一种零部件打磨机的制作方法

1.本技术涉及机械领域，尤其是一种零部件打磨机。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.在进行零部件加工完成后，表面会出现毛刺，所以需要对零部件进行打磨，在打磨时，不同零部件需要不同的定位机构，定位不稳定可能不影响到打磨效果，而且一些简单打磨工序采用人工一直手持操作会浪费人力。因此，针对上述问题提出一种零部件打磨机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种零部件打磨机用于解决现有技术中的打磨效果差问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种零部件打磨机，包括底板、支架、打磨机构和定位机构；
6.所述打磨机构包括升降板和移动架，所述底板顶部中央固接支架，所述支架内侧设有升降板，所述升降板表面套有移动架，所述支架内侧顶部凹槽内安装导向杆，所述导向杆表面套有导向块，所述导向块底部固接移动板，所述移动板底部固接电动推杆，所述电动推杆底部连接所述移动架顶部中央，所述支架内壁安装第一滑轨，所述第一滑轨表面安装第一滑块，所述第一滑块一侧连接升降板，所述升降板底部中央安装打磨器。
7.进一步地，所述定位机构包括定位架和挤压板，所述底板顶部对称设置两个定位架，所述定位架内侧设有挤压按，所述定位架顶部设有调节杆，所述调节杆底端贯穿定位架连接所述挤压板顶部，所述底板内部开设两个调节槽，调节槽内部设有第二丝杠，所述第二丝杠表面套有第二滑套，所述第二滑套顶端贯穿底板连接所述定位架底部。
8.进一步地，所述移动架切面为回字形结构，所述升降板两侧均开设滑槽，滑槽内部安装第二滑轨。
9.进一步地，所述移动架内壁安装第二滑块，所述第二滑块安装在第二滑轨表面，且第二滑块与第二滑轨滑动连接。
10.进一步地，所述支架切面为倒凹字形结构，所述第一滑轨与所述第一滑块滑动连接。
11.进一步地，所述导向杆两侧均固接所述支架顶端凹槽内部连接，所述导向杆与所述导向块滑动连接。
12.进一步地，所述升降板内腔一侧安装电机，所述电机输出端连接第一丝杠，所述第一丝杠表面通过螺纹连接第一滑套，所述第一滑套底端贯穿升降板连接移动架，所述第一丝杠远离所述电机一端与所述升降板内壁转动连接。
13.进一步地，所述定位架切面为c字形结构，所述调节杆通过螺纹连接所述定位架，
所述底板一侧安装两个旋钮，所述旋钮一端贯穿底板延伸至调节槽连接主动齿轮。
14.进一步地，所述第二丝杠一侧连接从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二丝杠通过螺纹与第二滑套连接。
15.进一步地，所述第二丝杠远离从动齿轮一端与调节槽内壁转动连接，所述从动齿轮与调节槽内壁转动连接。
16.通过本技术上述实施例，采用了打磨机构和定位机构，解决了打磨效果差问题，取得了方便提高效率效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的升降板切面示意图。
21.图中：1、定位架；2、第一滑块；3、升降板；4、第一滑套；5、导向杆； 6、电动推杆；7、导向块；8、移动板；9、移动架；10、第一丝杠；11、第一滑轨；12、电机；13、调节杆；14、挤压板；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、第二丝杠；18、第二滑套；19、底板；20、第二滑块；21、第二滑轨；22、打磨器；23、旋钮；24、支架。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种零部件打磨机，包括底板19、支架24、打磨机构和定位机构；
29.所述打磨机构包括升降板3和移动架9，所述底板19顶部中央固接支架 24，所述支架24内侧设有升降板3，所述升降板3表面套有移动架9，所述支架24内侧顶部凹槽内安装导向杆5，所述导向杆5表面套有导向块7，所述导向块7底部固接移动板8，所述移动板8底部固接电动推杆6，所述电动推杆6底部连接所述移动架9顶部中央，所述支架24内壁安装第一滑轨11，所述第一滑轨11表面安装第一滑块2，所述第一滑块2一侧连接升降板3，所述升降板3底部中央安装打磨器22。
30.所述定位机构包括定位架1和挤压板14，所述底板19顶部对称设置两个定位架1，所述定位架1内侧设有挤压按，所述定位架1顶部设有调节杆13，所述调节杆13底端贯穿定位架1连接所述挤压板14顶部，所述底板19内部开设两个调节槽，调节槽内部设有第二丝杠17，所述第二丝杠17表面套有第二滑套18，所述第二滑套18顶端贯穿底板19连接所述定位架1底部。
31.所述移动架9切面为回字形结构，所述升降板3两侧均开设滑槽，滑槽内部安装第二滑轨21。
32.所述移动架9内壁安装第二滑块20，所述第二滑块20安装在第二滑轨 21表面，且第二滑块20与第二滑轨21滑动连接。
33.所述支架24切面为倒凹字形结构，所述第一滑轨11与所述第一滑块2 滑动连接。
34.所述导向杆5两侧均固接所述支架24顶端凹槽内部连接，所述导向杆5 与所述导向块7滑动连接。
35.所述升降板3内腔一侧安装电机12，所述电机12输出端连接第一丝杠 10，所述第一丝杠10表面通过螺纹连接第一滑套4，所述第一滑套4底端贯穿升降板3连接移动架9，所述第一丝杠10远离所述电机12一端与所述升降板3内壁转动连接。
36.所述定位架1切面为c字形结构，所述调节杆13通过螺纹连接所述定位架1，所述底板19一侧安装两个旋钮23，所述旋钮23一端贯穿底板19延伸至调节槽连接主动齿轮15。
37.所述第二丝杠17一侧连接从动齿轮16，所述从动齿轮16与主动齿轮15 啮合，所述第二丝杠17通过螺纹与第二滑套18连接。
38.所述第二丝杠17远离从动齿轮16一端与调节槽内壁转动连接，所述从动齿轮16与调节槽内壁转动连接。
39.本技术在使用时，在进行零部件打磨时，将零部件两端放置在定位架1 内侧，通过旋钮23带动主动齿轮15转动时，主动齿轮15可以带动从动齿轮16转动，此时第二丝杠17可以跟随从动齿轮16旋钮23，通过第二滑套18 在第二丝杠17表面移动可以控制定位架1的位
置，通过通过调节杆13可以带动挤压板14移动，挤压板14可以将零部件顶部压住，可以对零部件进行定位；
40.通过打磨器22对零部件表面打磨，而且在打磨时，通过电动推杆6可以移动架9，此时升降板3会上下移动，在进行升降时，第一滑块2在第一滑轨 11表面移动可以起到导向的作用，通过电机12带动第一丝杠10转动，第一丝杠10表面的第一滑套4会带动移动架9在升降板3表面移动，通过第二滑块20在第二滑轨21表面移动，可以在移动架9移动时起到导向的作用，此时电动推杆6顶部连接的移动板8会带动导向块7在导向杆5表面移动。
41.本技术的有益之处在于：
42.1.本技术操作简单，通过打磨器、升降板、电机、第一丝杠、第一滑套、电动推杆、移动架、第一滑块、第一滑轨、导向杆、导向块和移动板可以控制打磨器的位置，方便对零部件表面进行来回打磨；
43.2.本技术结构合理，通过定位架、调节杆和挤压板可以将需要打磨的零部件进行定位，然后旋钮、主动齿轮、从动齿轮、第二丝杠和第二护套可以控制两个定位架的位置，便于根据零部件尺寸进行调整。
44.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
45.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。