热成型压机的制作方法

1.本发明涉及热成型压机技术领域，具体为热成型压机。


背景技术：

2.热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，现有的热压成型机，多半是通过工人用手将待压件放置于放置盘中，从而使压块对其下压，使其成型，这样操作步骤存在一定的安全隐患，使用者的手如果失误碰到开关按钮，会导致压块下压，从而使工人手臂受到伤害，同时，采用人工操作，操作的效率受到影响，因此，本发明设计了热成型压机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供热成型压机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：热成型压机，包括工作台和竖板，所述竖板上设置有具有多级电动推杆的自动传送机构。
4.所述自动传送机构包括多级电动推杆，所述竖板的一侧面固定连接有多级电动推杆，所述多级电动推杆的输出端上固定连接有连接块，所述连接块固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件由若干节方形筒组成，若干节所述方形筒之间相互套接，所述伸缩组件的末梢一节方形筒固定连接至固定块上，所述固定块的一端固定连接有“u”字型连接块，所述“u”字型连接块的两端分别固定连接连接有第一限位架和第二限位架。
5.优选的，所述工作台的顶面固定连接有工作板，所述工作板的四个拐角处均竖直固定连接有固定柱，四根所述固定柱的顶面共同固定连接有顶板，所述工作台、工作板、固定柱和顶板组合成机架。
6.优选的，所述顶板的顶面竖直固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶板和压板，所述工作台的台板和工作板中共同内嵌安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有放置盘，所述第一气缸和第二气缸均外接电源；当热成型结束后，第一气缸和第二气缸的作用即分别带动压块上升和放置盘下降，以此方便固定块、“u”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件的复位。
7.优选的，所述放置盘上开设有两条插槽，所述第一限位架和第二限位架分别位于两个插槽中，所述第一限位架和第二限位架水平方向上的正投影呈“u”字型结构，所述第一限位架和第二限位架上放置有待压件，第一限位架和第二限位架会限位待压件的位置。
8.优选的，所述工作板的顶面竖直固定连接有四根限位柱，所述第一气缸的输出端固定连接有压块，所述压板的数量有两块，两块所述压板的四个拐角处通过紧固螺栓固定，两块所述压板均滑动连接至四根限位柱上，四根所述限位柱的三分之二段上均设置有限位
块；限位块的作用即当两块压板下压的时候，限位块起到一个限位的作用，同时第一气缸的输出行程即带动两块压板下压到限位块上。
9.优选的，所述工作板上放置有未压件放置盒和已压件放置盒，所述未压件放置盒和已压件放置盒分别放置于竖板的两侧。
10.优选的，所述工作台的顶面安装有开关按钮，所述开关按钮电性连接有第一气缸、第二气缸和多级电动推杆；开关按钮、第一气缸、第二气缸和多级电动推杆同时连接控制器，控制器图上未绘制，控制器主要是用于控制第一气缸、第二气缸第一气缸、第二气缸和多级电动推杆。
11.优选的，所述第一气缸、压板、压块、限位柱、第二气缸和放置盘组合成热成型压机；热成型压机；放置盘即为盛放待压件的放置模具，压块和盛放待压件中均内置安装加热器。
12.热成型压机的使用方法如下：
