一种深远海养殖网箱及其使用方法与流程

本发明涉及深远海养殖网箱，具体为一种深远海养殖网箱。

背景技术：

1、深海网箱养殖结构浮体为整个装置提供浮力，使其浮于水上，可保证其在恶劣风浪中不被破坏。养殖网箱内安装渔网，通过旋转机构安装在结构浮体上，形成封闭的养殖空间，可绕转轴进行360度旋转，浸入水中部分为鱼类活动区域，上部露出水面部分通过日晒、风干等过程去除附着的海生物。

2、现有技术中，公开号“cn111406686a”中公开了的一种深远海养殖网箱，包括网箱本体和沉浮系统。网箱本体包括多个浮力单元及连接各浮力单元的支撑结构，多个浮力单元沿深远海养殖网箱的轴线对称分布；浮力单元竖向设置，且各浮力单元内具有压载空间；各浮力单元的底端设置有用于向外排水的排载口；沉浮系统包括至少一加载组件；每一加载组件包括环向管道和与环向管道连通的至少两加载管；加载管数量至少为两个，并沿网箱本体的轴线对称分布；加载管与环向管道连通而可向环向管道内加载水或加载空气；环向管道沿网箱本体的周向延伸，穿设于各浮力单元的顶端，环向管道上对称分布多个加注口，各加注口一一对应地与各浮力单元连通，从而能够向各浮力单元的压载空间加载水或加载空气。

3、但现有技术仍存在较大不足，如上述装置以及现有技术中，养殖网箱无法针对强风天气，强风天气洋流速率加快，洋流明显冲击网箱中鱼群的阻隔网，造成鱼群受惊，同时养殖网箱的水体交换区域难以进行定期维护和清洁，在养殖期间，鱼群产生的排泄物对堆积于网箱内部的阻隔网上，阻隔网在养殖状态下需要保持柔软，以便于鱼群进行附着休憩，但清洁状态下软质阻隔网表面难以进行有效清洁，从而影响养殖海域环境。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种深远海养殖网箱及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深远海养殖网箱，包括主箱壁、下沉仓体、顶部平台和侧向横板，所述主箱壁设置为两组，两组所述主箱壁对称安装于所述下沉仓体顶部两侧，两组所述主箱壁之间设置有分区隔板，所述侧向横板滑动设置于所述分区隔板与所述主箱壁之间，所述主箱壁表面设置有水体交换槽；

3、养殖水体分区结构，所述养殖水体分区结构设置于所述水体交换槽区域，用于对所述主箱壁与所述下沉仓体区域形成的养殖区域进行水体辅助阻隔，减少外部海水的浪涌冲击，保证鱼苗的活性；

4、水体分区清洁单元，所述水体分区清洁单元设置于所述主箱壁区域所述养殖水体分区结构的两侧，针对所述养殖水体分区结构的内外水体分区状态，对所述养殖水体分区结构两侧进行区别化清洁，以保证鱼苗的养殖环境。

5、优选的，所述养殖水体分区结构包括防冲击钢网和编织网，所述编织网设置于所述水体交换槽靠近所述侧向横板一侧，所述防冲击钢网设置于所述水体交换槽远离所述所述侧向横板一侧，所述主箱壁与所述下沉仓体之间设置有养殖腔，所述养殖腔内底部设置有柔性水膜，所述编织网表面设置有附着结节。

6、优选的，所述编织网面积大于所述水体交换槽面积。

7、优选的，所述水体分区清洁单元包括第一清洗壳，所述主箱壁一侧设置有第一安装槽，所述第一清洗壳滑动安装于所述第一安装槽中，所述主箱壁内部开设有引导槽，所述引导槽中安装有引水管，所述第一清洗壳内部靠近所述引水管一端区域安装有沉淀仓，所述引水管一端与所述沉淀仓连通，所述第一清洗壳靠近所述沉淀仓一侧设置有弧形块，所述弧形块表面设置有弧形引导面，所述沉淀仓一侧连通有加长软管，所述加长软管与所述引水管连通，所述沉淀仓另一侧安装有斜向喷管，所述斜向喷管朝向所述弧形引导面。

