一种金属件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种金属件打磨装置。


背景技术：

2.打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的打磨装置在打磨时采用喷水的方式直接在金属件上进行浇灌达到降温的效果，但打磨时会造成大量的水流的浪费，同时飞溅的废水中可能含有大量的金属废渣，容易对工作人员的身体健康造成极大的损伤，不利于实际应用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属件打磨装置，包括防护箱，水箱、夹紧机构和传动机构，所述防护箱的顶部设置有水箱，所述水箱的底部设置有连接管，所述连接管与水箱内部连通，所述连接管的一端延伸至防护箱的内部，所述防护箱的内部顶部设置有连通管，所述连通管的一侧等距设置有雾化喷头，所述连接管与连通管内部连通，所述防护箱的内壁设置有夹紧机构，所述防护箱的一侧设置有传动机构；所述传动机构的一侧且位于防护箱的内部设置有打磨盘；
4.所述夹紧机构包括u型块，所述防护箱的内部固定连接有防护箱，所述u型块的一端设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至u型块的内部，所述双向丝杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有一号转轴，所述一号转轴的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧设置有橡胶垫。
5.优选的：所述防护箱的内部底部设置有梯形槽，所述梯形槽与过滤箱内部连通，所述防护箱的底部设置有过滤箱，所述过滤箱的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部可拆卸连接有滤网，所述过滤箱的底部设置有排水口，所述过滤箱的一侧设置有循环水管，所述循环水管的一端与排水口相连，另一端与水箱内部连通，所述循环水管的外侧设置有齿轮泵，所述齿轮泵的内部两侧设置有通槽，两个所述通槽均与循环水管内部连通。
6.优选的：所述传动机构包括电机，所述防护箱的一侧通过安装架安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨盘且延伸至防护箱的内部，所述电机的输出端外侧固定连接有一号皮带轮，所述齿轮泵的内部设置有两个齿轮，其中一个所述齿轮的侧固定连接有二号转轴，所述二号转轴的一端固定连接有二号皮带轮，所述一号皮带轮与二号皮带轮通过皮带传动连接。
7.优选的：所述防护箱的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述防护箱的内壁且位于u型块的下方固定连接有限位块，所述限位块的内部设置有滑槽，所述u型块与滑槽滑动连接。
8.优选的：所述防护箱的外侧转动连接有门体，所述门体的外侧设置有把手，所述门体的外侧且位于把手的一侧设置有可视窗。
9.优选的：所述过滤箱的底部四角设置有支撑柱，所述循环水管靠近过滤箱的一端
外侧设置有二号电磁阀，所述连接管的外侧设置有一号电磁阀。
10.优选的：所述滤网的一端设置有拉杆。
11.优选的：所述过滤箱的外侧设置有控制器，所述电机、一号电磁阀和二号电磁阀均与控制器电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过传动机构可带动打磨盘转动，对金属件进行打磨，通过连接管可使水体流向连通管，从而通过雾化喷头将水喷出，从而在打磨时对金属零件以及打磨盘进行降温，从而延长打磨盘的使用寿命，有利于提高使用效果；通过转动双向丝杆可带动连个滑块相向滑动，从而带动固定块移动，使得两个弧形板靠近，从而夹紧金属零件，当需要调整角度时，可通过转动一号转轴，带动弧形板转动，使得金属零件转动，改变打磨角度，有利于实际应用，提高了打磨效率。
14.2、通过梯形槽可使防护箱内部的废水流进过滤箱，然后通过滤网进行过滤，过滤完成后可通过齿轮泵配合循环水管使用，将水抽到水箱中，进行再次利用，避免了水资源浪费，有利于增加使用效果。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的一种金属件打磨装置立体图；
16.图2是本技术实施例提供的一种金属件打磨装置剖面示意图；
17.图3是本技术实施例提供的一种金属件打磨装置主视结构示意图；
18.图4是本技术实施例提供的一种金属件打磨装置中夹紧机构的结构示意图；
19.图5是本技术实施例提供的一种金属件打磨装置中齿轮泵的结构示意图；
20.图中：1、防护箱；2、水箱；3、夹紧机构；301、u型块；302、双向丝杆；303、固定块；304、滑块；305、一号转轴；306、弧形板；307、橡胶垫；4、连接管；5、一号电磁阀；6、传动机构；601、电机；602、一号皮带轮；603、二号皮带轮；604、二号转轴；7、连通管；8、雾化喷头；9、循环水管；10、限位块；11、滑槽；12、螺纹杆；13、梯形槽；14、滤网；15、齿轮泵；16、支撑柱；17、二号电磁阀；18、过滤箱；19、安装槽；20、控制器；21、可视窗；22、把手；23、拉杆；24、齿轮；25、通槽；26、门体；27、打磨盘。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
