一种轴套端面加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套端面加工设备。


背景技术：

2.轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，在轴套的加工过程中，需要对轴套的端面上打磨处理，现有的轴套端面加工设备在连续生产的过程中当其对轴套的一端进行打磨后需要人工对其进行翻面，这样的情况下不但增大工人的工作量，并且将导致加工效率降低，为此，我们提出一种轴套端面加工设备。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种轴套端面加工设备，能够对需要加工的轴套端面进行连续性加工，并且能够自动进行翻面，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套端面加工设备，包括底板和移动组件；
5.底板：上侧面上安装有plc控制器；
6.移动组件：包含固定框、第一电机、移动块和双向螺杆，所述底板的上侧面上固定有固定框，所述固定框的前侧面上安装有第一电机，所述固定框的内部设置有两个相对应的移动块，所述移动块的侧面上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在固定框的内部，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的前端面上，所述固定框的右侧面上安装有打磨组件，所述移动块的上侧面上安装有调节组件，通过设置移动组件带动调节组件进行移动；
7.其中：所述plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端，所述plc控制器的输出端电连接第一电机的输入端。
8.进一步的，所述调节组件包含电动伸缩杆和连接块，所述移动块的上侧面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂上固定有连接块，所述电动伸缩杆的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置调节组件对夹持组件的高度进行调节。
9.进一步的，还包括夹持组件，所述夹持组件包含转轴、夹板和第二电机，所述连接块的侧面上转动连接有转轴，所述转轴的端面上固定有夹板，前侧的连接块的前侧面上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定在前侧的转轴的前端面上，所述第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置夹持组件对轴套进行夹持。
10.进一步的，所述打磨组件包含固定架、连接板、第三电机和打磨轮，所述固定框的右侧面上固定有固定架，所述固定架的左侧面上固定有连接板，所述连接板的上侧面上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定有打磨轮，所述第三电机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置打磨组件对轴套进行打磨加工。
11.进一步的，所述固定框的左右两侧固定有两个相对应的支撑架，两个支撑架的上端面上安装有带式输送机，所述带式输送机的输入端电连接plc控制器的输出端，通过设置带式输送机带动轴套进行移动。
12.进一步的，两个连接块相对应的内侧面上分别安装有红外发射器和红外线接收器，所述红外发射器的输入端电连接plc控制器的输出端，所述红外线接收器与plc控制器双向电连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴套端面加工设备，具有以下好处：
14.通过设置带式输送机对需要加工的轴套进行输送，当轴套输送到红外发射器与红外线接收器后将对红外发射器进行遮挡，遮挡后plc控制器将自动控制移动组件工作使得两个夹板逐渐接近将轴套牢牢夹紧，夹紧后启动两个电动伸缩杆对轴套的高度进行调节使其接触打磨轮，然后启动第三电机使得打磨轮转动即可对轴套的一端进行打磨，然后控制两个电动伸缩杆收缩使得轴套与打磨轮分离，分离后启动第二电机使得轴套转动使得未打磨的一端转动到上方，然后重新调节轴套的高度使其重新与打磨轮接触，接触后重新控制第三电机工作使得打磨轮转动对轴套进行打磨，这样的情况下即可完成轴套两端的打磨，非常的方便。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大图；
17.图3为本实用新型移动组件结构示意图。
