一种塑料膜热缩装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料膜热缩技术领域，尤其涉及一种塑料膜热缩装置。


背景技术：

2.塑料膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层。
3.现有技术如，中国实用新型专利，授权公告号cn 109080907 a，该装置通过设置的驱动装置，使得热缩装置能够运动到产品需要热缩的的部位，使得产品需要热缩的部位受热更加均匀，避免出现气泡、褶皱等缺陷，但是此方法无法对产品的下底部的塑料膜进行热缩，使得产品仍然受热不均匀；另外产品在热缩装置中热缩加工时，装置内部的热量容易通过两侧的进料槽、出料槽流失，进而影响产品的热缩效果。需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是解决热缩装置无法对产品下底部的塑料膜进行热缩和热缩装置内部的热量容易从进料槽流失的问题，提供一种塑料膜热缩装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种塑料膜热缩装置，包括：热缩装置主体，所述热缩装置主体的内侧设置有进料槽，且热缩装置主体的内侧安装有第二电动推杆，所述热缩装置主体的两侧安装有第一电动推杆，且热缩装置主体的内壁设置有第一加热管，所述进料槽的内侧设置有遮挡结构，所述遮挡结构的下方设置有传送带，所述第一电动推杆的输出端设置有夹持板，且第一电动推杆的底端安装有液压推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有第一设备板，所述第一设备板的两端设置有第二加热管，且第一设备板的底端设置有活动块，所述活动块的外侧设置有活动座，所述活动座上设置有调节槽，且活动座的底端设置有第二设备板，所述调节槽的内侧设置有第二螺栓，所述第二设备板上设置有第三加热管。
6.在一个示例中，所述遮挡结构包括电机、转动杆、活动套筒、螺纹槽、第一螺栓、挡板和，所述电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有活动套筒，且转动杆的内侧设置有螺纹槽，所述活动套筒的一侧设置有，且活动套筒的底端设置有第一螺栓，所述螺纹槽的内侧设置有第一螺栓，根据热缩产品的尺寸，调节六个挡板的活动状态，在产品尺寸较小时，则将第一螺栓分别旋入转动杆上最内侧的活动套筒上，第一螺栓旋入活动套筒内侧的螺纹槽后，继续旋入至转动杆内侧的螺纹槽中，则通过第一螺栓将活动套筒与转动杆固定，进而使挡板与转动杆固定，则控制两个电机运行，使其带动转动杆在转动架的支撑下转动，则转动杆转动时，带动外侧的最内侧的活动套筒转动，进而带动最内侧的挡板转动，向热缩装置主体内侧转动倾斜，便于产品在传送带的输送下，穿过进料槽进入到热缩装置主体的内部，而转动杆上的其他两个活动套筒不随转动杆进行转动，且在挡板的重力带动下，自然垂落，对进料槽的孔隙进行遮挡，减少热缩装置主体内部的热量流失，在产品尺寸
较大时，则调整其他挡板与转动杆的活动状态，便于产品通过以及流量的拦截。
7.在一个示例中，所述电机与热缩装置主体通过安装板固定连接，所述转动杆与热缩装置主体通过活动连接，且转动杆与通过轴承转动连接，所述转动杆与活动套筒的内侧均设置有螺纹槽，且螺纹槽与第一螺栓通过螺纹活动连接，所述活动套筒与转动杆的外壁贴合，电机通过安装板固定在热缩装置主体的一侧，便于电机带动转动杆转动，进而调整挡板，两个电机运行，使其带动转动杆在转动架的支撑下转动，将第一螺栓分别旋入转动杆上最内侧的活动套筒上，第一螺栓旋入活动套筒内侧的螺纹槽后，继续旋入至转动杆内侧的螺纹槽中，则通过第一螺栓将活动套筒与转动杆固定。