22.实施例1
23.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种金属件打磨装置，包括防护箱1，水箱2、夹紧机构3和传动机构6，防护箱1的顶部设置有水箱2，水箱2的底部设置有连接管4，连接管4与水箱2内部连通，连接管4的一端延伸至防护箱1的内部，防护箱1的内部顶部设置有连通管7，连通管7的一侧等距设置有雾化喷头8，连接管4与连通管7内部连通，防护箱1的内壁设
置有夹紧机构3，防护箱1的一侧设置有传动机构6；传动机构6的一侧且位于防护箱1的内部设置有打磨盘27；
24.夹紧机构3包括u型块301，防护箱1的内部固定连接有防护箱1，u型块301的一端设置有双向丝杆302，双向丝杆302的一端延伸至u型块301的内部，双向丝杆302的外侧滑动连接有滑块304，滑块304的一侧固定连接有固定块303，固定块303的一侧转动连接有一号转轴305，一号转轴305的一端固定连接有弧形板306，弧形板306的一侧设置有橡胶垫307，通过传动机构6可带动打磨盘27转动，对金属件进行打磨，通过连接管4可使水体流向连通管7，从而通过雾化喷头8将水喷出，从而在打磨时对金属零件以及打磨盘27进行降温，从而延长打磨盘的使用寿命，有利于提高使用效果；通过转动双向丝杆302可带动连个滑块304相向滑动，从而带动固定块303移动，使得两个弧形板306靠近，从而夹紧金属零件，当需要调整角度时，可通过转动一号转轴305，带动弧形板306转动，使得金属零件转动，改变打磨角度，有利于实际应用，提高了打磨效率。
25.实施例2
26.请参阅图1～5，在本实施例中，防护箱1的内部底部设置有梯形槽13，梯形槽13与过滤箱18内部连通，防护箱1的底部设置有过滤箱18，过滤箱18的内部开设有安装槽19，安装槽19的内部可拆卸连接有滤网14，过滤箱18的底部设置有排水口，过滤箱18的一侧设置有循环水管9，循环水管9的一端与排水口相连，另一端与水箱2内部连通，循环水管9的外侧设置有齿轮泵15，齿轮泵15的内部两侧设置有通槽25，两个通槽25均与循环水管9内部连通，通过梯形槽1可使防护箱1内部的废水流进过滤箱2，然后通过滤网14进行过滤，过滤完成后可通过齿轮泵15配合循环水管9使用，将水抽到水箱2中，进行再次利用，避免了水资源浪费，有利于增加使用效果。
27.其中，传动机构6包括电机601，防护箱1的一侧通过安装架安装有电机601，电机601的输出端固定连接有打磨盘27且延伸至防护箱1的内部，电机601的输出端外侧固定连接有一号皮带轮602，齿轮泵15的内部设置有两个齿轮24，其中一个齿轮24的侧固定连接有二号转轴604，二号转轴604的一端固定连接有二号皮带轮603，一号皮带轮602与二号皮带轮603通过皮带传动连接，通过启动电机601可使打磨盘27转动，同时带动一号皮带轮602转动，使得二号皮带轮603通过皮带跟随转动，配合二号转轴604可带动齿轮24转动，配合通槽25可将水体抽出，有利于实际应用，防护箱1的一侧螺纹连接有螺纹杆12，防护箱1的内壁且位于u型块301的下方固定连接有限位块10，限位块10的内部设置有滑槽11，u型块301与滑槽11滑动连接，通过转动螺纹杆12配合限位块10和限位槽11可调节夹具的位置，从而调整打磨间距，适应金属零件的大小，有利于提高使用效果，增加打磨效率。
28.其中，防护箱1的外侧转动连接有门体26，门体26的外侧设置有把手22，门体26的外侧且位于把手22的一侧设置有可视窗21；滤网14的一端设置有拉杆23，通过把手22可打开门体26，通过拉杆23可拆卸滤网14，对滤网14进行清理。
29.其中，过滤箱18的外侧设置有控制器20，电机601、一号电磁阀5和二号电磁阀17均与控制器20电性连接，通过控制器20可启动电机601、一号电磁阀5和二号电磁阀17，操作简单，有利于实际应用。
30.本实用新型的工作原理是：通过将该装置移动到指定区域，然后通过把手22打开门体26，然后将金属零件放入，同时转动双向丝杆302可带动连个滑块304相向滑动，从而带
动固定块303移动，使得两个弧形板306靠近，从而夹紧金属零件，当需要调整角度时，可通过转动一号转轴305，带动弧形板306转动，使得金属零件转动，改变打磨角度，有利于实际应用，提高了打磨效率，然后通过控制器20启动电机601使打磨盘27转动，对金属零件打磨，然后打开一号电磁阀5，从而打开连接管4使水体流向连通管7，然后通过雾化喷头8将水喷出，从而对金属零件以及打磨盘27进行降温，从而延长打磨盘的使用寿命，同时通过电机601带动一号皮带轮602转动，从而使得二号皮带轮603通过皮带跟随转动，配合二号转轴604带动齿轮24转动，配合齿轮泵15内部的通槽25使用，使水体通过循环水管9回流到水箱中，进行再次利用，当金属零件过大或过小时，可通过转动螺纹杆12配合限位块10和限位槽11调节夹具的位置，从而调整打磨间距，适应金属零件的大小，有利于提高使用效果，增加打磨效率。
31.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。