18.图中：1底板、2 plc控制器、3移动组件、31固定框、32第一电机、33移动块、34双向螺杆、4调节组件、41电动伸缩杆、42连接块、5夹持组件、51转轴、52夹板、53第二电机、6打磨组件、61固定架、62连接板、63第三电机、64打磨轮、7支撑架、8带式输送机、9红外发射器、10红外线接收器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种轴套端面加工设备，包括底板1和移动组件3；
21.底板1：上侧面上安装有plc控制器2；
22.移动组件3：包含固定框31、第一电机32、移动块33和双向螺杆34，底板1的上侧面上固定有固定框31，固定框31的前侧面上安装有第一电机32，固定框31的内部设置有两个相对应的移动块33，移动块33的侧面上开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆34，双向螺杆34转动连接在固定框31的内部，第一电机32的输出轴固定在双向螺杆34的前端面上，固定框31的右侧面上安装有打磨组件6，移动块33的上侧
面上安装有调节组件4，调节组件4包含电动伸缩杆41和连接块42，移动块33的上侧面上安装有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的伸缩臂上固定有连接块42，电动伸缩杆41的输入端电连接plc控制器2的输出端，还包括夹持组件5，夹持组件5包含转轴51、夹板52和第二电机53，连接块42的侧面上转动连接有转轴51，转轴51的端面上固定有夹板52，前侧的连接块42的前侧面上安装有第二电机53，第二电机53的输出轴固定在前侧的转轴51的前端面上，第二电机53的输入端电连接plc控制器2的输出端，打磨组件6包含固定架61、连接板62、第三电机63和打磨轮64，固定框31的右侧面上固定有固定架61，固定架61的左侧面上固定有连接板62，连接板62的上侧面上安装有第三电机63，第三电机63的输出轴上固定有打磨轮64，第三电机63的输入端电连接plc控制器2的输出端，通过设置打磨组件6对轴套进行打磨加工，通过设置夹持组件5对轴套进行夹持，通过设置调节组件4对夹持组件5的高度进行调节，通过设置移动组件3带动调节组件4进行移动；
23.其中：plc控制器2的输入端电连接外部电源的输出端，plc控制器2的输出端电连接第一电机32的输入端。
24.其中：固定框31的左右两侧固定有两个相对应的支撑架7，两个支撑架7的上端面上安装有带式输送机8，带式输送机8的输入端电连接plc控制器2的输出端，通过设置带式输送机8带动轴套进行移动。
25.其中：两个连接块42相对应的内侧面上分别安装有红外发射器9和红外线接收器10，红外发射器9的输入端电连接plc控制器2的输出端，红外线接收器10与plc控制器2双向电连接。
26.本实用新型提供的一种轴套端面加工设备的工作原理如下：通过设置带式输送机8对需要加工的轴套进行输送，当轴套输送到红外发射器9与红外线接收器10后将对红外发射器9进行遮挡，遮挡后plc控制器2将自动控制第一电机32工作使得双向螺杆34转动，双向螺杆34转动带动两个移动块33逐渐接近，两个移动块33逐渐接近使得两个连接块42逐渐接近，两个连接块42逐渐接近带动两个夹板52逐渐接近将轴套牢牢夹紧，夹紧后启动两个电动伸缩杆41对轴套的高度进行调节使其接触打磨轮64，然后启动第三电机63使得打磨轮64转动即可对轴套的一端进行打磨，然后控制两个电动伸缩杆41收缩使得轴套与打磨轮64分离，分离后启动第二电机53使得轴套转动使得未打磨的一端转动到上方，然后重新控制电动伸缩杆41展开使得轴套未打磨的一端与打磨轮64接触，接触后重新控制第三电机63工作使得打磨轮64转动对轴套进行打磨，这样的情况下即可完成轴套两端的打磨，一个轴套打磨后重新启动带式输送机8将未打磨的轴套输送两个夹板52之间，然后即可对新的轴套进行加工，这样的情况下即可保证轴套打磨的连续性。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的plc控制器2，具体型号为西门子s7-200，第一电机32、第二电机53和第三电机63可选用68ktyz微型低速永磁同步电机，电动伸缩杆41可选用tgc-a大推力电动伸缩杆，带式输送机8可选用01型链板输送机，红外线发射器9可选用5mm红外发发射头，红外线接收器10可选用chq0038f红外线接收头，plc控制器2控制第一电机32、第二电机53、第三电机63、电动伸缩杆41、带式输送机8和红外线发射器9工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。