发热体的制作方法

【】本申请涉及气溶胶产生设备，尤其涉及一种发热体。

背景技术

0、背景技术：

1、目前加热不燃烧电子烟广泛使用插入式的加热方法，即将电子烟的发热体与气溶胶形成基质接触，发热体通常为片状或针状的金属陶瓷复合发热体，在发热体的发热厚膜内通入电流，通过发热厚膜产生焦耳热使得气溶胶形成基质升温，但该种加热方式存在发热体容易脏污，以及金属陶瓷复容易发生重金属向气溶胶形成基质迁移等问题。

2、因此现有技术中出现无接触式加热的发热体，如周向无接触加热，周向加热主要包括电磁感应加热和周向电阻加热，其中周向电阻加热又分为厚膜加热和薄膜加热，即先制备陶瓷管，然后在陶瓷管上印刷发热厚膜浆料，或者在陶瓷管上通过pvd等方法沉积一层发热薄膜材料，最后在陶瓷管最外表面涂覆一层保护层，得到发热体，使用过程中，将气溶胶形成基质放置于陶瓷管内，发热膜产生的热量通过陶瓷管的内壁传递至气溶胶形成基质。但无接触式加热的发热体存在制备工序长，发热体内壁升温速度慢，对气溶胶形成基质加热过程的传热效率低等缺点。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、鉴于此，本申请提供一种发热体，具有发热体制备过程简单，发热效率高及传热效率高的优点。

2、第一方面，本申请提供一种发热体，所述发热体为具有气溶胶形成基质容纳腔的导电陶瓷管，其中，所述导电陶瓷管的电阻率为1x10-5ω·m～1x10-3ω·m；所述导电陶瓷管上设置有电极连接位，所述导电陶瓷管在任意两所述电极连接位之间的电阻值为0.2ω～2ω。

3、在可行的实施方式中，所述导电陶瓷管为碳化硅-硼化钛导电陶瓷管。

4、在可行的实施方式中，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

5、(1)所述碳化硅-硼化钛导电陶瓷管的抗弯强度≥300mpa；

6、(2)所述碳化硅-硼化钛导电陶瓷管的维氏硬度≥15gpa；

7、(3)所述碳化硅-硼化钛导电陶瓷管的断裂韧性≥3.5mpa·m1/2；

8、(4)所述碳化硅-硼化钛导电陶瓷管的热导率>20w·m-1·k-1；

9、(5)所述碳化硅-硼化钛导电陶瓷管的热导率>40w·m-1·k-1。

10、在可行的实施方式中，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

11、(1)所述导电陶瓷管的壁厚＜0.8mm；

12、(2)所述导电陶瓷管的壁厚为0.3mm～0.5mm；

13、(3)所述导电陶瓷管的内径为6.0mm～8.0mm；

14、(4)所述导电陶瓷管的内径为6.4mm～7.4mm。

15、在可行的实施方式中，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

16、(1)所述导电陶瓷管包括工作区及非工作区；

17、(2)所述工作区的壁厚为0.2mm～0.5mm；

18、(3)所述非工作区的壁厚为0.3mm～0.8mm；

19、(4)所述工作区与所述非工作区的壁厚不相同；

20、(5)所述工作区的壁厚小于所述非工作区的壁厚，且分别设置于所述工作区两端的所述非工作区的壁厚相同；

21、(6)所述工作区与所述非工作区的内径为6.0mm～8.0mm；

22、(7)所述工作区与所述非工作区的内径为6.4mm～7.4mm。

23、在可行的实施方式中，设置于所述工作区两端的所述非工作区的壁厚不相同。

24、在可行的实施方式中，沿所述导电陶瓷管的圆周方向，所述导电陶瓷管的至少两部分圆弧段的壁厚不相同

25、在可行的实施方式中，所述电极连接位为形成于所述导电陶瓷管上的连接平面或连接凹槽。

26、在可行的实施方式中，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

27、(1)所述发热体还包括电极引线，所述电极引线与所述电极连接位连接；

28、(2)所述电极引线为镀银铜线、铜线、银线中一种；

29、(3)所述电极引线的直径为0.3mm～0.5mm。

30、在可行的实施方式中，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

31、(1)所述发热体的长度为14mm～40mm；

32、(2)所述发热体的长度为16mm～25mm；

33、(3)所述发热体在20w的供电功率时的升温速率＞17℃/s；

34、(4)所述发热体在30w的供电功率时的升温速率＞30℃/s。

35、采用上述技术方案后，有益效果是：

36、本申请提供的发热体，为一体式发热的导电陶瓷管，可在导电陶瓷管的任意位置设置电极连接位，使得导电陶瓷管导电后产生热量，无需在发热体的外表面增加额外的加热膜层，发热体的制备过程简单；并且一体式发热的导电陶瓷管，具有热导率高，加热时整体温度分布均匀等优点，发热体使用过程中，升温速率快，气溶胶形成基质与容纳腔形成大面积接触，进而气溶胶形成基质与发热体之间的传热效率高，气溶胶形成基质升温速度快。

技术特征：

1.一种发热体，其特征在于，所述发热体为具有气溶胶形成基质容纳腔的导电陶瓷管，其中，所述导电陶瓷管的电阻率为1x10-5ω·m～1x10-3ω·m；所述导电陶瓷管上设置有电极连接位，所述导电陶瓷管在任意两所述电极连接位之间的电阻值为0.2ω～2ω。

2.根据权利要求1所述发热体，其特征在于，所述导电陶瓷管为碳化硅-硼化钛导电陶瓷管。

3.根据权利要求2所述发热体，其特征在于，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

4.根据权利要求1或2所述发热体，其特征在于，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

5.根据权利要求1或2所述发热体，其特征在于，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

6.根据权利要求5所述发热体，其特征在于，设置于所述工作区两端的所述非工作区的壁厚不相同。

7.根据权利要求1或2所述发热体，其特征在于，沿所述导电陶瓷管的圆周方向，所述导电陶瓷管的至少两部分圆弧段的壁厚不相同。

8.根据权利要求1或2所述发热体，其特征在于，所述电极连接位为形成于所述导电陶瓷管上的连接平面或连接凹槽。

9.根据权利要求1或2所述发热体，其特征在于，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

10.根据权利要求1或2所述发热体，其特征在于，所述发热体具有如下特征中的至少一者：

技术总结本申请涉及气溶胶产生设备技术领域，尤其涉及一种发热体，发热体为具有气溶胶形成基质容纳腔的导电陶瓷管，其中，导电陶瓷管的电阻率为1x10<supgt;‑5</supgt;Ω·m～1x10<supgt;‑3</supgt;Ω·m；导电陶瓷管上设置有电极连接位，导电陶瓷管在任意两电极连接位之间的电阻值为0.2Ω～2Ω。本申请提供的发热体，为一体式发热的导电陶瓷管，可在导电陶瓷管的任意位置设置电极连接位，使得导电陶瓷管导电后产生热量，无需在发热体的外表面增加额外的加热膜层，发热体的制备过程简单；并且一体式发热的导电陶瓷管，具有热导率高，加热时整体温度分布均匀等优点，发热体使用过程中，升温速率快，气溶胶形成基质与容纳腔形成大面积接触，进而气溶胶形成基质与发热体之间的传热效率高，气溶胶形成基质升温速度快。技术研发人员：丁晗晖,孙耀明,吴伟,张海波受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/25