洗布机喷水辊的制作方法

1.本发明涉及一种洗布机。具体说，用来对被洗布料进行喷水清洗用的洗布机上的喷水辊。也可用于染布机上。


背景技术：

2.在纺织、印染行业都知道，在布料出厂前或印染前都要使用洗布机进行清洗。其中的洗布机含有长方体箱体。长方体箱体的两个长箱壁上部和下部间的水平方向上分别设置一排导布辊和喷水辊，所述导布辊相互间、喷水辊相互间和导布辊与喷水辊间均相平行，且导布辊与喷水辊间呈交错状布置。所述导布辊和喷水辊的两端均呈旋转状安装在长方体箱体的相应箱壁上，其中的喷水辊一端伸出在箱体之外并连有电机。所述长方体箱体的上部两头分别有进布口和出布口。长方体箱体底部充有清洗水，所述洗布辊至少有1/2没入清洗水中。洗布时，被洗布料前端从所述进布口进入长方体箱体后依次呈交错状绕过导布辊和喷水辊后从所述出布口输出，从而实现了对布料的清洗。上述洗布机中的喷水辊为传统喷水辊，该传统喷水辊含有辊体，辊体两端均连有短轴。所述辊体含有圆管，圆管的外圆周向均布有轴向凸筋，由圆管和其外面的轴向凸筋构成横断面为梅花形的辊体。辊体的外面套有网筒。所述网筒和辊体的同一端间均连有法兰。所述短轴均伸出在相应法兰之外。由于这种辊体的轴向凸筋的径向高度有限，使得相邻轴向凸筋间的容量较小，使得这种辊体喷出的水量很小，水压和扬程都较低，旋转时只能靠离心力作用通过网筒将清洗水喷洒在被洗布料上，清洗效果较差。
3.由于所述网筒和辊体的同一端均与法兰连接在一起，使得网筒和辊体一起随电机转动。而被洗布料又具有驱动力，该驱动力与电机的驱动力之间存在速度差，使得被洗布料易出现拉长和损伤情况。
4.又由于所述网筒和辊体的同一端间均与法兰连接在一起，清洗过程中产生的污渍进入网筒后无法拆卸清除，使得再次清洗布料时，网筒内前次残留的污渍会泛起进入清洗水中，难以保证清洗质量。
5.另外，由于所述外法兰和外法兰内的摩擦环均为整体式，一旦摩擦环损坏，需将整个外法兰、摩擦环拆下，才能更换摩擦环，维护起来比较麻烦。又由于所述摩擦环为整体式，一旦损坏，就需更换整个摩擦环，使得维护费用和生产成本都较高。