8、优选的，所述第一清洗壳外部安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴转动端上安装有第一转动臂，所述第一转动臂一端安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴转动端上安装有软质刷辊，所述软质刷辊与所述编织网一侧活动接触。

9、优选的，所述水体分区清洁单元还包括第二清洗壳和联动壳，所述联动壳安装于所述第一清洗壳一侧，所述主箱壁一侧设置有第二安装槽，所述第二清洗壳滑动安装于所述第二安装槽上，所述联动壳与所述第二清洗壳一侧固定，所述联动壳与所述侧向横板顶部活动接触，所述第二清洗壳外侧安装有第三驱动轴，所述第三驱动轴转动端上安装有第二转动臂，所述第二转动臂一端安装有第四驱动轴，所述第四驱动轴转动端上安装有硬质刷辊，所述硬质刷辊与所述防冲击钢网表面活动接触。

10、优选的，所述水体交换槽内部设置有网体收束单元，所述网体收束单元包括电动收束辊，所述主箱壁内层设置有收束腔体，所述电动收束辊设置于所述收束腔体内部，所述收束腔体底部设置有牵引孔，所述电动收束辊上套设有牵引缆绳，所述牵引缆绳一端穿过所述牵引孔与所述编织网一侧进行固定，所述水体交换槽靠近所述编织网一侧设置有横向支撑杆，所述横向支撑杆竖向排列设置为若干组，所述编织网收束后紧贴于若干组所述横向支撑杆表面。

11、优选的，所述主箱壁靠近所述侧向横板区域开设有竖向滑槽，所述竖向滑槽中安装有复位弹簧，所述侧向横板一端插入所述竖向滑槽内部，所述侧向横板与所述复位弹簧顶端固定。

12、优选的，所述分区隔板表面也设置有所述竖向滑槽。

13、一种深远海养殖网箱使用方法，基于上述的一种深远海养殖网箱，包括如下步骤：

14、s1：水体区域划分，在对鱼苗进行养殖前，首先操作下沉仓体，使得下沉仓体进行一定深度的下潜，当下沉仓体下潜一定深度后，位于下沉仓体上方的海水会通过水体交换槽进入养殖腔内部，海水在进入养殖腔前会经由防冲击钢网和编织网的阻隔，从而缓慢流入养殖腔内部，同时在强风力天气来临时，可以通过控制下沉仓体的下潜深度，以达到减少外部海浪冲击目的，从而达到养殖腔内外水体划分，提高鱼苗成活率；

15、s2：鱼苗在养殖状态下，由于鱼苗的聚集喜好，鱼群会靠近编织网内侧区域，编织网表面的附着结节可以给鱼群提供良好的附着环境，从而创造鱼苗群的附着效应，鱼群的附着效应规则建立后，会给养殖状态下的鱼群提供更好的休憩和进食状态，当强风力天气来临时，由于鱼群附着于编织网表面的附着结节区域，可通过设置的网体收束单元对编织网区域进行间歇的收卷与放开，从而达到对附着于附着结节区域的鱼群进行驱赶，受到驱赶信号的鱼群会远离编织网区域，从而进入养殖腔内的深层区域，进一步避免鱼群受到海水的冲击；

16、s3：当低风速晴天时，控制下沉仓体的下潜高度，使得下沉仓体上升离开深海状态，使得养殖腔上浮，晴天状态下日晒、风干等过程去除附着的海生物当养殖腔上浮到鱼群处于编织网下方时，即可对于编织网以及防冲击钢网进行内外清洁，防冲击钢网外表面会附着受到洋流冲击所带来的各种大块砂石结构以及海藻海草植物，编织网内表面会大量附着鱼苗群进食排泄产生的食物碎屑以及排泄物，对防冲击钢网和编织网表面清洁可保证海水流动后，养殖腔区域的海水保持洁净状态，更适宜鱼苗群进行养殖；

