一种电缆加工用挤出装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆加工用挤出装置。


背景技术：

2.电线电缆是用来传输电（磁）能、信息和实现电磁能转化的线材产品，在电线电缆生产制造过程中，挤出设备必不可少，原理是将高温熔化后的塑料层附着包覆在内芯线表面并冷却成型，传统电缆挤出设备工序、所需机器多，生产工序较为繁琐。为解决该问题，公告号为cn207938389u的中国实用新型专利文件公开了一种电缆线绝缘层挤出机，主要由壳体与壳体内部的拉线装置、内绝缘层挤塑模具、外绝缘层挤塑模具构成，该挤出机将金属丝拉制、内绝缘层包覆、外绝缘层包覆工艺集中于壳体内，功能齐全，集多种设备为一体，显著简化了工艺流程，但是未考虑到壳体内挤塑模具的拆装问题，无法提供一种稳定供塑稳定、拆装方便的挤出模具快装方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电缆加工用挤出装置，能够解决现有技术中的电缆线绝缘层挤出机壳体内挤出模具无法拆装的问题。
4.本实用新型提供了如下技术方案：一种电缆加工用挤出装置，包括壳体与壳体内部的挤出模具，壳体内部设有用于容纳挤出模具的模具腔，其特征是，壳体包括底座和两个盖帽，底座上设有横截面为半圆形、用于承托挤出模具的弧形底槽，两盖帽内部设有用于压紧挤出模具的弧形顶槽，所述底座的两侧转动装配有水平转轴，底座上固定有旋转电机，水平转轴与所述盖帽固连，所述旋转电机输出端与水平转轴连接，用于驱动水平转轴与盖帽转动，旋转电机驱动两盖帽与底座闭合时，两弧形顶槽与弧形底槽围成所述模具腔；
5.挤出模具顶部设有注塑接头并通过注塑接头与注塑管连通，注塑接头与注塑管螺纹连接，注塑管上设有环凸，所述环凸上端连接有弹簧，盖帽上侧面设有压件，压件为朝向注塑管设置的倒l型结构，用于在盖帽向底座闭合时向弹簧施加压力。
6.有益效果：本实用新型中挤出模具与壳体的拆装过程如下：安装时，将挤出模具放置在弧形底槽内，将注塑管螺纹安装在注塑接头上，启动旋转电机，使两个盖帽靠近底座运动，在闭合过程中，盖帽上的压件外端向下压注塑管上的弹簧，弹簧产生压缩形变，盖帽闭合完成后，弹簧呈压缩状态，向环凸与注塑管施加压力，继而增大注塑管与注塑接头之间的螺纹摩擦力，防止注塑管松脱；拆卸时，驱动旋转电机使两个盖帽移开，旋拧拆下注塑管后就能够拿下或者更换挤出模具。综合以上过程，旋转电机驱动盖帽运动后将挤出模具安装在壳体内部，闭合过程中下压弹簧，自然形成防脱作用，不但拆装迅速、方便，其安装结构稳定、牢固，不易脱离。
7.进一步的，弹簧上端连接有压环。
8.有益效果：设置压环，更有利于通过压环向弹簧均匀施压。
9.进一步的，所述弧形顶槽内部设有轴向限位键，所述轴向限位键为自上而下厚度逐渐增大的楔形块，所述挤出模具外侧设有供轴向限位键旋入并与轴向限位键轴向挡止配合的限位槽。
10.有益效果：设置限位槽与轴向限位键能够在盖帽旋入过程中自动完成对挤出模具的轴向定位，楔形的轴向限位键可避免旋入时与限位槽上侧侧槽壁干涉、便于进入限位槽内。
附图说明
11.图1是本实用新型的电缆加工用挤出装置的具体实施例1于两盖帽与底座闭合时的结构示意图；
12.图2是本实用新型的电缆加工用挤出装置的具体实施例1于两盖帽旋开的结构示意图；
13.附图标记：1-底座；2-盖帽；3-挤出模具；4-弧形底槽；5-弧形顶槽；6-水平转轴；7-旋转电机；8-注塑接头；9-注塑管；10-压件；11-环凸；12-弹簧；13-压环；14-限位槽；15-轴向限位键。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
15.本实用新型的一种电缆加工用挤出装置的具体实施例1：
