尼龙拉链闭尾装置的制作方法

本技术涉及一种闭尾装置，更具体的说是涉及一种尼龙拉链闭尾装置。

背景技术：

1、拉链包括两条拉链带、拉头以及拉链带上相对应的链牙，拉链根据不同的使用场合，其链带的上下端可以分别设置上止、下止。拉链按材料分，分为金属拉链、尼龙拉链、树脂拉链等。

2、现有的尼龙拉链需要熔上止或是闭尾加工，而上述熔上止或闭尾加工均是采用超声波熔齿装置实现，然而现有的超声波熔齿装置在进行熔上止和闭尾加工的过程中，仅通过其内的熔齿上模和熔齿下模配合对于拉链带的定位，然而在闭尾加工的过程中，由于拉链带仅端部伸入到熔齿上模和熔齿下模之间，因此在熔齿上模和熔齿下模合拢的时候，较容易出现脱出的情况，严重影响后续的加工。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉链带的端部不容易出现脱出的尼龙拉链闭尾装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种尼龙拉链闭尾装置，包括单丝进料机构、超声波熔齿机构，所述单丝进料机构用于输出尼龙单丝至超声波熔齿机构，超声波熔齿机构接收穿头后拉链带的端部，并将该拉链带的端部进行熔齿闭尾，所述超声波熔齿机构包括熔齿上模和熔齿下模以及压带组件，所述熔齿上模可上下升降的设置在熔齿下模的上方，两者之间构成供拉链带端部放入的熔齿空间，所述压带组件安装在靠近熔齿空间的位置上，以将穿好头的拉链带压住，之后熔齿上模和熔齿下模合拢。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述单丝进料机构包括单丝筒、送丝组件和切丝组件，所述单丝筒可转动的设置在超声波熔齿机构侧边的位置上，所述送丝组件和切丝组件依次设置在单丝筒的下方，尼龙丝从单丝筒拉出后向下穿过送丝组件后送入至切丝组件，通过切丝组件切断后送入到超声波熔齿机构内。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述送丝组件包括上下气缸、夹送气缸和送丝座，所述送丝座可上下滑移的设置在单丝筒的下方，所述上下气缸安装在靠近单丝筒的位置上，所述送丝座安装在上下气缸的推动杆上，受上下气缸驱动而上下升降，所述送丝座的一侧固定有送丝板，该送丝板内开设有供尼龙丝通过的通道，所述夹送气缸的缸体固定在送丝座上，送丝板朝向夹送气缸的一侧开设有与通道连通的夹送孔，所述夹送气缸的推动杆可伸入到夹送孔内，以对通道内的尼龙丝进行定位或是放开。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述压带组件包括上压带底座、上压带气缸、上压板和下支撑板，所述上压带底座固定安装在熔齿上模的侧面，所述上压板可升降的设置在上压带底座上，所述上压带气缸的缸体固定安装在上压带底座上，推动杆与上压板固定，所述下支撑板安装在熔齿下模的一侧，并与上压板相对设置，所述上压板和下支撑板之间有供拉链带穿过的通道，上压板受上压带气缸驱动，下降压住拉链带或是上升放开拉链带。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述上压带底座上可升降的设有升降滑条，该升降滑条的上端与上压带气缸的推动杆固定，下端与上压板固定。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述熔齿下模包括下模组件和下模加压组件，所述下模组件包括l型的下模板、下模气缸和下模底座，所述下模底座固定安装在熔齿上模上，所述下模板可升降的安装在下模底座上，所述下模气缸的缸体固定安装在下模底座上，推动杆与下模板一端固定，该下模板的另一端伸入到熔齿上模的下方，与熔齿上模之间形成熔齿空间，所述下模加压组件设置在下模板的下方，以上升对下模板加压，所述下支撑板安装在下模加压组件的一侧上。

8、本实用新型的有益效果，通过将超声波熔齿机构设置成熔齿上模、熔齿下模以及压带组件的方式，便可实现在进行熔齿之前，通过压带组件的作用，把拉链带进行压住定位，然后通过熔齿上模和熔齿下模合拢进行熔齿操作，如此相比于现有技术中的方式，便可有效的减少拉链带端部脱出的情况。

技术特征：

1.一种尼龙拉链闭尾装置，包括单丝进料机构(51)、超声波熔齿机构(52)，所述单丝进料机构(51)用于输出尼龙单丝至超声波熔齿机构(52)，超声波熔齿机构(52)接收穿头后拉链带的端部，并将该拉链带的端部进行熔齿闭尾，其特征在于：所述超声波熔齿机构(52)包括熔齿上模(521)和熔齿下模(522)以及压带组件(523)，所述熔齿上模(521)可上下升降的设置在熔齿下模(522)的上方，两者之间构成供拉链带端部放入的熔齿空间，所述压带组件(523)安装在靠近熔齿空间的位置上，以将穿好头的拉链带压住，之后熔齿上模(521)和熔齿下模(522)合拢。

