干发器的体部和干发器的制作方法

本技术涉及吹风机，特别涉及一种干发器的体部和干发器。

背景技术：

1、干发器主要用于头发的干燥和整形。通常地，干发器包括相互连接的体部和手柄，在体部的风筒壳内设置加热组件，通过风机将气流由外部引入风筒壳内，并经由加热组件加热后吹出。目前的风筒壳基本为单层结构，由于加热组件设置在风筒壳内，且加热组件在工作时温度很高，干发器若长时间工作会导致风筒壳外表面的温度过高，容易烫伤用户，具有一定的安全隐患。

2、此外，为了保证干发器体部的外观完整一致性，相关技术中将后盖组件完全嵌置于风筒壳内。如此，对后盖组件的装配精度要求高，导致后盖组件与风筒壳装配困难。

3、上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型提出一种干发器的体部，旨在解决干发器长时间工作会导致风筒壳外表面温度过高，且后盖组件与风筒壳之间装配困难的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的干发器的体部包括风筒外壳、风筒内壳及后盖主体：

3、所述风筒外壳的后端设有敞口，所述风筒外壳的前端内周壁凸设有环形限位壁；

4、风筒内壳经由所述敞口嵌置于所述风筒外壳内，所述风筒内壳的前端抵接所述环形限位壁，所述风筒内壳的后端与所述风筒外壳卡接，以限制所述风筒内壳沿其轴向背离所述环形限位壁移动；所述风筒外壳的后端壁位于所述风筒内壳的后端壁的后侧；

5、所述后盖主体包括嵌置部及连接于所述嵌置部的后端外周壁的抵接部，所述嵌置部嵌置并在前后方向上限位连接于所述风筒内壳内，所述抵接部嵌置于所述风筒外壳内，且抵接所述风筒内壳的后端面。

6、在一实施例中，所述风筒外壳采用金属材质，所述风筒内壳采用有机材质；所述风筒内壳的后端外周壁设有卡凸，所述风筒外壳的后端内周壁开设有与所述卡凸配合的卡槽。

7、在一实施例中，所述风筒外壳的内周壁凸设有沿前后方向延伸的导向凸筋，所述导向凸筋设于所述卡合槽与所述环形限位壁之间；

8、所述风筒内壳的外周壁设有沿前后方向延伸的导向槽，所述导向凸筋与所述导向槽相配合。

9、在一实施例中，所述风筒内壳包括直筒部及连接于所述直筒部前端的缩颈部，所述直筒部的外径大于所述缩颈部的最大外径，所述直筒部上开设有所述导向槽，且所述导向槽的前端延伸至所述直筒部与所述缩颈部的连接处；

10、所述缩颈部的外周壁凸设有多个绕其周向间隔设置的支撑肋板；所述支撑肋板的外周壁高于所述直筒部的外周壁并支撑于所述风筒外壳的内周壁，所述卡凸的凸出高度大于所述卡合槽的槽深，以使所述直筒部的外周壁与所述风筒外壳的内周壁间隔设置。

11、在一实施例中，所述风筒内壳的内周壁设有多个沿其周向间隔布置的旋转卡扣，所述嵌置部上设有多个沿所述风筒内壳的周向延伸的旋转卡条，多个所述旋转卡条上开设有朝所述风筒内壳的周向一侧开口的旋转卡槽，相邻两所述旋转卡扣之间的间距大于所述旋转卡条的长度；所述旋转卡扣适配卡接于所述旋转卡槽。

12、在一实施例中，所述嵌置部的外壁面于所述旋转卡条与所述抵接部之间开设有环形密封槽，所述干发器的体部还包括适配嵌置于所述环形密封槽的密封圈，所述密封圈抵接所述风筒内壳的内壁面。

13、在一实施例中，所述风筒外壳包括筒柱段和连接于所述筒柱段前端的渐缩段，所述渐缩段的内径和外径均由后至前逐渐减小设置，所述环形限位壁连接于所述渐缩段的前端；所述缩颈部包括与所述渐缩段适配的插接段。