8.在一个示例中，所述传送带与热缩装置主体通过转动辊传动连接，且第一电动推杆、第二电动推杆与热缩装置主体通过安装架固定连接，且热缩装置主体的两侧均安装有第一电动推杆，传送带通过传动辊在热缩装置主体内侧活动，用于输送产品，第一电动推杆、第二电动推杆固定在热缩装置主体上，便于一组第一电动推杆带动夹持板活动，使两个夹持板向产品一侧移动，并对产品进行夹持固定，第二电动推杆通过连接架带动两个第一设备板下移，使两个第一设备板移动至产品的两端，通过第二加热管对产品的两端的塑料膜进行热缩处理。
9.在一个示例中，所述第二电动推杆与第一设备板通过连接架固定连接，且第一设备板与第二设备板通过活动块、活动座活动连接，所述第一电动推杆的外侧设置有安装座，且第一电动推杆与液压推杆通过安装座固定连接，第二电动推杆通过连接架带动两个第一设备板下移，使两个第一设备板移动至产品的两端，通过第二加热管对产品的两端的塑料膜进行热缩处理，根据产品外观尺寸，调节第二设备板的倾斜角度，推动第二设备板通过顶端的活动座在第一设备板底端的活动块上转动，进行调节，调节后，将第二螺栓旋入活动座上对应的调节槽中，并使第二螺栓继续旋入至活动块内侧的调节槽中，则通过第二螺栓将活动座与活动块固定，进而将第二设备板与第一设备板固定。
10.在一个示例中，所述活动块与活动座通过调节槽、第二螺栓固定连接，且第二螺栓与调节槽通过螺纹活动连接，所述第二设备板的数量为两个，推动第二设备板通过顶端的活动座在第一设备板底端的活动块上转动，进行调节，调节后，将第二螺栓旋入活动座上对应的调节槽中，并使第二螺栓继续旋入至活动块内侧的调节槽中，则通过第二螺栓将活动座与活动块固定。
11.通过本实用新型提出的一种塑料膜热缩装置能够带来如下有益效果：
12.1.本实用新型通过设置第一加热管、第二加热管、第三加热管和第二设备板，产品的两侧先经过热缩装置主体内壁的第一加热管热缩处理，使两侧的塑料膜收紧，两个第一设备板移动至产品的两端，通过第二加热管对产品的两端的塑料膜进行热缩处理，且第二设备板通过第三加热管对产品的下底部进行塑料膜进行加热，使塑料膜紧缩在产品底部，进而使产品各个面受热均匀，完全热缩，有效解决热缩装置无法对产品下底部的塑料膜进行热缩的问题；
13.2.本实用新型通过设置挡板、电机、活动套筒和转动杆，将第一螺栓分别旋入转动杆上最内侧的活动套筒上，第一螺栓旋入活动套筒内侧的螺纹槽后，继续旋入至转动杆内侧的螺纹槽中，则通过第一螺栓将活动套筒与转动杆固定，进而使挡板与转动杆固定，则控制两个电机运行，使其带动转动杆在转动架的支撑下转动，则转动杆转动时，带动外侧的最
内侧的活动套筒转动，进而带动最内侧的挡板转动，向热缩装置主体内侧转动倾斜，便于产品在传送带的输送下，穿过进料槽进入到热缩装置主体的内部，而转动杆上的其他两个活动套筒不随转动杆进行转动，且在挡板的重力带动下，自然垂落，对进料槽的孔隙进行遮挡，减少热缩装置主体内部的热量流失，有效解决热缩装置内部的热量容易从进料槽流失的问题。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯剖示意图；
17.图3为本实用新型的转动杆示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a的放大示意图；
19.图5为本实用新型的遮挡结构示意图；
20.图6为本实用新型的第二设备板示意图；
21.图7为本实用新型的第一设备板示意图。