13.第一步：使用者坐在工作台的前方，使用者用手将未压件放置盒中的待压件放置到第一限位架和第二限位架上，放置完毕后，使用者按动开关按钮，开关按钮使伸缩组件快速输出，连接块的输出带动伸缩组件同步输出，多级电动推杆的输出带动固定块、“u”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件同步输出，当多级电动推杆全部输出后，第一限位架卡入到中，同时将待压件送入到放置盘中，送入完毕后，使用者启动开关按钮，开关按钮控制第一气缸工作，第一气缸带动压板和压块同步下压，同时两块压板在限位柱中向下滑动，当压板接触到限位块的时候，此时限位柱和放置盘卡合，同时对待压件进行热成型处理，控制器控制第一气缸的工作时间，压块与放置盘热处理完成后，控制器控制第一气缸复位，同时第二气缸与第一气缸同步复位，此时完成热处理工作；
14.第二步：当第一气缸复位的时候，同时控制器控制多级电动推杆收缩复位，多级电动推杆带动伸缩组件、固定块、“u”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件同步复位，当多级电动推杆复位后，使用者将第二限位架上的待压件拿出并放置于已压件放置盒中即可，同时在从未压件放置盒中拿入待压件放置于已压件放置盒上即可，上述操作即避免了使用者直接用手将待压件放置于放置盘上，避免不下心触碰到开关按钮，导致第一气缸带动压板和限位柱下压，以造成使用者胳膊受到伤害的情况发生，同时本发明中采用多级电动推杆带动固定块、“u”字型连接块、第一限位架和第二限位架工作，即避免了人工频繁拿取待压件的劳动强度，同时极大的增加了拿取的工作效率，以减轻人工劳动成本的优点。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果：
16.本发明中，设置的自动传输机构，通过控制器控制多级电动推杆带动伸缩组件、固定块、“u”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件进行来回移动，从而避免了使用者手直接拿取待压件导致压块下压使使用者手部受伤的情况发生，从而避免了危险事故的情况。
17.本发明中，设置的自动传输机构，通过控制器控制多级电动推杆带动伸缩组件、固定块、“u”字型连接块、第一限位架、第二限位架和待压件进行来回移动，避免了人工拿取的不方便以及拿取速度慢的问题，本发明设置的自动传输机构，具有工作效率快和自动化程度高的优点。
附图说明
18.图1为本发明中的整体结构示意图；
19.图2为本发明中的第一气缸、工作台和自动传输机构结构示意图；
20.图3为本发明中的自动传输机构结构示意图；
21.图4为本发明中的固定块、“u”字型连接块、第一限位架和待压件结构示意图。
22.图中：1、工作台；101、工作板；102、固定柱；103、顶板；2、第一气缸；3、压板；4、压块；5、限位柱；501、限位块；6、第二气缸；7、放置盘；701、插槽；8、竖板；9、多级电动推杆；10、连接块；11、伸缩组件；12、固定块；13、“u”字型连接块；14、第一限位架；15、第二限位架；16、待压件；17、开关按钮；18、未压件放置盒；19、已压件放置盒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：热成型压机，包括工作台1和竖板8，所述竖板8上设置有具有多级电动推杆9的自动传送机构。
25.所述自动传送机构包括多级电动推杆9，所述竖板8的一侧面固定连接有多级电动推杆9，所述多级电动推杆9的输出端上固定连接有连接块10，所述连接块10固定连接有伸缩组件11，所述伸缩组件11由若干节方形筒组成，若干节所述方形筒之间相互套接，所述伸缩组件11的末梢一节方形筒固定连接至固定块12上，所述固定块12的一端固定连接有“u”字型连接块13，所述“u”字型连接块13的两端分别固定连接连接有第一限位架14和第二限位架15。
26.本实施例中，如图1至图4所示，所述工作台1的顶面固定连接有工作板101，所述工作板101的四个拐角处均竖直固定连接有固定柱102，四根所述固定柱102的顶面共同固定连接有顶板103，所述工作台1、工作板101、固定柱102和顶板103组合成机架。