14、在一实施例中，所述卡凸设有多个，多个所述卡凸绕所述风筒内壳的周向间隔设置，且多个所述卡凸设于所述风筒内壳的后端壁与外周壁的连接处；所述卡合槽为与多个所述卡凸适配的环形卡合槽。

15、在一实施例中，所述风筒外壳的后端超出所述风筒内壳后端的长度大于或等于2mm，且小于或等于10mm。

16、在一实施例中，所述风筒外壳的前端壁向内翻折以形成所述环形限位壁。

17、在一实施例中，所述抵接部的后端面与所述风筒外壳的后端面平齐；或，所述抵接部的后端面位于所述风筒外壳的后端面之间的距离小于1mm。

18、在一实施例中，所述干发器的体部还包括出风构件，所述出风构件可拆卸地嵌置于所述风筒内壳的前端，所述出风构件上形成有连通所述风筒内壳的内腔和外部的出风通道。

19、在一实施例中，所述风筒内壳的前端内壁凸设有环形止抵壁，所述环形止抵壁抵接所述环形限位壁；所述出风构件包括对接环和连接于对接环后端的连接环，所述连接环的外径大于所述对接环的外径；

20、所述干发器的体部还包括磁环，所述磁环包括环主体和凸设于环主体后端周壁的固定部，所述环主体套设于所述对接环外围，且夹设于所述对接环和环形限位壁、环形止抵壁之间，所述固定部夹设于所述环形止抵壁与所述连接环之间。

21、在一实施例中，所述连接环与所述风筒内壳绕其轴线可旋转式卡接。

22、在一实施例中，所述环形止抵壁的内周面与所述环形限位壁的内周面平齐；或，所述环形限位壁的内周面凸出于所述环形止抵壁的内周面。

23、本实用新型还提出一种干发器，包括柄部及如上任一实施例所述的干发器的体部，所述柄部固定连接于所述干发器的体部的风筒外壳和/或风筒内壳。

24、在一实施例中，所述柄部包括手柄支架和套设于所述手柄支架外围的手柄壳，所述风筒外壳的侧壁开设有连接孔，所述风筒内壳的侧壁部分显露于所述连接孔；所述手柄支架可拆卸连接于所述风筒内壳，所述手柄壳的上端插接于所述连接孔内。

25、在一实施例中，所述手柄壳包括主体部和自所述主体部的顶端边沿朝外延伸的延伸部，所述延伸部安装于所述连接孔处，且所述延伸部的周沿与所述连接孔的周缘相拼接；所述延伸部与所述主体部连接处的内壁凸设有防转筋条，所述手柄支架对应所述防转筋条设有配合部，所述防转筋条与所述配合部相互配合以限制所述手柄壳相对所述手柄支架绕其轴线转动。

26、本实用新型干发器的体部具有双层风筒壳，相较于单层壳而言，可有效隔热，避免干发器长时间工作时风筒壳内发热组件的热量传递至风筒壳表面以烫伤用户。使得风筒外壳的后端壁位于风筒内壳的后端壁的后侧，则风筒外壳后端超出风筒内壳的部分能够遮挡后盖主体的抵接部，故整个后盖主体均嵌置在风筒壳内，后盖主体不会外凸于风筒壳的端壁，使得干发器体部的整体结构更为紧凑，且干发器的体部的外观更为简洁美观。而通过使得风筒内壳经由风筒外壳的后端敞口嵌置于风筒外壳内，直至风筒内壳的前端抵接风筒外壳的环形限位壁，风筒内壳的后端与风筒外壳卡接。可实现风筒外壳与风筒内壳的快速装配。此外，通过使得后盖主体的嵌置部嵌置于风筒内壳中并与风筒内壳相连接，风筒内壳的后端壁可对后盖主体的抵接部进行限位，避免后盖主体安装过位，降低了后盖主体与风筒壳之间的装配难度；同时后盖主体与风筒外壳之间无需设置连接结构，则可简化风筒壳与后盖主体的装配。如此，本实用新型整个干发器的体部的壳体装配简单快捷，易于操作，极大地提升了干发器体部的壳体装配效率。