17、s4：首先驱动第一清洗壳进行编织网表面清洁，第一清洗壳进行竖向移动，在第一清洗壳移动过程中通过驱动第一驱动轴转动，从而让第一转动臂带动软质刷辊不断靠近编织网表面的附着结节区域，直至软质刷辊贴合到编织网表面后停止第一转动臂转动，随后通过第二驱动轴带动软质刷辊对编织网表面进行竖向的往复刷动，从而保证编织网表面的正常清洁，清洁过程中，沉淀仓会通过引水管从海水中抽入所需清洗用的海水，并通过斜向喷管喷向弧形引导面上，弧形引导面会让喷上的海水进行换向，使得海水缓慢喷向编织网表面，使得编织网被持续浸润，从而减少软质刷辊对编织网的磨损，同时提高编织网表面的清洁效果；

18、s5：在第一清洗壳进行竖向移动时会通过联动壳带动第二清洗壳进行竖向移动，在第二清洗壳进行竖向移动时，可以通过第三驱动轴带动第二转动臂进行转动，同时通过第四驱动轴带动硬质刷辊对防冲击钢网表面进行强力擦除，从而达到对防冲击钢网表面的高效清洁力度；

19、s6：在对编织网表面进行清洁时，为了保证对编织网表面的正常清洁，可以通过设置的电动收束辊，将与编织网连接的牵引缆绳一端进行收卷缠绕，当牵引缆绳被收卷缠绕后，会将原本松散的编织网拉动收紧，编织网会在牵引缆绳的拉动下靠近横向支撑杆并紧贴其上，这就使得在清洁步骤中，横向支撑杆对编织网的一侧进行支撑，保证了软质刷辊在清洁过程中编织网不会进行收卷褶皱，从而保证编织网表面的清洁效果。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1.操作下沉仓体，使得下沉仓体进行一定深度的下潜，当下沉仓体下潜一定深度后，位于下沉仓体上方的海水会通过水体交换槽进入养殖腔内部，海水在进入养殖腔前会经由防冲击钢网和编织网的阻隔，从而缓慢流入养殖腔内部，同时在强风力天气来临时，可以通过控制下沉仓体的下潜深度，以达到减少外部海浪冲击目的，从而达到养殖腔内外水体划分，提高鱼苗成活率；

22、2.在对编织网表面进行清洁时，为了保证对编织网表面的正常清洁，可以通过设置的电动收束辊，将与编织网连接的牵引缆绳一端进行收卷缠绕，当牵引缆绳被收卷缠绕后，会将原本松散的编织网拉动收紧，随后驱动第一清洗壳进行编织网表面清洁，第一清洗壳进行竖向移动，在第一清洗壳移动过程中通过驱动第一驱动轴转动，从而让第一转动臂带动软质刷辊不断靠近编织网表面的附着结节区域，直至软质刷辊贴合到编织网表面后停止第一转动臂转动，随后通过第二驱动轴带动软质刷辊对编织网表面进行竖向的往复刷动，从而保证编织网表面的正常清洁，清洁过程中，沉淀仓会通过引水管从海水中抽入所需清洗用的海水，并通过斜向喷管喷向弧形引导面上，弧形引导面会让喷上的海水进行换向，使得海水缓慢喷向编织网表面，使得编织网被持续浸润，从而减少软质刷辊对编织网的磨损，同时提高编织网表面的清洁效果；

23、3.在第一清洗壳进行竖向移动时会通过联动壳带动第二清洗壳进行竖向移动，在第二清洗壳进行竖向移动时，可以通过第三驱动轴带动第二转动臂进行转动，同时通过第四驱动轴带动硬质刷辊对防冲击钢网表面进行强力擦除，从而达到对防冲击钢网表面的高效清洁力度。