27.本实施例中，如图1至图4所示，所述顶板103的顶面竖直固定安装有第一气缸2，所述第一气缸2的输出端贯穿顶板103和压板3，所述工作台1的台板和工作板101中共同内嵌安装有第二气缸6，所述第二气缸6的输出端固定连接有放置盘7，所述第一气缸2和第二气缸6均外接电源；当热成型结束后，第一气缸2和第二气缸6的作用即分别带动压块4上升和放置盘7下降，以此方便固定块12、“u”字型连接块13、第一限位架14、第二限位架15和待压件16的复位。
28.本实施例中，如图1至图4所示，所述放置盘7上开设有两条插槽701，所述第一限位架14和第二限位架15分别位于两个插槽701中，所述第一限位架14和第二限位架15水平方向上的正投影呈“u”字型结构，所述第一限位架14和第二限位架15上放置有待压件16，第一限位架14和第二限位架15会限位待压件16的位置。
29.本实施例中，如图1至图4所示，所述工作板101的顶面竖直固定连接有四根限位柱5，所述第一气缸2的输出端固定连接有压块4，所述压板3的数量有两块，两块所述压板3的四个拐角处通过紧固螺栓固定，两块所述压板3均滑动连接至四根限位柱5上，四根所述限
位柱5的三分之二段上均设置有限位块501；限位块501的作用即当两块压板3下压的时候，限位块501起到一个限位的作用，同时第一气缸2的输出行程即带动两块压板3下压到限位块501上。
30.本实施例中，如图1至图4所示，所述工作板101上放置有未压件放置盒18和已压件放置盒19，所述未压件放置盒18和已压件放置盒19分别放置于竖板8的两侧。
31.本实施例中，如图1至图4所示，所述工作台1的顶面安装有开关按钮17，所述开关按钮17电性连接有第一气缸2、第二气缸6和多级电动推杆9；开关按钮17、第一气缸2、第二气缸6和多级电动推杆9同时连接控制器，控制器图上未绘制，控制器主要是用于控制第一气缸2、第二气缸6和多级电动推杆9。
32.本实施例中，如图1至图4所示，所述第一气缸2、压板3、压块4、限位柱5、第二气缸6和放置盘7组合成热成型压机；热成型压机；放置盘7即为盛放待压件16的放置模具，压块4和盛放待压件16中均内置安装加热器。
33.本发明的使用方法和优点：该种热成型压机在使用时，工作过程如下：
34.如图1至图4所示，使用者坐在工作台1的前方，使用者用手将未压件放置盒18中的待压件16放置到第一限位架14和第二限位架15上，放置完毕后，使用者按动开关按钮17，开关按钮17使伸缩组件11快速输出，连接块10的输出带动伸缩组件11同步输出，多级电动推杆9的输出带动固定块12、“u”字型连接块13、第一限位架14、第二限位架15和待压件16同步输出，同步，开关按钮17控制第二气缸6下降，第二气缸6即带动放置盘7下降，当多级电动推杆9全部输出后，第一限位架14位于放置盘7的上方，送入完毕后，使用者启动开关按钮17，开关按钮17控制第一气缸2和第二气缸6同时工作，第二气缸6带动放置盘7向上复位，并起到一个支承待压件17的作用，此时第一气缸2带动压板3和压块4同步下压，且两块压板3在限位柱5中向下滑动，当压板3接触到限位块501的时候，此时压块4和放置盘7卡合，同时对待压件16进行热成型处理，控制器控制第一气缸2的工作时间，压块4与放置盘7热处理完成后，控制器控制第一气缸2向上复位，同时第二气缸6向下复位，此时完成热处理工作，当第一气缸2复位的时候，同时控制器控制多级电动推杆9收缩复位，多级电动推杆9带动伸缩组件11、固定块12、“u”字型连接块13、第一限位架14、第二限位架15和待压件16同步复位，当多级电动推杆9复位后，使用者将第二限位架15上的待压件16拿出并放置于已压件放置盒19中即可，同时在从未压件放置盒18中拿入待压件16放置于已压件放置盒19上即可，上述操作即避免了使用者直接用手将待压件16放置于放置盘7上，避免触碰到开关按钮17，导致第一气缸2带动压板3和限位柱5下压，以造成使用者胳膊受到伤害的情况发生，同时本发明中采用多级电动推杆9带动固定块12、“u”字型连接块13、第一限位架14和第二限位架15工作，即避免了人工频繁拿取待压件16的劳动强度，同时极大的增加了拿取的工作效率，以减轻人工劳动成本的优点。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。