22.图中：1、热缩装置主体；2、进料槽；3、遮挡结构；301、电机；302、转动杆；303、活动套筒；304、螺纹槽；305、第一螺栓；306、挡板；307、转动架；4、传送带；5、第一加热管；6、第一电动推杆；7、夹持板；8、第二电动推杆；9、第一设备板；10、第二加热管；11、活动块；12、活动座；13、调节槽；14、第二螺栓；15、第二设备板；16、第三加热管；17、液压推杆。
具体实施方式
23.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
28.如图1～图7所示，本实用新型的实施例提出了一种塑料膜热缩装置，包括：热缩装置主体1，热缩装置主体1的内侧设置有进料槽2，且热缩装置主体1的内侧安装有第二电动推杆8，热缩装置主体1的两侧安装有第一电动推杆6，且热缩装置主体1的内壁设置有第一加热管5，进料槽2的内侧设置有遮挡结构3，遮挡结构3的下方设置有传送带4，第一电动推杆6的输出端设置有夹持板7，且第一电动推杆6的底端安装有液压推杆17，第二电动推杆8的输出端设置有第一设备板9，第一设备板9的两端设置有第二加热管10，且第一设备板9的底端设置有活动块11，活动块11的外侧设置有活动座12，活动座12上设置有调节槽13，且活动座12的底端设置有第二设备板15，调节槽13的内侧设置有第二螺栓14，第二设备板15上设置有第三加热管16。
29.具体地，遮挡结构3包括电机301、转动杆302、活动套筒303、螺纹槽304、第一螺栓305、挡板306和转动架307，电机301的输出端设置有转动杆302，转动杆302的外侧设置有活动套筒303，且转动杆302的内侧设置有螺纹槽304，活动套筒303的一侧设置有转动架307，且活动套筒303的底端设置有第一螺栓305，螺纹槽304的内侧设置有第一螺栓305，根据热缩产品的尺寸，调节六个挡板306的活动状态，在产品尺寸较小时，则将第一螺栓305分别旋入转动杆302上最内侧的活动套筒303上，第一螺栓305旋入活动套筒303内侧的螺纹槽304后，继续旋入至转动杆302内侧的螺纹槽304中，则通过第一螺栓305将活动套筒303与转动杆302固定，进而使挡板306与转动杆302固定，则控制两个电机301运行，使其带动转动杆302在转动架307的支撑下转动，则转动杆302转动时，带动外侧的最内侧的活动套筒303转动，进而带动最内侧的挡板306转动，向热缩装置主体1内侧转动倾斜，便于产品在传送带4的输送下，穿过进料槽2进入到热缩装置主体1的内部，而转动杆302上的其他两个活动套筒303不随转动杆302进行转动，且在挡板306的重力带动下，自然垂落，对进料槽2的孔隙进行遮挡，减少热缩装置主体1内部的热量流失，在产品尺寸较大时，则调整其他挡板306与转动杆302的活动状态，便于产品通过以及流量的拦截。
30.具体地，电机301与热缩装置主体1通过安装板固定连接，转动杆302与热缩装置主体1通过转动架307活动连接，且转动杆302与转动架307通过轴承转动连接，转动杆302与活动套筒303的内侧均设置有螺纹槽304，且螺纹槽304与第一螺栓305通过螺纹活动连接，活动套筒303与转动杆302的外壁贴合，电机301通过安装板固定在热缩装置主体1的一侧，便于电机301带动转动杆302转动，进而调整挡板306，两个电机301运行，使其带动转动杆302在转动架307的支撑下转动，将第一螺栓305分别旋入转动杆302上最内侧的活动套筒303上，第一螺栓305旋入活动套筒303内侧的螺纹槽304后，继续旋入至转动杆302内侧的螺纹槽304中，则通过第一螺栓305将活动套筒303与转动杆302固定。
31.具体地，传送带4与热缩装置主体1通过转动辊传动连接，且第一电动推杆6、第二
