一种铸造加工冲压机的制作方法

1.本实用新型属于冲压领域，尤其涉及一种铸造加工冲压机。


背景技术：

2.冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.在对五金件进行加工时需要使用到冲压机，但是现阶段的冲压机虽然能够对工件进行冲压，但是在进行冲压时普遍是有工作人员手持材料进行冲压，手持材料进行冲压不仅容易浪费材料，而且在冲压时存在安全隐患，因此为解决以上问题，我们提供了一种铸造加工冲压机。


技术实现要素：

4.本实用新型提供，旨在解决上述存在手持材料进行冲压不仅容易浪费材料，而且在冲压时存在安全隐患的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种铸造加工冲压机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有l型板，所述l型板的内顶壁固定连接有冲压机构，所述冲压机构的输出端固定连接有上模具，所述底板的上表面固定连接有下模具，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定镶嵌有第一压力轴承，所述第一压力轴承的内圈固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有推板，所述推板的左侧面固定连接有载板。
6.所述支撑板的右侧面固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端通过连接轴固定连接有第一齿轮，所述螺纹筒的外表面固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述壳体的右侧面开设有通口。
7.所述推板的左侧面固定连接有u型板，所述u型板的上表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有控制杆，所述载板的上方设有压板，所述压板的上表面固定镶嵌有第二压力轴承，所述控制杆的底端与第二压力轴承的内圈固定连接。
8.所述底板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，每个所述滑块的上表面均与载板的底面固定连接。
9.所述底板的上表面固定连接有限位板，所述限位板的右侧面与载板的左侧面相接触，所述底板的上表面固定连接有托板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设有电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，可以对螺纹筒进行控制，使螺纹筒通过螺纹杆能够控制推板进行移动，从而使推板能够控制材料进行移动，解决了手持材料进行冲压不仅容易浪费材料，而且在冲压时存在安全隐患的问题，并且通过控制杆可以使控制杆能够控制压板进行移动，从而对材料进行压紧，防止材料出现滑动的现象发生。
附图说明
11.图1为本实用新型底板的立体结构示意图；
12.图2为本实用新型底板正视图的剖视图；
13.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
14.图中：1、底板；2、托板；3、下模具；4、上模具；5、冲压机构；6、l型板；7、滑槽；8、螺纹杆；9、支撑板；10、壳体；11、螺纹筒；12、第一压力轴承；13、第二齿轮；14、通口；15、电机；16、第一齿轮；17、压板；18、第二压力轴承；19、螺纹孔；20、控制杆；21、u型板；22、推板；23、载板；24、滑块；25、限位板。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.请参阅图1-3，一种铸造加工冲压机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有l型板6，l型板6的内顶壁固定连接有冲压机构5，冲压机构5的输出端固定连接有上模具4，底板1的上表面固定连接有下模具3，底板1的上表面固定连接有支撑板9，支撑板9的右侧面固定镶嵌有第一压力轴承12，第一压力轴承12的内圈固定连接有螺纹筒11，螺纹筒11的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的左端固定连接有推板22，推板22的左侧面固定连接有载板23。
18.本实用新型中，支撑板9的右侧面固定连接有壳体10，壳体10的内侧壁固定连接有电机15，电机15的输出端通过连接轴固定连接有第一齿轮16，螺纹筒11的外表面固定连接有第二齿轮13，第一齿轮16与第二齿轮13相啮合，壳体10的右侧面开设有通口14，通过第一齿轮16和第二齿轮13可以使电机15能够控制螺纹筒11进行旋转，使螺纹筒11可以配合螺纹杆8控制推板22进行移动，推板22的左侧面固定连接有u型板21，u型板21的上表面开设有螺纹孔19，螺纹孔19的内壁螺纹连接有控制杆20，载板23的上方设有压板17，压板17的上表面固定镶嵌有第二压力轴承18，控制杆20的底端与第二压力轴承18的内圈固定连接，通过控制杆20和压板17可以使压板17对材料进行固定，防止材料出现松动。
19.底板1的上表面开设有两个滑槽7，每个滑槽7的内壁均滑动连接有滑块24，每个滑块24的上表面均与载板23的底面固定连接，通过滑槽7和滑块24可以对载板23进行引导，使载板23在使用时更加稳定，底板1的上表面固定连接有限位板25，限位板25的右侧面与载板23的左侧面相接触，底板1的上表面固定连接有托板2，通过限位板25可以对载板23进行定位，防止u型板21出现损坏。
20.本实用新型的工作原理是：在使用时将该装置连接电源，并且通过开关进行控制，将材料放在载板23上，并且转动控制杆20，使控制杆20通过螺纹孔19控制压板17向下移动，
使压板17对材料进行定位，通过控制电机15转动，能够使第一齿轮16带动第二齿轮13旋转，第二齿轮13通过螺纹筒11控制螺纹杆8进行移动，使螺纹杆8能够推动推板22移动，从而控制材料进行左右移动。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铸造加工冲压机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有l型板(6)，所述l型板(6)的内顶壁固定连接有冲压机构(5)，所述冲压机构(5)的输出端固定连接有上模具(4)，所述底板(1)的上表面固定连接有下模具(3)，所述底板(1)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的右侧面固定镶嵌有第一压力轴承(12)，所述第一压力轴承(12)的内圈固定连接有螺纹筒(11)，所述螺纹筒(11)的内壁螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的左端固定连接有推板(22)，所述推板(22)的左侧面固定连接有载板(23)。2.根据权利要求1所述的一种铸造加工冲压机，其特征在于：所述支撑板(9)的右侧面固定连接有壳体(10)，所述壳体(10)的内侧壁固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出端通过连接轴固定连接有第一齿轮(16)，所述螺纹筒(11)的外表面固定连接有第二齿轮(13)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(13)相啮合，所述壳体(10)的右侧面开设有通口(14)。3.根据权利要求1所述的一种铸造加工冲压机，其特征在于：所述推板(22)的左侧面固定连接有u型板(21)，所述u型板(21)的上表面开设有螺纹孔(19)，所述螺纹孔(19)的内壁螺纹连接有控制杆(20)，所述载板(23)的上方设有压板(17)，所述压板(17)的上表面固定镶嵌有第二压力轴承(18)，所述控制杆(20)的底端与第二压力轴承(18)的内圈固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铸造加工冲压机，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有两个滑槽(7)，每个所述滑槽(7)的内壁均滑动连接有滑块(24)，每个所述滑块(24)的上表面均与载板(23)的底面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铸造加工冲压机，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有限位板(25)，所述限位板(25)的右侧面与载板(23)的左侧面相接触，所述底板(1)的上表面固定连接有托板(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造加工冲压机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有L型板，所述L型板的内顶壁固定连接有冲压机构，所述冲压机构的输出端固定连接有上模具，所述底板的上表面固定连接有下模具，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定镶嵌有第一压力轴承，所述第一压力轴承的内圈固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有推板。该铸造加工冲压机，通过电机、第一齿轮和第二齿轮的配合，对螺纹筒进行控制，螺纹筒通过螺纹杆能够控制推板进行移动，从而使推板能够控制材料进行移动，解决了手持材料进行冲压不仅容易浪费材料，而且在冲压时存在安全隐患的问题。而且在冲压时存在安全隐患的问题。而且在冲压时存在安全隐患的问题。


技术研发人员：肖志峰
受保护的技术使用者：嘉兴市盈泰五金电子有限公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/7/12