2.根据权利要求1所述的尼龙拉链闭尾装置，其特征在于：所述单丝进料机构(51)包括单丝筒(511)、送丝组件(513)和切丝组件(512)，所述单丝筒(511)可转动的设置在超声波熔齿机构(52)侧边的位置上，所述送丝组件(513)和切丝组件(512)依次设置在单丝筒(511)的下方，尼龙丝从单丝筒(511)拉出后向下穿过送丝组件(513)后送入至切丝组件(512)，通过切丝组件(512)切断后送入到超声波熔齿机构(52)内。

3.根据权利要求2所述的尼龙拉链闭尾装置，其特征在于：所述送丝组件(513)包括上下气缸(5131)、夹送气缸(5132)和送丝座(5133)，所述送丝座(5133)可上下滑移的设置在单丝筒(511)的下方，所述上下气缸(5131)安装在靠近单丝筒(511)的位置上，所述送丝座(5133)安装在上下气缸(5131)的推动杆上，受上下气缸(5131)驱动而上下升降，所述送丝座(5133)的一侧固定有送丝板(5134)，该送丝板(5134)内开设有供尼龙丝通过的通道，所述夹送气缸(5132)的缸体固定在送丝座(5133)上，送丝板(5134)朝向夹送气缸(5132)的一侧开设有与通道连通的夹送孔，所述夹送气缸(5132)的推动杆可伸入到夹送孔内，以对通道内的尼龙丝进行定位或是放开。

4.根据权利要求3所述的尼龙拉链闭尾装置，其特征在于：所述压带组件(523)包括上压带底座(5231)、上压带气缸(5232)、上压板(5233)和下支撑板(5234)，所述上压带底座(5231)固定安装在熔齿上模(521)的侧面，所述上压板(5233)可升降的设置在上压带底座(5231)上，所述上压带气缸(5232)的缸体固定安装在上压带底座(5231)上，推动杆与上压板(5233)固定，所述下支撑板(5234)安装在熔齿下模(522)的一侧，并与上压板(5233)相对设置，所述上压板(5233)和下支撑板(5234)之间有供拉链带穿过的通道，上压板(5233)受上压带气缸(5232)驱动，下降压住拉链带或是上升放开拉链带。

5.根据权利要求4所述的尼龙拉链闭尾装置，其特征在于：所述上压带底座(5231)上可升降的设有升降滑条，该升降滑条的上端与上压带气缸(5232)的推动杆固定，下端与上压板(5233)固定。

6.根据权利要求5所述的尼龙拉链闭尾装置，其特征在于：所述熔齿下模(522)包括下模组件(5221)和下模加压组件(5222)，所述下模组件(5221)包括l型的下模板(52211)、下模气缸(52212)和下模底座(52213)，所述下模底座(52213)固定安装在熔齿上模(521)上，所述下模板(52211)可升降的安装在下模底座(52213)上，所述下模气缸(52212)的缸体固定安装在下模底座(52213)上，推动杆与下模板(52211)一端固定，该下模板(52211)的另一端伸入到熔齿上模(521)的下方，与熔齿上模(521)之间形成熔齿空间，所述下模加压组件(5222)设置在下模板(52211)的下方，以上升对下模板(52211)加压，所述下支撑板(5234)安装在下模加压组件(5222)的一侧上。

技术总结本技术公开了一种尼龙拉链闭尾装置，包括单丝进料机构、超声波熔齿机构和出料机构，所述单丝进料机构用于输出尼龙单丝至超声波熔齿机构，超声波熔齿机构接收穿头后拉链带的端部，并将该拉链带的端部进行熔齿闭尾后，所述超声波熔齿机构包括熔齿上模和熔齿下模以及压带组件，所述熔齿上模可上下升降的设置在熔齿下模的上方，两者之间构成供拉链带端部放入的熔齿空间，所述压带组件安装在靠近熔齿空间的位置上，以将穿好头的拉链带压住，之后熔齿上模和熔齿下模合拢。本技术的尼龙拉链闭尾装置，通过压带组件的设置，便可有效的实现在熔齿上模和熔齿下模合拢之前，对于拉链带进行一个压带的效果，不容易出现脱出的情况。技术研发人员：刘金龙受保护的技术使用者：温州市金龙拉链机械有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/6/5