电动推杆8与热缩装置主体1通过安装架固定连接，且热缩装置主体1的两侧均安装有第一电动推杆6，传送带4通过传动辊在热缩装置主体1内侧活动，用于输送产品，第一电动推杆6、第二电动推杆8固定在热缩装置主体1上，便于一组第一电动推杆6带动夹持板7活动，使两个夹持板7向产品一侧移动，并对产品进行夹持固定，第二电动推杆8通过连接架带动两个第一设备板9下移，使两个第一设备板9移动至产品的两端，通过第二加热管10对产品的两端的塑料膜进行热缩处理。
32.具体地，第二电动推杆8与第一设备板9通过连接架固定连接，且第一设备板9与第二设备板15通过活动块11、活动座12活动连接，第一电动推杆6的外侧设置有安装座，且第一电动推杆6与液压推杆17通过安装座固定连接，第二电动推杆8通过连接架带动两个第一设备板9下移，使两个第一设备板9移动至产品的两端，通过第二加热管10对产品的两端的塑料膜进行热缩处理，根据产品外观尺寸，调节第二设备板15的倾斜角度，推动第二设备板15通过顶端的活动座12在第一设备板9底端的活动块11上转动，进行调节，调节后，将第二螺栓14旋入活动座12上对应的调节槽13中，并使第二螺栓14继续旋入至活动块11内侧的调节槽13中，则通过第二螺栓14将活动座12与活动块11固定，进而将第二设备板15与第一设备板9固定。
33.具体地，活动块11与活动座12通过调节槽13、第二螺栓14固定连接，且第二螺栓14与调节槽13通过螺纹活动连接，第二设备板15的数量为两个，推动第二设备板15通过顶端的活动座12在第一设备板9底端的活动块11上转动，进行调节，调节后，将第二螺栓14旋入活动座12上对应的调节槽13中，并使第二螺栓14继续旋入至活动块11内侧的调节槽13中，则通过第二螺栓14将活动座12与活动块11固定。
34.工作原理：本实用新型使用时，根据图1和图3-5所示，根据热缩产品的尺寸，调节六个挡板306的活动状态，在产品尺寸较小时，则将第一螺栓305分别旋入转动杆302上最内侧的活动套筒303上，第一螺栓305旋入活动套筒303内侧的螺纹槽304后，继续旋入至转动杆302内侧的螺纹槽304中，则通过第一螺栓305将活动套筒303与转动杆302固定，进而使挡板306与转动杆302固定，则控制两个电机301运行，使其带动转动杆302在转动架307的支撑下转动，则转动杆302转动时，带动外侧的最内侧的活动套筒303转动，进而带动最内侧的挡板306转动，向热缩装置主体1内侧转动倾斜，便于产品在传送带4的输送下，穿过进料槽2进入到热缩装置主体1的内部，而转动杆302上的其他两个活动套筒303不随转动杆302进行转动，且在挡板306的重力带动下，自然垂落，对进料槽2的孔隙进行遮挡，减少热缩装置主体1内部的热量流失。
35.根据图2和图5所示，将塑料膜罩在产品的外侧，并将产品放置在传送带4上，穿过进料槽2输送至热缩装置主体1中，产品的两侧先经过热缩装置主体1内壁的第一加热管5热缩处理，使两侧的塑料膜收紧，然后控制一组第一电动推杆6带动夹持板7活动，使两个夹持板7向产品一侧移动，并对产品进行夹持固定，夹持后，控制一组液压推杆17运行，使其分别带动第一电动推杆6上移，进而带动产品上移，上移后，第二电动推杆8运行，通过连接架带动两个第一设备板9下移，使两个第一设备板9移动至产品的两端，通过第二加热管10对产品的两端的塑料膜进行热缩处理，且第一设备板9底端倾斜的第二设备板15通过第三加热管16对产品的下底部进行塑料膜进行加热，使塑料膜紧缩在产品底部，进而使产品各个面受热均匀，完全热缩。
36.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。