16.如图1所示，本电缆加工用挤出装置包括挤出模具3与用于安装、容纳挤出模具3的壳体，壳体内部设有用于容纳挤出模具3的模具腔，壳体主要由上侧的两盖帽2与下侧的底座1构成。底座1上侧设有用于承托挤出模具3的弧形底槽4，弧形底槽4横截面为半圆形；盖帽2上设有用于压紧挤出模具3上侧的弧形顶槽5。底座1的两侧转动安装有水平转轴6并固定安装有旋转电机7，水平转轴6与盖帽2固连，旋转电机7的输出端与水平转轴6连接，用于驱动水平转轴6与盖帽2旋转开合。如图1所示，旋转电机驱动两盖帽2与底座1闭合时，弧形底槽4、两弧形顶槽5围成用于容纳挤出模具3的模具腔。为固定挤出模具3在轴向上的位置，弧形顶槽5内部设有轴向限位键15，与此对应的，挤出模具3外侧设有供轴向限位键15旋入的限位槽14，轴向限位键15为自上而下厚度逐渐增大的楔形块，在盖帽2闭合时，轴向限位键15旋入限位槽14内并与限位槽14轴向挡止配合。
17.挤出模具3的顶部设有注塑接头8，注塑接头8螺纹连接有注塑管9，注塑管9与注塑接头8连通，用于向挤出模具3内注塑。在注塑管9上设有环凸11，环凸11上方设有弹簧12与压环13，弹簧12上下两端分别连接压环13与环凸11，盖帽2的上侧面上设有整体呈倒l型的压件10，压件10靠近注塑管9并朝向注塑管设置。压环13在仅受重力与弹簧12弹力、未受到其他外力的情况下，位于压件10外端的旋转路径上，因此当压件10随着盖帽2向底座闭合时，压环13受到压件10的压力，克服弹簧12弹性力向下运动；待盖帽2完全闭合，压件10压缩弹簧12使弹簧向环凸11施加压力，增大注塑管9与注塑接头8之间的螺纹摩擦力，防止螺纹松脱，保证注塑过程稳定可靠。
18.本实用新型中挤出模具的拆装过程如下：将挤出模具3放入弧形底槽4中，把注塑管9螺纹安装在注塑接头8上，启动旋转电机7，旋转电机7驱动水平转轴与盖帽2向底座1闭
合，在旋合过程中，压件10的外端压住压环13克服弹簧12弹性力下压，当两盖帽与底座完全闭合后，压件10压住压环13，弹簧12产生压缩形变，对环凸11施加弹性压力，增大注塑管9与注塑接头8之间的螺纹摩擦力，达到防注塑管脱出的效果，有利于保证挤出生产稳定性；拆卸时，如图2所示，旋转电机7驱动两盖帽2打开，压件10松开压环13，弹簧12回伸，旋下注塑管9后就能卸下或者更换挤出模具3。
19.本实用新型的电缆加工用挤出装置的具体实施例2：
20.与实施例1不同之处在于，弹簧顶部未设置压环，弹簧自然状态下上端位于压件的旋转路径上，盖帽旋合时压件直接压住弹簧下压。
21.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电缆加工用挤出装置，包括壳体与壳体内部的挤出模具，壳体内部设有用于容纳挤出模具的模具腔，其特征是，壳体包括底座和两个盖帽，底座上设有横截面为半圆形、用于承托挤出模具的弧形底槽，两盖帽内部设有用于压紧挤出模具的弧形顶槽，所述底座的两侧转动装配有水平转轴，底座上固定有旋转电机，水平转轴与所述盖帽固连，所述旋转电机输出端与水平转轴连接，用于驱动水平转轴与盖帽转动，旋转电机驱动两盖帽与底座闭合时，两弧形顶槽与弧形底槽围成所述模具腔；挤出模具顶部设有注塑接头并通过注塑接头与注塑管连通，注塑接头与注塑管螺纹连接，注塑管上设有环凸，所述环凸上端连接有弹簧，盖帽上侧面设有压件，压件为朝向注塑管设置的倒l型结构，用于在盖帽向底座闭合时向弹簧施加压力。2.如权利要求1所述的一种电缆加工用挤出装置，其特征是，弹簧上端连接有压环。3.如权利要求1或2所述的一种电缆加工用挤出装置，其特征是，所述弧形顶槽内部设有轴向限位键，所述轴向限位键为自上而下厚度逐渐增大的楔形块，所述挤出模具外侧设有供轴向限位键旋入并与轴向限位键轴向挡止配合的限位槽。

技术总结
本实用新型涉及一种电缆加工用挤出装置，包括壳体与壳体内部的挤出模具，壳体包括底座和两个盖帽，底座上设有横截面为半圆形的弧形底槽，两盖帽内部设有弧形顶槽，底座的两侧转动装配有水平转轴，底座上固定有旋转电机，水平转轴与盖帽固连，旋转电机输出端用于驱动水平转轴与盖帽转动，挤出模具顶部设有注塑接头并通过注塑接头与注塑管连通，注塑接头与注塑管螺纹连接，注塑管上设有环凸，所述环凸上端连接有弹簧，盖帽上侧面设有压件，用于在盖帽向底座闭合时向弹簧施加压力。通过盖帽的开合即可实现挤出模具的拆装、松紧，方便快捷，盖帽旋合后能自行压紧注塑接头，具有防松脱，保证稳定生产的作用。稳定生产的作用。稳定生产的作用。


技术研发人员：苏现停 王宁表 刘军辉
受保护的技术使用者：河南绿宝特种电缆有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/8/23