固定，多个固定块2均进行上述操作，从而完成多个切削片4的安装，当完成切削片4的安装时，首先将多个缓冲块16安装在多个固定块2的下端，然后将缓冲螺栓17穿过缓冲块16螺纹连接在刀盘1上，然后将加强盘14贴合在多个缓冲块16的下端面，多个加强螺栓15穿过加强盘14，螺纹连接在刀盘1上，因此可以将缓冲块16进行固定加强，从而将多个固定块2进行固定，保证了切削片4的加工的稳定性。
26.实施例3：
27.请参阅图1-3，在实施例的基础上，在进行加工时，首先将卡结块21安装在卡接槽19内，然后将多个连接螺栓23穿过限制盘22螺纹连接在刀盘1上，传动轴20连接外部动力设备，从而可以启动刀盘1，由于切削片4的直径大于垫片3和圆角13的直径，因此在进行加工时，不仅在平面上可以进行切削，而且在侧面也可以进行切削，从而避免了因为切削片4只能在一侧进行加工的缺陷，而且也可以降低了编程人员的编程复杂度，降低整体操作繁琐程度。
28.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。