技术实现要素：

6.本发明要解决的问题是克服上述不足提供一种洗布机喷水辊。采用这种喷水辊，可提高清洗效果，确保清洗质量。
7.本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：本发明的洗布机喷水辊，包括辊体。所述辊体两端均连有短轴，其外面套有网筒，网筒两端均连有法兰。所述法兰外径大于网筒，其特点是：所述法兰的内圆与相应短轴间呈可旋转状配合。所述辊体含有圆管，圆管的外圆周向均布有纵向隔板条，相邻纵向隔板条间
的圆管外圆纵向均布有螺旋状叶片。
8.其中：所述纵向隔板条的板面与圆管的相应径向线平行，其宽度与螺旋状叶片的宽度相同。
9.本发明的进一步改进方案是，所述圆管两端内均有固定环。该固定环的外径与圆管的内径相适配且二者间固定在一起。所述短轴里端的外径与固定环内径相适配，所述短轴里端伸入并固定在相应固定环内。
10.其中：所述圆管同一端内的固定环均有两个，该两个固定环间有间距。
11.本发明的进一步改进方案是，所述法兰含有内法兰和外法兰。所述内法兰是在网筒两端的外圆周向连接环板而形成。所述外法兰的外径与内法兰的外径相等且它们间连接在一起。所述外法兰的内圆外侧周向有轴向外凸边，所述外法兰的内圆与相应短轴间有间隙，该间隙内有摩擦环。
12.本发明的进一步改进方案是，与外法兰内侧面相应的短轴上有用于使短轴外段直径小于其内段的第一周向台阶。所述外法兰的里段内径大于其外段，以便在其内圆的轴向中间形成第二周向台阶。所述摩擦环里端的周向有径向凸边，该径向凸边的内侧和外侧分别与所述第一周向台阶和第二周向台阶相抵。
13.本发明的更进一步改进方案是，所述外法兰和摩擦环均有两个半圆形外法兰和两个半圆形摩擦环呈可拆装状对接而成。
14.由上述方案可以看出，由于相邻纵向隔板条间的圆管外圆纵向均布有螺旋状叶片，工作时，依靠螺旋状叶片的转动来对水流增压的同时，再加上辊体转动的离心力作用，将清洗水通过网筒喷洒在被洗布料上，与背景技术仅靠离心力作用通过网筒将清洗水喷洒在被洗布料上相比，大大提高了清洗效果。由于相邻纵向隔板条间的圆管外圆纵向均布有螺旋状叶片，使得相邻隔板条之间的容量增大。据计算，在相同速度和相同时间内，本发明的喷水辊的喷水量是背景技术中的喷水辊喷水量的3~5倍。而相邻隔板条之间的容量一大，喷水辊喷出的水量也大。喷水量一大，扬程就大。这样，进一步提高了对布料的清洗效果。
15.又由于所述法兰内圆与相应短轴间呈可旋转状配合，而法兰又与网筒固定在一起，使得网筒在布料的带动下进行被动旋转。与背景技术中法兰既与网筒固定在一起、又与芯轴固定在一起相比，消除了速度差，避免了被洗布料拉长和损伤的情况发生。
16.又由于所述法兰内圆与相应短轴间呈可旋转状配合，而法兰仅与网筒固定在一起，进入网筒内的污渍可在螺旋状叶片的高速旋转下随水流一起喷出，使得本发明具有自动清洁功能。当出现污渍进入网筒而不能彻底随水流喷出时，可以将网筒拆离进行清除，从而避免了再次清洗布料时，网筒内前次残留的污渍会泛起进入清洗水中的情况发生，从而确保了对布料的清洗质量。
17.另外，由于所述外法兰和摩擦环均由两个半圆形外法兰和两个半圆形摩擦环呈可拆装状对接而成，一旦出现摩擦环损坏，只需拆除一个半圆形法兰即可更换损坏的那个半圆形摩擦环，不仅维护起来比较方便，而且节省了维护费用，降低了生产成本。
附图说明
18.图1是本发明的洗布机喷水辊示意图；图2是图1的a点放大示意图；
图3是图1的右视示意图；图4是本发明的洗布机喷水辊立体示意图。
具体实施方式
19.如图1、图2、图3和图4所示，本发明的洗布机喷水辊含有辊体，辊体两端均连有短轴6。所述辊体含有圆管1，所述圆管1两端内均设置有两个固定环8，同一端的两个固定环8之间均留有间距。所述固定环8的外径与圆管1的内径相适配且二者间借助螺钉固定在一起。所述短轴6里端的外径与固定环8的内径相适配，所述短轴6里端伸入并焊接在相应固定环8内。
20.所述圆管1的外圆周向均布有四个纵贯其总长的纵向隔板条10，这些纵向隔板条10的一个长边与圆管1外圆焊接在一起。相邻纵向隔板条10间的圆管1外圆纵向均布有螺旋状叶片2，这些螺旋状叶片2的里边均与圆管1的外圆焊接在一起。所述纵向隔板条10的板面与圆管1的相应径向线平行，其宽度与螺旋状叶片2的宽度相同。由圆管1、圆管1外圆上的纵向隔板条10和螺旋状叶片2构成螺喷状的辊体。所述辊体的外面套有网筒3，该网筒3是在圆筒上均匀地加工通孔而构成。其中，网筒3的内侧面四周与纵向隔板条10和螺旋状叶片2的外边间均留有间隙，以便于由圆管1、纵向隔板条10和螺旋状叶片2构成的辊体与网筒3间各自能够独立旋转，而不会造成相互干涉。
21.在网筒3的两端均设置有法兰。所述法兰含有内法兰4和外法兰5。所述内法兰4是在网筒3两端的外圆周向焊接环板而形成。所述外法兰5的外径与内法兰4的外径相等且它们的四周间借助有螺栓和螺母固定在一起。所述外法兰5的内圆外侧周向加工有轴向外凸边9，所述外法兰5的内圆与相应短轴6间留有间隙，该间隙内安装有摩擦环7。
22.与外法兰5内侧面相应的短轴6上加工有用于使短轴6外段直径小于其内段的第一周向台阶61。所述外法兰5的里段内径大于其外段，以便在其内圆的轴向中间形成第二周向台阶51。所述摩擦环7里端的周向加工有径向凸边71，该径向凸边71的内侧和外侧分别与所述第一周向台阶61和第二周向台阶51相抵。其中，所述摩擦环7与相应短轴6间呈可旋转状配合。
23.为便于维修和更换摩擦环7，所述外法兰5和摩擦环7均由两个半圆形外法兰和两个半圆形摩擦环呈可拆装状对接而成。这样，一旦出现摩擦环7损坏，只需拆除一个半圆形法兰即可更换损坏的那个半圆形摩擦环，不仅维护起来比较方便，而且可节省维护费用，降低生产成本。